本篇文章給大家談?wù)刾mma材料用什么模具材料打，以及pmma材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

PMMA詳細(xì)介紹？

PMMA塑料

聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合（澆鑄）、懸浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合劑）、乳液聚合（膠乳織物處理劑）和共聚改性等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱為：Polymethylmecrylate，簡(jiǎn)稱PMMA，俗稱有機(jī)玻璃和壓加力。

聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和是丙烯酸類樹脂中最主要的品種，它與聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等統(tǒng)稱為丙烯酸樹脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂在這一類的樹脂中性能最突出，產(chǎn)量和用途最大。

物化性能

PMMA是無(wú)色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透過(guò)范圍大；反射率隨入射角而變，對(duì)光的吸收率小，可做全反射。當(dāng)PMMA載體（板、棒）彎曲度48o時(shí)可傳導(dǎo)光線；聚合物為無(wú)規(guī)立構(gòu)型，但存在著相互隔離的短程有序排列，因而拉伸定向產(chǎn)品有結(jié)晶構(gòu)型，有良好的抗銀紋性，抗銀紋增長(zhǎng)和沖擊韌性；質(zhì)輕、堅(jiān)韌，常溫下有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且受溫度的影響小，只有當(dāng)接近軟化點(diǎn)和Tg時(shí)強(qiáng)度才急劇下降；表面光澤優(yōu)良，著色力強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，沖擊強(qiáng)度較低，電性能良好，但隨頻率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性無(wú)機(jī)鹽及某些稀酸，耐長(zhǎng)鏈烷烴、醚、脂肪、油類，不耐堿；抗老化性好，無(wú)毒，燃燒時(shí)無(wú)火焰。

PMMA無(wú)定形聚合物，Tg為105℃、熔融溫度大于160℃，分解溫度高達(dá)270℃以上，因此，成型的溫度范圍較寬。

處于熔融狀態(tài)下的PMMA表現(xiàn)為熔體粘度較高，流動(dòng)性較差，熔體粘度對(duì)溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對(duì)熔體流動(dòng)長(zhǎng)度的影響要比注射壓力顯著，并比注射速率明顯些，比模具溫度則更顯著。故改變PMMA成型的流動(dòng)性主要是從注射溫度著手。

PMMA具有一定親水性．其顆粒的吸水性達(dá)0.3％～0.4％，水分的存在使熔體出現(xiàn)氣泡，所得制品有銀絲，透明度也為降低。所以要求在注塑之前對(duì)樹脂作干燥處理。

由于透明度高是PMMA的特點(diǎn)，任何雜質(zhì)的存在都會(huì)光折射關(guān)系而在制品上暴露無(wú)遺，故要求在加工成型前必須做好環(huán)境的清潔工作。

PMMA表現(xiàn)為質(zhì)硬、性脆、易破裂，因此，要選擇好制品的成型、收縮率和脫模斜度。

常見的柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)只要制品用量不超過(guò)最大注射量的70％～80％時(shí)均可進(jìn)行加工。選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴。

注塑工藝

(1)清潔 清潔是PMMA注塑制品性能的基本條件之一，否則會(huì)因透光率變差而造成制品的報(bào)廢。為此需注意如下幾點(diǎn)。

①注塑機(jī) 料斗和料筒應(yīng)特別注意清潔。如果料筒內(nèi)存留有其它物料時(shí)，首先將料筒清洗干凈(清洗材料可用PMMA的再生料)，當(dāng)料筒內(nèi)存留有PVC、POM等物料時(shí)，不可用PMMA再生料直接清洗，這一點(diǎn)務(wù)須注意，

②粒料 在打開包裝時(shí)，應(yīng)先將包裝材料清理干凈，方能打開包裝。對(duì)于使用剩余的樹脂顆料注意妥善保管，以防因靜電作用而污染樹脂粒料或與其它樹脂粒料混雜。

特殊復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 350 - 390 F 177 - 199 C

Center zone 中段 360 - 400 F 182 - 204 C

Front zone 前段 370 - 410 F 188 - 210 C

Melt 熔化溫度 360 - 425 F 182 - 218 C

Mold 模具溫度 175 - 225 F 79 - 107 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時(shí)間 溫度 4 Hrs @ 200 F 4 Hrs @ 93 C

Dew Point 露點(diǎn) 0.0 F -18 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

永久抗靜電復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 390 - 420 F 199 - 216 C

Center zone 中段 410 - 440 F 210 - 227 C

Front zone 前段 430 - 460 F 221 - 238 C

Melt 熔化溫度 415 - 470 F 213 - 243 C

Mold 模具溫度 100 - 150 F 38 - 66 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時(shí)間 溫度 4 Hrs @ 200 F 4 Hrs @ 93 C

