今天給各位分享pvc擠出模具圖的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)pvc擠出模具廠進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

各位同仁我想求知pvc管材生產(chǎn)的流程圖以及配方比例.....很感激你能幫助我！

PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程如下：

PVC+鈣鋅穩(wěn)定劑等PVC助劑配制混合一輸送上料一強(qiáng)制喂料一錐型雙螺桿擠出機(jī)一擠出模具一定徑套一噴淋真空定型箱一浸泡冷卻水箱一油墨印字機(jī)一履帶牽引機(jī)一抬刀切割機(jī)一管材堆放架一成品檢測(cè)包裝?

是PVC給水管的參考配方如下：

1、PVC 100，鈣鋅穩(wěn)定劑3.5，輕鈣5，PE蠟0.15，硬脂酸0.2，CPE 3-6，ACR(401 ) 1.0-2.0，鈦白粉2-4，增白劑適量。

PVC擠出工藝

PVC管材擠出工藝流程：

生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝

PVC管的成型使用SG-5型PVC樹(shù)脂，并加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經(jīng)適當(dāng)?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M(jìn)行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機(jī)，還應(yīng)將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型：若采用雙螺桿擠出機(jī)，可直接用粉料成型

另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進(jìn)行造粒，但應(yīng)注意兩點(diǎn)：其一，粉料直接擠出成型最好采用雙螺桿擠出機(jī)，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機(jī)可加強(qiáng)剪切塑化，達(dá)到預(yù)期效果；其二，因粒料比粉料密實(shí)，受熱及熱的傳導(dǎo)不良，故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

擠出工藝控制：

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定。

（1）溫度控制 溫度是影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。溫度過(guò)低，塑化不良，管材外觀和力學(xué)性能較差，經(jīng)分流器支架后，熔接痕明顯或熔接處強(qiáng)度低。由于PVC熱穩(wěn)定

性較差，溫度過(guò)高會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)生變色、焦燒，使操作無(wú)法進(jìn)行。具體溫度應(yīng)根據(jù)原料配方，擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速的操作等綜合條件加以確定。

（2）螺桿冷卻 由于RPVC熔體黏度大，流動(dòng)性差，為防止螺桿因摩擦熱過(guò)大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內(nèi)表面光亮，提高管材內(nèi)外質(zhì)量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過(guò)低反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來(lái)而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70~80℃。冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。

（3）螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速的快慢關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)根據(jù)擠出機(jī)規(guī)格和管材規(guī)格決定。原則上，大機(jī)器擠小管，轉(zhuǎn)速較低：小機(jī)器擠大管，轉(zhuǎn)速較高。一般45單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為20~40r/min，90單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為10~20r/min；雙螺桿擠出機(jī)15~30r/min。提高螺桿轉(zhuǎn)速雖可一定期程序上提高產(chǎn)量，若過(guò)高地追求產(chǎn)量，不改變物料和螺桿結(jié)構(gòu)的情況下，會(huì)引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強(qiáng)度下降。

（4）定徑的壓力和真空度 管坯被擠出口模時(shí)，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，所以，管坯離開(kāi)口模時(shí)必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均采用內(nèi)壓外定徑的方法，管內(nèi)通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內(nèi)壁定型并保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa，壓力要求穩(wěn)定，可設(shè)置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩(wěn)定。壓力過(guò)小，管材不圓，壓力過(guò)大，一是氣塞易損壞造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質(zhì)量，壓力忽大忽小，管材形成竹節(jié)狀。若采用真空法定徑，其真空度約為0.035~0.070Mpa。

（5）牽引速率 牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會(huì)使管材縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡(jiǎn)單方法，將擠出的管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。

橡膠線和pvc線擠出工藝有什么區(qū)別，生產(chǎn)pvc的設(shè)備可以生產(chǎn)橡膠線嗎？

生產(chǎn)pvc的設(shè)備不可以生產(chǎn)橡膠線

解與掌握設(shè)定工藝溫度的基準(zhǔn)。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，以下三個(gè)條件可作為基準(zhǔn)：

