本篇文章給大家談?wù)勗鯓予b別模具鋼材質(zhì)好孬，以及模具用鋼是什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

模具質(zhì)量的好壞相信是我們模具行業(yè)的朋友們最常關(guān)心的話題之一，因?yàn)槟＞哔|(zhì)量的好壞、高低，將會(huì)直接影響到我們模具制品的質(zhì)量、迭代周期等方面。

若是模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成不僅是模具損耗更換的費(fèi)用，還有因此而造成的效率低下及產(chǎn)品不佳所帶來的經(jīng)濟(jì)成本。那么，模具質(zhì)量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

辨認(rèn)模具質(zhì)量的好壞主要通過這幾個(gè)方面

一、模具產(chǎn)品質(zhì)量；模具制成產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質(zhì)量高低。

二、使用壽命；在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

三、模具的使用維護(hù)；使用是否最方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間能否盡可能的短。維修成本、維修周期性、模具維修周期性的長(zhǎng)短、維修的費(fèi)用也都是納入到模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

臺(tái)州泓美模塑無論是由泓美模具制造或客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，我們都會(huì)進(jìn)行全方位的分析和檢查，例如塑料成型工藝的可行性，塑料模具的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的可行性，所有相關(guān)塑料組件的匹配情況等?？梢员苊馐褂盟芰夏＞哂捎诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的修整，報(bào)廢和其他不必要的塑料模具維修工作。我們相信，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上花費(fèi)了10分鐘以上，可能會(huì)減少一個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間。

當(dāng)然了一副模具的好壞跟模具設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)也是密不可分的；

一、塑膠模具設(shè)計(jì)檢驗(yàn)：

通過精確的分析，預(yù)見的塑料模具設(shè)計(jì)合理性分析，最佳的加工分析和塑料模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用，它可提供最專業(yè)的解決方案，歡營(yíng)萊墊資尋葉女士；1午⑧溜凄遛六巴陵舞妻；并根據(jù)客戶要求提供最合適的塑料模具性能和技術(shù)規(guī)格。

同時(shí)檢驗(yàn)涵蓋了塑料模具強(qiáng)度，模具流動(dòng)分析，塑料模具彈出，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)的合理性，塑料模具零件規(guī)格的應(yīng)用，客戶機(jī)器的選擇和特殊要求的應(yīng)用等多個(gè)方面。全部其中應(yīng)按照泓美模具塑料模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

二、鋼材采購(gòu)檢驗(yàn)：

備件采購(gòu)有嚴(yán)格的檢查程序和時(shí)間控制，零件的標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸精度，塑料模具材料的硬度和材料缺陷檢測(cè)等。

三、精確控制尺寸，根據(jù)圖紙尺寸和公差極限控制的要求對(duì)每個(gè)模具備件進(jìn)行自我檢查。只有通過檢查，才能將備件送到下一個(gè)工作步驟。不允許先前的錯(cuò)誤工件流入下一個(gè)加工步驟。對(duì)于CNC銑削，在加工之前需要對(duì)程序進(jìn)行嚴(yán)格的審核。加工后，我們將通過3D坐標(biāo)測(cè)量來檢查和控制精度。我們有許多措施：專業(yè)的模具技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)器維護(hù)；模具工件的自檢和質(zhì)量部門的驗(yàn)收；合理的輪班系統(tǒng)和工裝控制系統(tǒng)。

四：塑料模具安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：

對(duì)塑料模具進(jìn)行全面檢查，以確保結(jié)構(gòu)一致性和備件標(biāo)準(zhǔn)化。項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量控制人員均應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)參加塑料模具檢驗(yàn)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，可以及時(shí)糾正。它還可以防止錯(cuò)誤。此外，我們還將同時(shí)對(duì)塑料模具冷卻系統(tǒng)，塑料模具液壓油通道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試。

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗(yàn)收檢查：

質(zhì)量控制部門應(yīng)在塑料模具測(cè)試后的24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品檢查并提交測(cè)試報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括對(duì)產(chǎn)品尺寸，外觀，注射技術(shù)和物理參數(shù)的全方位測(cè)試和分析。我們針對(duì)不同的產(chǎn)品使用不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工具。在我們的實(shí)驗(yàn)室中，我們對(duì)高壓注入，高速注入，長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行測(cè)試等進(jìn)行了不同的測(cè)試。品管部門針對(duì)拒收產(chǎn)品的修改和改進(jìn)提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，適用于塑料模具生產(chǎn)，并為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對(duì)設(shè)備以及測(cè)量和測(cè)試儀器的不斷改進(jìn)，我們的產(chǎn)品檢驗(yàn)趨于更加專業(yè)。