Dew Point 露點(diǎn) 0.0 F -18 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

③環(huán)境的整治 除了操作人員應(yīng)注意自身的整潔干凈外，還應(yīng)注意操作環(huán)境的整潔，如注塑機(jī)周圍、操作臺(tái)、制品堆放處以及顆粒的貯存處等。在操作過(guò)程中，還應(yīng)注意給料斗加蓋。

④模具的整治 模具中不允許有油污(如防銹油、切削油、潤(rùn)滑油等)的存在，以免使制品出現(xiàn)開裂、糊斑等。一般不推薦使用脫模劑。

(2)再生料的使用 對(duì)于顏色不變、又無(wú)雜質(zhì)存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以與新料混合后使用的，其混入的比例為新粒的1/4?；旌虾蟮奈锪显诔尚图庸ぶ氨仨氼A(yù)干燥處理，干燥的工藝與新料相同。對(duì)于透光率要求較高的制品，原則上不允許使用再生料。

(3)制品的后處理

與PS等塑料相同．出于各種原因在PMMA制品不可避免地殘留有一定的內(nèi)應(yīng)力，這些殘留應(yīng)力將會(huì)使制品在使用過(guò)程中出現(xiàn)開裂。為了能達(dá)到減少或消除這些應(yīng)力的目的，對(duì)所得制品需作一定的后處理工作。

PMMA制品的后處理是在溫度為70～80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行的、處理的時(shí)間則視制品壁厚而定，厚度增大所處理的時(shí)間也就越長(zhǎng)，反之則縮短，一般4h左右就可以了，然后緩慢冷卻至室溫。PMMA樹脂顆粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型過(guò)程中受熱蒸發(fā)，導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。因此在成型加工前，予以干燥處理，特別是包裝條件較差或包裝打開時(shí)間較久的顆粒，更應(yīng)如此。PMMA采用熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為70～80℃，時(shí)間為2～4h，料層厚度為30mm。

和干燥處理過(guò)程中，除應(yīng)嚴(yán)格控制干燥工藝以防樹脂顆粒粘連成塊之外，還應(yīng)注意干燥設(shè)備和容器的干凈清潔，以免雜質(zhì)塵?；烊?，而影響制品的質(zhì)量。

經(jīng)干燥處理的樹脂顆粒應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加工，對(duì)于暫不使用的樹脂顆粒，應(yīng)妥為保管。用密閉容器盛裝，以防樹脂顆粒與環(huán)境溫度和濕度相平衡的過(guò)程中，重新吸濕。

4成型工藝參數(shù)

(1)注射溫度 PMMA為無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯的熔點(diǎn)溫度。成型中可供選擇的范圍較寬，可在160～270℃之間選??；同時(shí)溫度的改變對(duì)熔體流動(dòng)性的影響比較明顯，隨物料溫度的提高熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度也明顯增加、這對(duì)于薄壁、長(zhǎng)流程及復(fù)雜制品的充模性十分重要，但必須注意，在選用高料溫時(shí)易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來(lái)變色等問題。

注射溫度的恰當(dāng)與否可通過(guò)熔體對(duì)空注射法進(jìn)行觀察判斷，即以熔體低速?gòu)膰娮熘辛鞒鍪欠窆饬?、透明、無(wú)泡，如果是呈不透明、模糊、有氣泡、銀絲的膨脹體，則可認(rèn)為溫度偏高或樹脂含水量過(guò)高。

一般來(lái)說(shuō)，保證熔體充滿模腔的情況下，注射溫度可偏低，以減少可能出現(xiàn)的變色和對(duì)性能的影響。

(2)注射壓力 注射壓力對(duì)PMMA熔體流功性的影響不如溫度那么明顯，但由于熔體粘度較大，流動(dòng)性比較差，因此，還是需要較大的注射壓力。特別是形狀復(fù)雜的制品以及壁厚的制品，為克服熔體流動(dòng)阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問題。仍需注意壓力的增加會(huì)引起制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

PMMA注射壓力的選擇，首先是依據(jù)制品的壁厚等情況予以初選。然后再根據(jù)成型中的實(shí)際問題進(jìn)行調(diào)整。通常寬澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100 MPa之間，而熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140 MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。

(3)注射速率 注射速率的提高對(duì)PMMA熔體的充模是有利的，但由于高速注射往往影響成型制品質(zhì)量，特別在澆口周圍常常是模糊不清，從而使制品的透光率大為降低，同時(shí)還增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力。在一般情況下最好不采用高速注射，只有當(dāng)澆口較小(大多為針形澆口)充模有困難時(shí)或熔接痕明顯的情況下，選用較高的注射速率。最好采用多級(jí)注射。