2. 1. PVC樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性：PVC樹(shù)脂是熱敏性高聚物，單純的PVC樹(shù)脂在100℃條件下開(kāi)始降解，150℃條件下，降解加速。而反過(guò)來(lái)PVC在160℃條件下才開(kāi)始由玻璃化態(tài)經(jīng)高彈態(tài)向粘流態(tài)轉(zhuǎn)化。因此單純的PVC樹(shù)脂根本無(wú)法直接進(jìn)行加工，必須通過(guò)添加熱穩(wěn)定劑來(lái)改善樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性。而一般PVC樹(shù)脂的穩(wěn)定劑試驗(yàn)是在180℃、30min與200℃、20min條件下進(jìn)行的。因此PVC樹(shù)脂的塑化溫度與時(shí)間均不應(yīng)超過(guò)這個(gè)范圍。

2. 2. 塑化度：塑化度，亦稱凝膠化程度，在PVC塑料中，塑化度是制品結(jié)晶程度與PVC初級(jí)粒子熔合程度的標(biāo)志。大量的研究和測(cè)試資料表明：未經(jīng)改性的P VC—U塑化度在6 0%—65%時(shí)，即制品中初級(jí)粒子尚未完全塑化，僅大部分熔合時(shí)，抗沖性能最強(qiáng)，其中塑化度在60%時(shí)，斷裂強(qiáng)度最高，塑化度在65%時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率最大。當(dāng)熔體的溫度在150℃以下時(shí)，塑化度為零;熔體溫度在190℃以下時(shí)，制品中初級(jí)粒子清晰可見(jiàn)，塑化度在45%以下;熔體溫度在200℃左右時(shí)，制品中初級(jí)粒子界限大部分消失，僅有少數(shù)初級(jí)粒子可見(jiàn)，塑化度為7 0%;熔體溫度到200℃以上時(shí)，制品初級(jí)粒子完全塑化，塑化度可達(dá)8 0%以上。

2. 3. 與CPE共混體系的加工溫度：CPE抗沖擊改性劑的溫度帶比較狹窄，大量試驗(yàn)證明，經(jīng)CPE改性的 PVC在190℃和200℃條件下形成的制品，其微觀形態(tài)相差很大。190℃時(shí)改性劑粒子形成了一個(gè)包覆PVC初級(jí)粒子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以獲得良好的抗沖擊增韌效果;200℃時(shí)PVC初級(jí)粒子完全熔融，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)消失轉(zhuǎn)變?yōu)榍蝮w，分散于PVC樹(shù)脂基體中，導(dǎo)致抗沖擊性能大幅度下降。從以上論述里可以看出：采用 CPE共混改性的PVC加工工藝條件是比較苛刻的。同時(shí)PVC塑料是“不定性”高聚物，PVC降解不僅與溫度有關(guān)還和時(shí)間相關(guān)。溫度越高，降解的時(shí)間越短，溫度越低，降解的時(shí)間越長(zhǎng)。螺筒熔體溫度宜控制在l80℃～185℃之間(這里要注意是指的熔體溫度，而不是螺筒顯示溫度，二者是有很大區(qū)別的)，以防止因高溫熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生分解。剩余的熔體溫差由口模來(lái)完成，口模段熔體溫度則應(yīng)控制190℃～200℃甚至更高些，以便熔體到達(dá)最佳塑化度的一瞬間，即刻從口模擠出，以期實(shí)現(xiàn)既能從最佳塑化度狀態(tài)下成型，又不至于因受高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解。

三 工藝溫度的設(shè)定

擠出機(jī)螺筒各段及合流芯、模具各段溫度具體設(shè)定大致如下：

3. 1. 給料段：l85℃—195℃，依據(jù)擠出機(jī)剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度至少 185℃;擠出量越大的這段要求溫度越高，以便粉料能快速受熱玻璃化而形成小塊狀。我公司擠出生產(chǎn)穿線管與排水管都是高速擠出，特別是穿線管，在我查閱過(guò)的資料中還未見(jiàn)有如此快速度生產(chǎn)的，所以我們公司的穿線管和排水硬管擠出設(shè)備給料段溫度都超高，普遍在195℃以上，個(gè)別機(jī)臺(tái)甚至達(dá)到210℃— 220℃，實(shí)際的內(nèi)部料溫則只在100℃—130℃之間，要到給料段末端才能接近玻璃化態(tài)需要的溫度150℃左右。

3. 2. 壓縮段：一般在180℃;也可根據(jù)實(shí)際擠出速度適當(dāng)提高，我們公司的穿線管生產(chǎn)在這一段是超過(guò)180℃的、達(dá)到了190℃—195℃排水管的生產(chǎn)大致差不多180℃。