以上是泓美模塑對(duì)于“怎樣判斷一副好模具的好壞”發(fā)表的看法，希望對(duì)你有幫助。

模具的力學(xué)性能要求(2)

在拉伸曲線圖上有一個(gè)特殊點(diǎn)，當(dāng)拉力到達(dá)這一點(diǎn)時(shí)，試棒在拉力不增加或有所下降情況下發(fā)生明顯伸長(zhǎng)變形，這種現(xiàn)象稱為屈服。這時(shí)的應(yīng)力稱為這種材料的屈服點(diǎn)。而當(dāng)外力去除后不能恢復(fù)原狀的變形，這部分變形被保留下來，成為永久變形，稱為塑性變形。屈服點(diǎn)是衡量模具鋼塑性變形抗力的指標(biāo)，也是最常用的強(qiáng)度指標(biāo)。對(duì)模具材料要求具有高的屈服強(qiáng)度，如果模具產(chǎn)生了塑性變形，那么模具加工出來的零件尺寸和形狀就會(huì)發(fā)生變化，產(chǎn)生廢品，模具也就失效了。

塑性

淬硬的模具鋼塑性較差，尤其是冷變形模具鋼，在很小的塑性變形時(shí)即發(fā)生脆斷。衡量模具鋼塑性好壞，通常采用斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率兩個(gè)指標(biāo)表示。

斷后伸長(zhǎng)率是指拉伸試樣拉斷以后長(zhǎng)度增加的相對(duì)百分?jǐn)?shù)，以表示。斷后伸長(zhǎng)率數(shù)值越大，表明鋼材塑性越好。熱模鋼的塑性明顯高于冷模鋼。

斷面收縮率是指拉伸試棒經(jīng)拉伸變形和拉斷以后，斷裂部分截面的縮小量與原始截面之比，以表示。塑性材料拉斷以后有明顯的縮頸，所以值較大。而脆性材料拉斷后，截面幾乎沒有縮小，即沒有縮頸產(chǎn)生，值很小，說明塑性很差。

韌性

韌性是模具鋼的一種重要性能指標(biāo)，韌性決定了材料在沖擊試驗(yàn)力作用下對(duì)破裂的抗斷能力。材料的韌性越高，脆斷的危險(xiǎn)性越小，熱疲勞強(qiáng)度也越高。對(duì)于衡量模具脆斷傾向，沖擊韌度試驗(yàn)具有重要意義。

沖擊韌度是指沖擊試樣缺口處截面積上的沖擊吸收功，而沖擊吸收功是指規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下折斷時(shí)所吸收的功。沖擊試驗(yàn)有夏比U形缺口沖擊試驗(yàn)(試樣開成U形缺口)、夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)(試樣開成V形缺口)以及艾式?jīng)_擊試驗(yàn)。

影響沖擊韌度的因素很多。不同材質(zhì)的模具鋼沖擊韌度相差很大，即使同一種材料，因組織狀態(tài)不同、晶粒大小不同、內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)不同沖擊韌度也不相同。通常是晶粒越粗大，碳化物偏析越嚴(yán)重(帶狀、網(wǎng)狀等)，馬氏體組織越粗大等都會(huì)促使鋼材變脆。溫度不同，沖擊韌度也不相同。一般情況是溫度越高沖擊韌度值越高，而有的鋼常溫下韌性很好，當(dāng)溫度下降到零下20～40℃時(shí)會(huì)變成脆性鋼。

為了提高鋼的韌性，必須采取合理的鍛造及熱處理工藝。鍛造時(shí)應(yīng)使碳化物盡量打碎，并減少或消除碳化物偏析，熱處理淬火時(shí)防止晶粒過于長(zhǎng)大，冷卻速度不要過高，以防內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。模具使用前或使用過程中應(yīng)采取一些措施減少內(nèi)應(yīng)力。

特殊性能要求

由于模具種類繁多，工作條件差別很大，因此模具的常規(guī)性能及相互配合要求也各不相同，而且某種模具實(shí)際性能與試樣在特定條件下測(cè)得的數(shù)據(jù)也不一致。所以，除測(cè)定材料的常規(guī)性能外，還必須根據(jù)所模擬的實(shí)際工況條件，對(duì)模具使用特性進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)模具的特殊性能提出要求，建立起正確評(píng)價(jià)模具性能的體系。

對(duì)熱作模具必須測(cè)試在高溫條件下的硬度、強(qiáng)度和沖擊韌度。因?yàn)闊嶙髂＞呤窃谀骋惶囟囟认路?，在室溫下測(cè)定的性能數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度升高時(shí)要發(fā)生變化。性能變化趨勢(shì)和速率相差也很大，如A種材料在室溫下硬度雖比材料B高，但隨溫度上升，硬度下降顯著，到達(dá)—定溫度后，硬度值反而會(huì)低于材料B。那么，當(dāng)在較高溫度工作條件下要求耐磨性高時(shí)，就不能選用A種材料，而需選用室溫下硬度值雖較低但隨溫度上升，硬度下降緩慢的材料B。