(4)模具溫度 模具溫度是PMMA成型中一個(gè)重要因素，模具溫度的控制與制品的結(jié)構(gòu)形狀，使用要求以及材料本身有關(guān)。模具溫度高對(duì)熔體的充模是有利的，可減少熔接痕的產(chǎn)生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的內(nèi)應(yīng)力。較高的模具溫度會(huì)引起制品的收縮率有所增大，易發(fā)生凹痕和冷卻時(shí)間長(zhǎng)等問題，進(jìn)而影響整個(gè)成型周期。

在實(shí)際成型中，除了因充模困難，改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當(dāng)加高模溫(一般為40～65℃)外，大多采取通水冷卻的辦法控制模具溫度。

(5)成型周期 成型周期往往與制品的壁厚有關(guān)，由于PMMA熔體在140℃左右就開始凝固，105℃達(dá)到Tg，可以在較高溫度下脫模而很少發(fā)生變形，所以成型周期一般都比較短，只有當(dāng)模具溫度過(guò)高時(shí)，周期才略有延長(zhǎng)。

另：PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來(lái)加工

應(yīng)用范圍

PMMA可以用于航空、宇航、汽車、船舶用防彈玻璃、窗玻璃、儀表配件、坐艙蓋、信號(hào)燈、指示燈、光學(xué)器具，如眼鏡、放大鏡及各種透鏡。建筑材料如彩色板、高級(jí)裝飾材料、家具、窗玻璃、隔板。醫(yī)療器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、醫(yī)用導(dǎo)光管、牙托粉。文具、日用品，如筆桿、制圖用具、示教模型、標(biāo)本、燈具、紐扣、發(fā)夾、糖果盤等。

PMMA通過(guò)注塑、擠出、澆鑄、流延、涂覆、粘接等成型工藝加工成型。

pmma塑件壁厚12mm是否能用注射模具

pmma材料供應(yīng)商提醒您，做是肯定可以做的，主要看產(chǎn)品形狀，要求，設(shè)計(jì)，原料選擇

透明塑件注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　 　1、引言

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然對(duì)塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程中對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都提出了嚴(yán)格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要對(duì)模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑時(shí)既能快速充滿模腔，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號(hào)PMMA)、聚碳酸酯(代號(hào)PC)，AS，PS等，本文以電子血壓計(jì)透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

2、塑件分析

電子血壓計(jì)透明面板產(chǎn)品圖如圖1所示，產(chǎn)品長(zhǎng)寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側(cè)有兩個(gè)圓弧缺口，小端各有一個(gè)小圓孔和長(zhǎng)孔，邊緣有一個(gè)1mm厚的小凸臺(tái)，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內(nèi)不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為PMMA，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，但是流動(dòng)性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會(huì)使產(chǎn)品內(nèi)部存在應(yīng)力，注塑時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂，造成損失。

　 　3、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及注塑機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)。血壓計(jì)透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時(shí)，最多可以開四穴，這和注塑機(jī)的最大射膠量沒有什么關(guān)系，主要是模穴超過(guò)4穴時(shí)，注塑機(jī)調(diào)機(jī)困難，不良率增加。

2. 分型面的選擇，制品形狀簡(jiǎn)單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動(dòng)模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無(wú)小R等。

3. 進(jìn)膠點(diǎn)的選擇很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要彎曲成S型，流道末端并設(shè)計(jì)較長(zhǎng)的冷料穴，生產(chǎn)時(shí)很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個(gè)孔位合膠線最不明顯。PC料的.流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設(shè)計(jì)的不同點(diǎn)。流道和進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。

4. 排氣位置的設(shè)計(jì)，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來(lái)幫助頂出，這個(gè)流道同時(shí)起排氣作用，一般堅(jiān)持一個(gè)原則，有角落過(guò)度的地方就要有排氣。

5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬(wàn)以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國(guó)產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC48-52，再精加工后拋光，效果非常好。

6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設(shè)計(jì)頂針，塑件的頂出在澆口位置設(shè)計(jì)了頂針，在塑件的小端的小凸臺(tái)處，延長(zhǎng)了膠位，增加了一個(gè)頂針，在兩個(gè)頂針的頂出下，塑膠順利脫模。

7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具前后模都設(shè)計(jì)了獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，保證注塑時(shí)調(diào)整注塑參數(shù)。

8. 主流道正對(duì)的冷料井，必須設(shè)計(jì)成Z型拉料桿，不可設(shè)計(jì)倒扣拉料。因?yàn)槔淞暇幦绻O(shè)計(jì)了倒扣，頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生膠粉，對(duì)于透明件，這樣設(shè)計(jì)是不允許的。