3. 3. 熔融段：一般在180℃;也可根據(jù)實(shí)際擠出速度適當(dāng)提高，我們公司的穿線管生產(chǎn)在這一段是超過(guò)180℃的、達(dá)到了190℃—195℃排水管的生產(chǎn)大致差不多180℃。

3. 4. 計(jì)量段：計(jì)量段的溫度在整過(guò)擠塑過(guò)程中是非常重要的，其重要性在某種意義上甚至超過(guò)給料段。溫度一般應(yīng)設(shè)定在170℃～180℃，依據(jù)擠出機(jī)剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度≤l 85℃。因計(jì)量段內(nèi)部剪切熱很大，容易造成熔體升溫，而過(guò)高的熔體溫度會(huì)加速PVC分解形成制品發(fā)黃、變色線、發(fā)泡等等影響制品質(zhì)量的情況出現(xiàn)。因此、必要時(shí)可采用螺桿溫度、給料速度等方法分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3. 5. 擠出模具模體段溫度：擠出模具模體溫度設(shè)定比較簡(jiǎn)單，主要是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設(shè)定在185℃左右，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，溫度設(shè)置在這區(qū)間都沒(méi)問(wèn)題，個(gè)別產(chǎn)品(波紋管)比這要高、達(dá)到190℃。

3. 6. 口模段溫度：190℃～210℃，視產(chǎn)品擠出時(shí)表面光亮度與擠出壓力大小而定。一般來(lái)說(shuō)，升高口模的溫度，能適當(dāng)提高產(chǎn)品的表面的光亮度，也能一定程度地降低擠出機(jī)的內(nèi)部壓力，擠出機(jī)內(nèi)部壓力降低，摩擦剪切力自然就降低了，換句話說(shuō)，適當(dāng)增加口模溫度，可以少量降低擠出機(jī)的內(nèi)部的摩擦剪切熱的產(chǎn)生(當(dāng)內(nèi)部摩擦剪切熱過(guò)大的時(shí)候)，反之亦然。我公司從事PVC擠出生產(chǎn)已經(jīng)20來(lái)年了，當(dāng)中已經(jīng)有了一些經(jīng)驗(yàn)豐富的擠出操作主機(jī)手，大部分已經(jīng)知道通過(guò)口模具的溫度調(diào)節(jié)來(lái)滿足制品需要的生產(chǎn)工藝。

四 工藝溫度的優(yōu)化機(jī)理

根據(jù)各個(gè)加熱段具體職能，用錐形雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行PVC-U擠出生產(chǎn)，其整個(gè)過(guò)程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個(gè)區(qū)域。加溫與恒溫主要在擠出機(jī)內(nèi)，以排氣孔為界，劃分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又相互關(guān)聯(lián)的部分，保溫區(qū)過(guò)程由合流芯、擠出模體及擠出口模等部分構(gòu)成。在這里大家首先應(yīng)清楚PVC-U擠出過(guò)程中有兩種熱源，一種是電加熱器提供的外熱，一種是由雙螺桿對(duì)PVC-U物料進(jìn)行剪切、壓延和摩擦作用，以及PVC-U自身分之間的摩擦作用所產(chǎn)生的內(nèi)熱。兩種熱源在擠出的不同階段發(fā)揮著不同的作用。溫控裝置控制的僅是外熱。沒(méi)有內(nèi)熱存在的擠出機(jī)頭、口模部分的溫度一般都容易控制(部分參數(shù)設(shè)計(jì)超常規(guī)的擠出模具，也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)熱);有內(nèi)熱存在，剪切作用較強(qiáng)，但尚未超越物料塑化需求的壓縮段和主要為排氣服務(wù)的熔融段，相對(duì)亦比較穩(wěn)定，也較易控制。剪切相對(duì)比較薄弱，主要依賴外加熱，但外加熱難以滿足物料塑化需求的給料段(外加熱功率配置較低的擠出機(jī)尤為突出);剪切熱已超越物料塑化需求的計(jì)量段往往也不受溫控裝置的控制。因此在整個(gè)擠出過(guò)程的溫度控制中，給料段、計(jì)量段是溫度控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。擠出控制主體是物料溫度，而不是螺筒和模具的溫度。設(shè)定溫度僅是手段，而顯示溫度在不同工況條件下，和物料溫度又有不同的對(duì)應(yīng)(給料段物料溫度低于顯示溫度，計(jì)量段物料溫度高于顯示溫度)關(guān)系，加上熱電偶安裝位置的關(guān)系，顯示溫度僅能部分反映物料溫度，只是設(shè)定溫度的依據(jù)和基準(zhǔn)。下面具體說(shuō)下各段的溫度設(shè)置機(jī)理與重點(diǎn)。