對(duì)熱作模具除要求室主高溫條件下的硬度、強(qiáng)度、韌性外，還要求具有某些特殊性能。

熱穩(wěn)定性

熱穩(wěn)定性表征鋼在受熱過程中保持金相組織和性能的穩(wěn)定能力。通常，鋼的熱穩(wěn)定性用回火保溫4h，硬度降到45HRC時(shí)的最高加熱溫度表示。這種方法與材料的原始硬度有關(guān)，有資料將達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度級(jí)別的鋼加熱，保溫2h，使硬度降到一般熱鍛模失效硬度35HRC的最高加熱溫度定為該鋼穩(wěn)定性指標(biāo)。對(duì)于因耐熱性不足而堆積塌陷失效的.熱作模具，可以根據(jù)熱穩(wěn)定性預(yù)測(cè)模具的壽命水平。

回火穩(wěn)定性

回火穩(wěn)定性指隨回火溫度升高，材料的強(qiáng)度和硬度下降快慢的程度，也稱回火抗力或抗回火軟化能力。通常以鋼的回火溫度-硬度曲線來表示，硬度下降慢則表示回火穩(wěn)定性高或回火抗力大?；鼗鸱€(wěn)定性也是與回火時(shí)組織變化相聯(lián)系的，它與鋼的熱穩(wěn)定性共同表征鋼在高溫下的組織穩(wěn)定性程度，表征模具在高溫下的變形抗力。

斷裂抗力

除常規(guī)力學(xué)性能如沖擊韌度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等一次性斷裂抗力指標(biāo)外，小能量多次沖擊斷裂抗力更切合冷作模具實(shí)際使用狀態(tài)性能。作為模具材料性能指標(biāo)還包括抗壓疲勞強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度等。這種疲勞斷裂抗力指標(biāo)是由在一定循環(huán)應(yīng)力下測(cè)得的斷裂循環(huán)次數(shù)，或在一定循環(huán)次數(shù)下導(dǎo)致斷裂的載荷來表征的。關(guān)于是否把斷裂韌度作為冷作模具材料的一項(xiàng)重要處能指標(biāo)，尚待研究和探討。

抗咬合能力及抗軟化能力

抗咬合及抗軟化能力分別表征了模具對(duì)發(fā)生“冷焊”及承載時(shí)因溫度升高對(duì)硬度、耐磨性助抵抗能力。

熱疲勞抗力及斷裂韌度

熱疲勞抗力表征了材料熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命和萌生后的擴(kuò)展速率。熱疲勞通常以20℃—750℃條件下反復(fù)加熱冷卻時(shí)所發(fā)生裂紋的循環(huán)次數(shù)或當(dāng)循環(huán)一定次數(shù)后測(cè)定裂紋長(zhǎng)度來確定。熱疲勞抗力高的材料不易發(fā)生熱疲勞裂紋，或當(dāng)裂紋萌生后，擴(kuò)展量小、擴(kuò)展緩慢。斷裂韌度則表征了裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展抗力，斷裂韌度高，則裂紋不易發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。

高溫磨損與抗氧化性能

高溫磨損是熱作模具主要失效形式之一，正常情況下，絕大多數(shù)錘鍛模及壓力機(jī)模具都因磨損而失效。抗熱磨損是對(duì)熱作模具的使用性能的要求，是多種高溫力學(xué)性能的綜合體現(xiàn)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)已有單位在自制的熱磨損機(jī)上進(jìn)行模具熱磨損試驗(yàn)，收到較理想的試驗(yàn)效果。

實(shí)際使用表明，模具材料抗氧化性能的優(yōu)劣，對(duì)模具使用壽命影響很大。因氧化會(huì)加劇模具工作過程中的磨損，導(dǎo)致模具型腔尺寸超差而報(bào)廢。氧化還會(huì)使模具表面產(chǎn)生腐蝕溝，成為熱疲勞裂紋起源.加劇模具熱疲勞裂紋的萌生與擴(kuò)展。因此，要求模具具備一定的抗氧化性能。