9. 對(duì)于三板模的透明產(chǎn)品，為了避免膠粉進(jìn)入型腔，盡可能不要設(shè)計(jì)尼龍扣開模，采用機(jī)械式扣機(jī)最佳。

10. 水口的剪斷，批量大時(shí)，需要設(shè)計(jì)小治具，在手動(dòng)沖床上沖掉水口。批量較小時(shí)也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。

4.結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)試模后的生產(chǎn)表明，模具設(shè)計(jì)合理，完全達(dá)到了式樣書的要求?？晒┩该髂＞咴O(shè)計(jì)時(shí)參考。

PMMA注塑成型的工藝條件是什么？

1、根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及在塑料機(jī)上的膠量，確定模孔的數(shù)量，一般開一個(gè)模、兩個(gè)孔，或四個(gè)點(diǎn)。

2、設(shè)計(jì)時(shí)先做模流分析，這很重要，特別是對(duì)于一些矩形透鏡注射點(diǎn)與長(zhǎng)邊角的最佳距離為15mm。如果產(chǎn)品上只有凸起或孔洞，或減膠位置更好。在生產(chǎn)過(guò)程中，容易調(diào)整氣體標(biāo)記和熔化標(biāo)記。

3、對(duì)于排氣位置的設(shè)計(jì)，一般透明透鏡不允許有頂針標(biāo)記，應(yīng)打開輔助流道以幫助噴射。這條通道起到排氣的作用。一般情況下，應(yīng)堅(jiān)持一個(gè)原則，排氣應(yīng)在拐角過(guò)大的地方進(jìn)行。

4、流道和橡膠進(jìn)口的設(shè)計(jì)。流道為梯形，橡膠進(jìn)口為扇形。

5、鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬(wàn)以內(nèi)的，可采用NAK80。如果產(chǎn)量大，必須選用法國(guó)生產(chǎn)的S136或smv3w高鏡熱處理鋼制品。熱處理至hrc52后，拋光后再進(jìn)行拋光，效果非常好。PMMA本身具有一定的腐蝕性。經(jīng)過(guò)熱處理的鋼材，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)，可以完全消除模具表面的麻點(diǎn)。

擴(kuò)展資料：

PMMA注塑成型的的原料特性：

1、無(wú)色透明，透光率90%-92%。它具有很強(qiáng)的韌性，比硅玻璃大10倍以上。

2、良好的光學(xué)性、絕緣性、加工性和耐候性。

3、溶于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷、丙酮等有機(jī)溶劑中。

4、它具有透明度高、亮度高、耐熱性好、韌性好、硬度高的特點(diǎn)。熱變形溫度80℃，彎曲強(qiáng)度110mpa。

5、密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。

參考資料來(lái)源：百度百科-PMMA注塑工藝

參考資料來(lái)源：百度百科-聚甲基丙烯酸甲酯

pmma塑料特點(diǎn)以及工藝有哪些？

PMMA的工藝特點(diǎn) , M6 X3 ^6 ^% `* b4 _,PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí))，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的門徑來(lái)加工。（來(lái)源：環(huán)球塑化網(wǎng)）

PMMA的加工工藝特性

⑴PMMA在加工溫度下，其熔體的流變性基本上接近非牛頓型，也就是說(shuō)它的熔體粘度主要受壓力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流動(dòng)性，主要靠增大壓力達(dá)到。然而它的熔體粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的壓力高。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對(duì)溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利于成型。

⑵PMMA粒料在空氣中易吸濕，最高可達(dá)3%。在成型前必須干燥，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡。采用回料時(shí)更要注意。

⑶由于PMMA是無(wú)定形聚合物，故成型收縮率小，為0.5~1.8%。

⑷由于PMMA的熔體粘度高，流動(dòng)性差，冷卻速度快，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此PMMA成型工藝要求嚴(yán)格，模具設(shè)計(jì)要求高，制品一般要求后處理。

⑸PMMA制品在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中易出現(xiàn)銀紋；銀紋的出現(xiàn)是玻璃態(tài)高聚物脆性斷裂的先決條件，銀紋中物質(zhì)的破裂造成裂紋的引發(fā)和擴(kuò)張，以致最后發(fā)生斷裂。銀紋是材料中內(nèi)應(yīng)力造成的，因此在成型時(shí)應(yīng)注意減少或避免，也就是在成型時(shí)有足夠的保溫時(shí)間。。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對(duì)溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利于成型。

PMMA和PC可用同一套模具注塑嗎

不考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素的話，基本上可以用同一套模具。兩種材料縮水是一樣的。

但實(shí)際上要看產(chǎn)品的形狀，用PC能注塑出產(chǎn)品，但用PMMA就注塑部出來(lái)。 因?yàn)镻MMA比較脆，必須多加頂針。

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