4.1. 給料段溫度：給料段是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度，并非是物料溫度。物料溫度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于顯示溫度。當(dāng)物料通過(guò)給料螺桿剛進(jìn)入擠出機(jī)時(shí)，溫度僅有30℃—40℃左右，而螺桿產(chǎn)生的剪切熱帶來(lái)的物料溫升距塑化(玻璃化)溫度亦有很大的差距，同時(shí)物料經(jīng)由壓縮段，將通過(guò)排氣孔，需要物料在加溫區(qū)域完成由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的轉(zhuǎn)化過(guò)程，要求基本呈“橘皮狀”，沒(méi)有粉狀物質(zhì)存在，并緊緊包覆于螺槽表面，方不至被真空從排氣孔抽出或堵塞排氣孔，因此給料段的職能是重在外加熱，設(shè)定溫度應(yīng)盡量高一些，以便電加熱圈給物料提供足夠的外熱。此時(shí)電加熱器啟閉比較頻繁，甚至不停頓工作。由于物料進(jìn)入給料段，距離從口模擠出還有一段時(shí)間，加上為預(yù)防物料在加料口“架橋”或在機(jī)內(nèi)“粘壁”，設(shè)定溫度也不宜過(guò)高，應(yīng)以顯示溫度185℃以上為宜。雖然給料段設(shè)定溫度低一些，比如溫度設(shè)定為170℃左右甚至更低，也能生產(chǎn)出內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。但由于供給的外熱比較少，過(guò)多依賴剪切熱來(lái)提升熔體溫度，對(duì)螺筒的磨損加大，會(huì)影響擠出機(jī)螺桿螺筒的使用壽命，是得不償失的。通過(guò)我們長(zhǎng)期在擠出設(shè)備維護(hù)中觀察發(fā)現(xiàn)，僅經(jīng)過(guò)一兩年(有的甚至不到一年)使用，螺筒就發(fā)會(huì)生嚴(yán)重磨損，磨損大多都集中在壓縮比比較大的雙頭螺綾過(guò)后的第一道單頭螺綾或第二道單頭螺綾部位以及計(jì)量段等較寬的工作區(qū)域，最大磨損量達(dá)2 mm～3mm，這時(shí)候擠出生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)黃線(因物料回流，在高溫狀態(tài)下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成)，如對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整，又會(huì)因螺桿與螺筒局部尖點(diǎn)摩擦，制品出現(xiàn)黑線和設(shè)備發(fā)出異常響聲，無(wú)法正常工作，只得更換螺筒與螺桿。這種現(xiàn)象的發(fā)生，分析起來(lái)盡管和制造廠家采用的鋼材和熱處理方法不當(dāng)有密切的關(guān)系，但其重要要的一點(diǎn)原因也是因擠出溫度設(shè)定過(guò)低，致使這些部位的剪切作用比較強(qiáng)而加劇磨損所致。給料段采用較高設(shè)定溫度不僅有利于物料熔化，而且可以充分利用外熱來(lái)減少剪切作用對(duì)擠出機(jī)的磨損。大量實(shí)踐證明，在給料、擠出速度和計(jì)量段設(shè)定溫度不變前提下，適當(dāng)提高給料段的設(shè)定溫度，可有效降低計(jì)量段顯示溫度與設(shè)定溫度之間的溫差，充分說(shuō)明給料段溫度在一定程度上發(fā)揮著調(diào)整剪切熱的作用。

4. 2. 壓縮段溫度：物料進(jìn)入剪切作用較大的壓縮段，在螺桿剪切力作用下，升溫較快。設(shè)定溫度高一些，有助于降低物料粘度，加快流動(dòng)性，同給料段一樣，可以減少剪切熱的危害。

4. 3. 熔融段溫度：熔融段的物料基本熔化，因螺槽容積的變化，(一般壓縮比小于1 )，熔壓驟然降低，可以發(fā)揮充分恒溫和排氣的職能。設(shè)定溫度和壓縮段保持一致或略高，有助于防止熔體降溫，因熔體壓力的降低會(huì)使熔體溫度也呈下降的趨勢(shì)。