對(duì)冷作模具鋼除常規(guī)力學(xué)性能外，還常要求具有下列性能：

耐磨性能，斷裂抗力，抗咬合計(jì)抗氧化能力。

耐磨損性能

冷作模具服役時(shí)，被成形的坯料會(huì)沿著模具表面既滑動(dòng)又流動(dòng)，在模具與坯料間產(chǎn)生很大摩擦力。這種摩擦力使模具表面受到切應(yīng)力作用，在其表面劃刻出凹凸痕跡，這些痕跡與坯料不平整表面相咬合，逐漸在模具表面造成機(jī)械破損即磨損。冷作模具，特別是正常失效的冷作模具，多數(shù)因磨損而報(bào)廢。因此，對(duì)冷作模具最基本的要求之一就是耐磨性。一般條件下材料硬度越高，耐磨性越好。但耐磨性與在軟基體上存在的硬質(zhì)點(diǎn)的形狀、分布也有很大關(guān)系。

冷作模具的磨損包括磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損與疲勞磨損。

模具鋼中Fe原子含量越高越好嗎

不是，模具鋼好壞主要看的是鉻的含量

模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。

冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對(duì)于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，最高可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。對(duì)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液

態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼

如何檢驗(yàn)?zāi)＞咦龅暮脡?，這樣的圖解就是牛

來料檢驗(yàn)

1、模坯來料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

（1）外觀檢驗(yàn)：目視檢驗(yàn)?zāi)Ｅ魍庥^是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。

（2）檢測(cè)各模板的厚度：模板厚度公差為0.02mm，四個(gè)角的厚度相差0.02mm以下

（3）檢測(cè)?？蚴欠穹种校簷z測(cè)模框四邊厚度，相差0.02mm以下。

模坯

2、司筒來料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

（1）目視檢查外觀光潔度。

（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。

（3）檢測(cè)司筒針及司筒的直徑與長(zhǎng)度。

（4）檢測(cè)司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。

（5）按圖檢查司筒內(nèi)孔的避空長(zhǎng)度。

司筒及頂針

3、精加工鋼材來料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法。

（1）檢查鋼料是否做有明確標(biāo)識(shí)（倉(cāng)管員收貨驗(yàn)收檢查）。

（2）精料尺寸公差為+0.2mm。

（3）毛料尺寸公差為+1mm。

（4）平行度及垂直度0.02mm以下。

（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。

（6）硬度按指定鋼材的硬度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)與判定。

模仁坯料

4、熱處理來料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

（1）檢測(cè)材料硬度，并按標(biāo)準(zhǔn)硬度要求進(jìn)行判定。

（2）注意多測(cè)幾個(gè)位置，以確認(rèn)材料硬度是否均勻。

硬度檢測(cè)

過程檢驗(yàn)

1、銑床加工檢驗(yàn)

（1）銑床開框，檢測(cè)?？虼笮　⑸疃燃爸行奈恢?。

（2）運(yùn)水，檢查運(yùn)水孔大小，公差0.2mm；檢查運(yùn)水孔位置，公差0.5mm。

（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗(yàn)。

（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差0.2mm；檢查避空孔位置，公差0.2mm。

（5）斜導(dǎo)柱孔，孔大小公差0.2mm；孔位置公差0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗(yàn)

（1）按圖紙要求檢測(cè)加工部位。

（2）檢查外觀是否有彈刀現(xiàn)象及刀紋的粗細(xì)程度。

3、磨床加工檢驗(yàn)

（1）按圖紙要求檢測(cè)加工部位。

（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。

（3）磨床送檢測(cè)工件前確認(rèn)工藝。

工藝流程卡

（4）磨床送檢工件檢測(cè)前確認(rèn)

清理碰數(shù)面、基準(zhǔn)面雜物。每次工件加工前必須確認(rèn)清楚基準(zhǔn)面、碰數(shù)面等，并將基準(zhǔn)面、碰數(shù)面的披鋒、突點(diǎn)、雜物等祛除。

（5）工作臺(tái)確認(rèn)

平整工作臺(tái)：每次工件檢測(cè)前必須確認(rèn)工作臺(tái)平整，干凈。

（6）工件基準(zhǔn)測(cè)量及直角檢測(cè)

（7）CNC測(cè)量

CNC測(cè)量時(shí)要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測(cè)量

4、電極檢驗(yàn)

（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號(hào)仔細(xì)對(duì)看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時(shí)提出。

（9）電極要確認(rèn)預(yù)留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.250.02mm，精公單邊留火花位-0.070.02mm。

5、火花機(jī)加工檢驗(yàn)

（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。

（2）檢查加工部位深度及長(zhǎng)寬方向是否加工到位。

（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細(xì)對(duì)看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

EDM每次加工完后測(cè)量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測(cè)量（插穿、碰穿面+0.02MM）

6、斜頂加工檢驗(yàn)方法

7、行位加工檢驗(yàn)方法

每次加工完后測(cè)量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測(cè)量

（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細(xì)對(duì)看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

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