本篇文章給大家談?wù)劯哜C高速鋼品牌，以及高釩高速鋼耐磨對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

常用高速鋼的牌號(hào)是什么？

常用高速鋼牌號(hào)

一、通用型高速鋼

1、W18Cr4V(W18)綜合性能好、通用性強(qiáng)、可磨削性強(qiáng)，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工和復(fù)雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。

2、W6Mo5Cr4V2(M2)強(qiáng)度和韌性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載荷的刀具。

3、W14cr4VMnXt切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。

二、特殊用途高速鋼

1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對(duì)刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。

2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合于加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料，適于制造鉆頭、滾刀、拉刀、和銑刀等

3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合于加工高強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。M42可磨削性能，適合于制造精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。

4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當(dāng)于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度和高溫合金等材料

5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl屬于SiNbAl超高硬高速鋼，B201硬度和韌性較好，適合于加工不銹鋼、耐熱鋼和高強(qiáng)鋼；B212硬度很高，可加工高溫合金、奧氏體不銹鋼和硬度40~50HRC以下的淬火工作。

6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。

7、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強(qiáng)度、硬度、韌性與M42相當(dāng)，可作為含鈷高速鋼替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

三、粉末冶金高速鋼

1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。

M2 ,M35 , M42 高速鋼的性能

從壞到好的順序是m2、M25和M42

M35在M2的基礎(chǔ)上添加5%的CO和鈷含量。

在M35的基礎(chǔ)上，M42的W含量顯著降低，Mo含量增加到8%左右。

在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時(shí)，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。

M42的硬度大大提高，綜合性能優(yōu)于M35。

拓展資料：

高速鋼性能特點(diǎn)：

高性能高速鋼具有較好的硬度和熱硬度，是通過改變高速鋼的化學(xué)成分，提高其性能而開發(fā)的新品種。高性能高速鋼具有較高的硬度和熱硬度。當(dāng)切削溫度達(dá)到650℃時(shí)，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速鋼的1.5-3倍。適用于高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的制造加工工具。高性能高速鋼主要有四個(gè)品種：高碳高速鋼、高釩高速鋼、含鈷高速鋼和鋁高速鋼。

一、高碳高速鋼

品牌為9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和熱硬度。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，其制造的刀具使用壽命顯著提高，但其抗彎強(qiáng)度為3000mpa，沖擊韌性低，熱處理工藝要求嚴(yán)格。

二、高釩體系

品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美國品牌m3），釩含量為3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性變差。高釩高速鋼的使用和發(fā)展也依賴于磨削技術(shù)和砂輪技術(shù)的發(fā)展。

三、鈷高速鋼

該品牌為w2mo9cr4vco8（美國品牌M42）。這種高性能高速鋼的性能特點(diǎn)是低釩含量（1%）和高鈷含量（8%）。在淬火和加熱過程中，鈷可以促進(jìn)碳化物在基體中的更多溶解，并利用高基體硬度來提高耐磨性。

四、這種高速鋼具有良好的硬度、熱硬度、耐磨性和可磨性。熱處理硬度可達(dá)到67-70hrc，但也采用特殊的熱處理方法獲得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特別是斷續(xù)切削），提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成復(fù)雜的刀具，在世界上得到了廣泛的應(yīng)用。然而，中國缺乏鈷資源，鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

vanadis 10是什么鋼材的硬度

Vanadis 10高速鋼

Vanadis 10高速鋼特性介紹

瑞典進(jìn)口的Vanadis 10 SuperClean是一種高釩粉末冶金高速鋼，它擁有優(yōu)秀的耐磨損性和優(yōu)良的抗崩角性能。Vanadis 10高速鋼擁有極高的耐磨損性、抗壓強(qiáng)度和非常好的淬透性、韌性，同時(shí)熱處理穩(wěn)定性和抗回火軟化性也非常出色。

由于非常好的合金穩(wěn)定性和粉末冶金生產(chǎn)工藝， Vanadis 10高速鋼熱處理工藝與D2模具鋼相似。 一個(gè)最大的優(yōu)勢就是Vanadis 10 SuperClean淬火、 回火后的尺寸穩(wěn)定性遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)高性能冷作鋼。 這也意味著Vanadis 10非常適合進(jìn)行 CVD 層處理。Vanadis 10主要適用于耐磨損的長壽命模具。它的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質(zhì)合金的不二選擇。

Vanadis 10高速鋼化學(xué)成分

元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V

含量 2.9 0.5 0.5 8 1.5 9.8

Vanadis 10高速鋼用途

典型應(yīng)用：沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀（紙和金屬薄片)粉末壓實(shí)、切粒刀、擠壓機(jī)螺桿等

Vanadis 10高速鋼加工處理

供貨狀態(tài)為軟性退火至280-310HB；淬火及回火至62HRC。

整料未處理前色標(biāo)為綠色/ 紫色；

軟性退火：在保護(hù)氣氛中加熱到 900℃均熱后，以每 小時(shí)10℃爐冷至750℃，然后空冷。

消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650C，均熱溫兩個(gè)小時(shí)，緩慢冷卻至500℃然后空冷。

淬火：預(yù)熱溫度: 550 - 850℃。奧氏體化溫度: 1020 - 1100℃。保溫時(shí)間: 30 minutes；保溫時(shí)間 = 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱 后的持續(xù)時(shí)間。保溫低于30分鐘會(huì)使硬度降低。模具在淬火過程中必須加以保護(hù)防止氧化脫碳。

淬火介質(zhì)：真空爐淬火用的氮應(yīng)足夠超壓在500 - 550℃的鹽爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火在 200 - 350℃的鹽爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，推薦350℃壓力空氣/氣體。注意：當(dāng)鋼材溫度冷至 50 - 70℃時(shí)，必須馬上進(jìn)行回火；為了使模具獲得最適宜的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好；截面50mm的模具應(yīng)在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會(huì)使硬度降低。

回火：根據(jù)所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應(yīng)冷卻到室溫。最低回火溫 度為180℃。最低保溫時(shí)間為2小時(shí)。在1100℃或 更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，Vanadis 10的回火溫度不小于525℃。

深冷處理：模具在淬火 后應(yīng)立即進(jìn)行深冷處理之后再回火。通常情況下，Vanadis 10應(yīng)在150C和196C之間，保溫1 至3小時(shí)，另外受冷卻介質(zhì)和設(shè)備的因素，有時(shí)會(huì)采70C 至80C。深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。這會(huì)使材料比未進(jìn)行深冷處理的材料在低溫回 火后的硬度高出約 1 HRC。經(jīng)高溫回火的模具，即使不進(jìn)行深冷處理，其殘 余奧氏體量也很低；在大多數(shù)情況下，能保持足夠的尺寸穩(wěn)定性。然而，對(duì)于尺寸穩(wěn)定性要求高的情況，模具也應(yīng)進(jìn)行深冷處理并高溫回火。

　氮化：氮化會(huì)使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩了開裂趨勢。如是高溫回火，Vanadis 10通常選擇回火溫度為525C。這意味著氮化溫度不能超過500- 525C。在這一溫度下推薦使用離子氮化。氮化后的表面硬度約 1250 HV0.2 kg。氮化層的深度應(yīng)以模具的應(yīng)用選擇 。

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