4. 4 計(jì)量段溫度：計(jì)量段顯示的溫度不是物料溫度。僅是物料在剪切熱作用下傳遞給螺筒的溫度，物料溫度往往高于顯示溫度。設(shè)定溫度的目的不是為了提供外熱，而主要是為了及時(shí)停止外加熱，并利用螺筒冷卻裝置和螺桿油溫度的適當(dāng)調(diào)節(jié)來(lái)轉(zhuǎn)移多余的熱量，防止物料分解。有的磨損嚴(yán)重的螺筒這段的冷卻裝置，在設(shè)備開(kāi)機(jī)不久就會(huì)處于長(zhǎng)期工作狀態(tài)才能勉強(qiáng)保持溫度不上升。因此設(shè)定溫度不宜過(guò)高，以顯示溫度≤l 85℃為宜。當(dāng)擠出量過(guò)小，顯示溫度過(guò)低時(shí)，又可視情況適時(shí)提高螺筒、螺桿設(shè)定溫度或給料速度以增加剪切。

4. 5 合流芯及擠出模體溫度：熔體進(jìn)入合流芯，已完全呈熔體狀態(tài)，并開(kāi)始由變速變壓的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯蛩僦本€運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)口模建立熔體壓力，使溫度、粘度和流動(dòng)速度更趨均勻，為制品成型做最后的準(zhǔn)備。由于改變運(yùn)動(dòng)方向，建立熔體壓力需犧牲一定的能量為代價(jià)，同時(shí)該區(qū)域由剪切作用產(chǎn)生的內(nèi)熱已不復(fù)存在。因此溫度設(shè)定宜高一些，以減緩物料的熱損失。從本人查閱的大量行業(yè)文獻(xiàn)來(lái)看，行業(yè)中對(duì)合流芯溫度設(shè)定的意見(jiàn)分歧較大，有的人主張將合流芯溫度設(shè)定在1 65℃～175℃之間，認(rèn)為提高合流芯設(shè)定溫度，會(huì)導(dǎo)致主機(jī)功率和型坯熔壓降低，從而影響擠出制品的理化性能。經(jīng)本人結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析和試驗(yàn)證明，其實(shí)那是一個(gè)誤區(qū)，因?yàn)樘峁┗蜉敵鰺崃颗c否并不完全由設(shè)定溫度高低來(lái)決定，主要和加熱對(duì)象的實(shí)際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。當(dāng)設(shè)定溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物料溫度時(shí)，如給料段物料溫度那樣，提高設(shè)定溫度，可以給物料提供大量的外熱;當(dāng)設(shè)定溫度小于物料溫度時(shí)，不但沒(méi)給物料加熱，反而起著降溫的作用。前面已經(jīng)講過(guò)，經(jīng)過(guò)計(jì)量段的熔體實(shí)際溫度是高于顯示溫度的，如果顯示溫度在185℃左右，那么物料溫度也大致在190℃以上。合流芯及模體設(shè)定溫度的目的不是為了加熱，只是為了保護(hù)熔體熱量不因合流芯和模體溫度過(guò)低而被散失掉。同時(shí)熔體在機(jī)內(nèi)被擠出時(shí)，靠近螺筒附近的熔體因與螺筒內(nèi)壁摩擦，流動(dòng)速度會(huì)低于熔體中心速度，發(fā)生所謂的“邊際”效應(yīng)。所以設(shè)定溫度高一些，反而可有效調(diào)節(jié)熔體截面的流動(dòng)速度。當(dāng)設(shè)定溫度低于合流芯部位熔體實(shí)際溫度時(shí)，其熔體不僅得不到外熱，反而會(huì)處于完全散熱狀態(tài)，表面熔體流動(dòng)速度則會(huì)減慢，與芯部熔體發(fā)生不均衡流動(dòng)，則會(huì)影響口模擠出制品成型質(zhì)量。甚至在模具分流錐流通截面阻力大的部位，因物料滯留出現(xiàn)黃線。當(dāng)然提高合流芯設(shè)定溫度是針對(duì)計(jì)量段熔體溫度而言的。合流芯設(shè)定溫度過(guò)高，表面熔體流動(dòng)過(guò)快，也會(huì)使截面流動(dòng)速度不均衡。還有人認(rèn)為(我公司大部分操作人員也是如此認(rèn)為的)：合流芯溫度設(shè)定高一些，會(huì)導(dǎo)致合流芯“糊料”。實(shí)際上合流芯發(fā)生“糊料”，主要是合流芯內(nèi)壁光潔度過(guò)低，連接部位不平整或存在過(guò)渡抬肩，使物料發(fā)生滯留或者開(kāi)機(jī)升溫后，沒(méi)有緊固連接螺栓，連接部位出現(xiàn)間隙造成的，并非設(shè)定溫度過(guò)高所致。為了防止合流芯糊料，有意降低合流芯設(shè)定溫度，無(wú)疑是不正確的，過(guò)低的合流芯溫度反而會(huì)使靠近合流芯壁的物料因降溫硬化而流動(dòng)減慢，邊角地方甚至不流動(dòng)，造成因受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解糊料，產(chǎn)生適得其反的效果。

4. 6口模溫度：口模設(shè)定溫度主要是為成型和調(diào)整流速及表面光亮度服務(wù)的，由于熔體進(jìn)入口模，在分流錐導(dǎo)向下，已由圓柱體轉(zhuǎn)化為呈產(chǎn)品需要形狀的薄壁熔體，依靠外加熱，也可以將型坯熔體溫度均勻提升到最佳塑化度區(qū)域。因此、口模溫度直接關(guān)系到產(chǎn)品的外在成型質(zhì)量，值得指出的是，當(dāng)擠出制品輕微塑化不良時(shí)，還可以通過(guò)適當(dāng)提高口模溫度來(lái)解決。但當(dāng)擠出制品出現(xiàn)嚴(yán)重塑化不良時(shí)，過(guò)度依賴提高口模溫度來(lái)解決也是不當(dāng)?shù)摹?huì)因表面溫度過(guò)高，熔體從口模擠出，發(fā)生不均勻膨脹，同時(shí)也會(huì)因熔體壓力的降低而改變?cè)O(shè)備內(nèi)部的摩擦和剪切程度，反而加劇物料的塑化不良，這時(shí)候還是要通過(guò)螺筒各段的溫度綜合調(diào)節(jié)來(lái)解決。

4. 7 螺桿溫度：螺桿溫度的控制一般有兩種裝置，一種是螺桿自調(diào)溫，利用熱管對(duì)流原理，實(shí)施熱量在螺桿內(nèi)部的均衡交換，不用外加能量，但換熱效率較低。我國(guó)目前在5 5型以下的錐形雙螺桿擠出機(jī)大致都是這種配置;一種是外加熱與冷卻裝置，通過(guò)外加能量調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)和恒溫區(qū)的溫度。螺桿溫度的的設(shè)定，主要依據(jù)加溫區(qū)和恒溫區(qū)的設(shè)定與顯示的溫差來(lái)確定。其主要職能是輔助給料段加溫或?yàn)橛?jì)量段降溫，平衡兩者的溫差(我們公司的雙螺桿都是采用的這種裝置)。從目前實(shí)際的擠出機(jī)情況和存在的問(wèn)題來(lái)看，主要是發(fā)揮后者的作用。

4. 8. 工藝溫度控制機(jī)理小結(jié)：擠出溫度設(shè)定之所以要求為“馬鞍型”，主要是為確保物料和熔體溫度呈“階梯型”，由低到高，始終處于平穩(wěn)上升，均衡塑化狀態(tài)，而不至于因物料在加溫區(qū)域設(shè)定溫度太低，物料至排氣孔時(shí)還未能塑化，從排氣孔冒料;在恒溫區(qū)域因設(shè)定溫度過(guò)高，導(dǎo)致物料發(fā)生降解。行業(yè)文獻(xiàn)中有人主張將設(shè)定溫度呈“階梯型”設(shè)置，顯然是一個(gè)誤區(qū)。當(dāng)顯示溫度處于受控狀態(tài)時(shí)，外熱和內(nèi)熱是可以相互調(diào)節(jié)和平衡的。在設(shè)定溫度一定條件下，當(dāng)因剪切作用大，內(nèi)熱較高時(shí)，外加熱圈會(huì)自動(dòng)減少工作時(shí)間和加熱量，輔助以從外部提供風(fēng)冷(或油冷)，內(nèi)部提供油冷，進(jìn)行冷卻，以防止物料分解;當(dāng)因剪切作用小，內(nèi)熱較低時(shí)，外熱圈也會(huì)自動(dòng)增加工作時(shí)間，從而自動(dòng)保持所供熱量和所需熱量的平衡。提高設(shè)定溫度，在增加外供熱量的同時(shí)，因物料粘度減少，流動(dòng)性增加，導(dǎo)致剪切熱減少;反過(guò)來(lái)說(shuō)，如果降低設(shè)定溫度，在減少外供熱量的同時(shí)，因物料粘度增加，流動(dòng)性減少，導(dǎo)致剪切熱增加。擠出機(jī)提供的能量總是和設(shè)定溫度保持協(xié)調(diào)一致。并不因擠出機(jī)剪切性能強(qiáng)弱，擠出量大小而變化。在較高的加工溫度、較低的剪切作用下，可獲得與較低加工溫度與較高的剪切作用下相同的塑化度。因此無(wú)論擠出機(jī)剪切性能強(qiáng)弱，擠出量大小，擠出工藝溫度的設(shè)定應(yīng)基本一致，不應(yīng)當(dāng)有太大的不同。這也是本人近期在參考了大量行業(yè)文獻(xiàn)和充分考慮物料塑化的同時(shí)，兼顧如何利用外加熱，減緩剪切熱，在確保擠出制品塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少螺筒磨損，延長(zhǎng)其工作壽命的新思路。

五 超負(fù)荷擠出、溫度不受控狀態(tài)與對(duì)策

上述新思路是有前提的，是建立在正常擠出條件下，以顯示溫度處于受控狀態(tài)為基準(zhǔn)的。若不適當(dāng)?shù)靥岣邤D出效率時(shí)，亦會(huì)發(fā)生給料段所供熱量難以滿足物料塑化所需熱量需求，顯示溫度不受控，往往低于設(shè)定溫度，物料至排氣孔未能良好塑化，仍有部分粉料，被真空從排氣孔抽走;這時(shí)候大部分的操作人員會(huì)提高后段的溫度來(lái)彌補(bǔ)，壓縮段和溶融段的危害還不大，主要危害在計(jì)量段，計(jì)量段總熱量本來(lái)就超越熔體恒溫所需熱量的需求，是因?yàn)閿D出速度的增加帶來(lái)計(jì)量段剪切摩擦熱的大量增加而造成，使顯示溫度不受控，往往會(huì)高于設(shè)定溫度，導(dǎo)致擠出制品局部過(guò)熱、分解。這種現(xiàn)象隨擠出效率提高的幅度而變化，擠出效率提的越高，設(shè)定溫度與顯示溫度的溫差越大，產(chǎn)生的不良后果越嚴(yán)重。給料段螺桿剪切熱或外加熱功率配置偏低的擠出機(jī)，此現(xiàn)象尤為突出。當(dāng)顯示溫度不受設(shè)定溫度控制時(shí)，所謂工藝優(yōu)化是難以取得實(shí)效的。上述現(xiàn)象是擠出機(jī)所供熱量與物料塑化所需熱量失衡的表征。供料段設(shè)定溫度與顯示溫度的溫差大小，是外加熱或剪切熱欠缺程度的標(biāo)志，計(jì)量段設(shè)定溫度與顯示溫度溫差大小，是剪切熱過(guò)剩程度的標(biāo)志。目前我國(guó)生產(chǎn)的擠出機(jī)在給料段熱量匹配上，分別采取了兩項(xiàng)措施：一是提高加熱圈功率，如6 5/132型錐形雙螺桿擠出機(jī)給料段功率配置已達(dá)9 kW;二是改革螺桿螺紋結(jié)構(gòu)，在給料段或壓縮段雙頭螺紋后設(shè)置一單頭螺紋，有效提高螺槽的壓縮比。擠出機(jī)給料段熱量供給欠缺現(xiàn)象已比過(guò)去明顯改觀。但計(jì)量段剪切熱過(guò)剩，依然制約著擠出效率的提高。在這個(gè)問(wèn)題上我們也進(jìn)行了專門(mén)的研究，現(xiàn)在我們的所有擠出機(jī)使用雙螺桿都是特殊定做的，其參數(shù)都是經(jīng)過(guò)調(diào)整，適當(dāng)增加了計(jì)量段螺菱與螺菱之間的間隙，以適應(yīng)我們的超高速擠出的。剪切熱除受螺桿結(jié)構(gòu)的制約外，還直接受給料速度與擠出速度比的影響。當(dāng)降低計(jì)量段設(shè)定溫度，加熱圈已停止加熱，冷卻裝置不停頓工作，顯示溫度控制無(wú)效時(shí)，可根據(jù)需要，依照如下程序，采取相應(yīng)措施，以有效降低計(jì)量段顯示溫度：

什么是PVC模具？pvc模具種類有哪些？

我們的日常生活和生產(chǎn)中會(huì)用到各種各樣的產(chǎn)品，它們的形狀和結(jié)構(gòu)各異，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，這些千姿百態(tài)的產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)都離不開(kāi)模具。任何產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分都會(huì)有特定的形狀，而這些產(chǎn)品或產(chǎn)品的部件的形狀都是需要模具來(lái)塑造的，因此，模具是制造業(yè)生產(chǎn)和加工過(guò)程中必不可少的設(shè)備之一。模具的種類有很多，用途也各不相同，模具自身的形狀直接關(guān)系到產(chǎn)品的外形。下面小兔就給大家介紹一下PVC模具。

一、什么是PVC模具

PVC就是聚氯乙烯，它實(shí)際上是一種人工合成的高分子材料，通常人們把它稱作是新一代的塑料之一。PVC材料在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用十分的廣泛，各種生活用品、工業(yè)用品以及各種機(jī)器設(shè)備的部件都是由PVC塑料制成。生產(chǎn)這些PVC制品時(shí)會(huì)經(jīng)常用到PVC模具，通常我們把用于對(duì)PVC塑料進(jìn)行壓塑、擠塑、注射、吹塑和地發(fā)泡成型等加工方式的設(shè)備成為PVC模具，它實(shí)際上是塑料模具的一種。

PVC模具一般是由兩大部分組成，一部分是具有可變型腔的凹膜，而另一部分是具有可變型芯的凸膜，兩大部分組合在一起，再加上相關(guān)的輔助部分，可以將原始的PVC材料加工成各種不同的PVC塑料部件或產(chǎn)品。由PVC模具加工成的產(chǎn)品或部件有很多，大的有及其設(shè)備的塑料部件，小到一顆塑料紐扣等等。

二、PVC模具的種類

PVC模具的種類有很多，不同種類PVC模具對(duì)塑料制品的成型方式有所不同，這里的成型方式包括壓制成型、注射成型、擠出成型、吹塑成型、真空成型等幾種成型方式。PVC不同的成型方式適合生產(chǎn)不同形狀和性質(zhì)的塑料制品，例如，電視機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的部件一般采用的是注射成型方式。PVC模具作為一種工具性的產(chǎn)品，它也有專門(mén)的生產(chǎn)廠家，國(guó)家對(duì)PVC模具產(chǎn)品的生產(chǎn)也有嚴(yán)格的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

以上就是小兔關(guān)于PVC模具的相關(guān)介紹，希望對(duì)大家有所幫助。最后我想提醒大家的是由于模具自身加工的質(zhì)量和精確度的高低直接會(huì)關(guān)系到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和形狀的標(biāo)準(zhǔn)程度，因此，我們?cè)谶x模具是要十分注重模具的質(zhì)量和精確度，選擇是不能只顧價(jià)格，更重要的是模具的標(biāo)準(zhǔn)性。

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PVC冷頂擠出和熱拉擠出的區(qū)別，請(qǐng)?jiān)敿?xì)

pvc冷頂硬頂擠出加工是生產(chǎn)PVC高鈣管材、PVC高鈣硬質(zhì)異型材等常用的PVC擠出生產(chǎn)方法，PVC高鈣管材冷頂擠出也叫內(nèi)壓擠出法，直接在機(jī)頭內(nèi)冷卻定型，無(wú)需定型模，生產(chǎn)速度較慢。

其生產(chǎn)過(guò)程就是從機(jī)頭模具出料后直接進(jìn)入水槽浸水或噴水冷卻，使PVC物料從模具出口迅速降溫冷卻，達(dá)到冷卻定型的效果，使用pvc冷頂硬頂擠出法加工的產(chǎn)品外表較亮，光澤度好。

我公司專業(yè)生產(chǎn)pvc冷頂硬頂擠出加工設(shè)備及冷頂模具。

PVC熱拉擠出是PVC料從機(jī)頭內(nèi)出來(lái)經(jīng)過(guò)定型模冷卻定型或軟PVC直接進(jìn)水冷卻定型。

請(qǐng)教PVC擠出

一般情況下，二者的區(qū)別于下：

熱擠出（通常應(yīng)該稱為是真空成型擠出），這種方法擠出制品速度快，效率高，制品強(qiáng)度和韌性好，普遍適合填充物在30%以下的PVC制品擠出生產(chǎn)。缺點(diǎn)量模具費(fèi)用高，對(duì)擠出設(shè)備的配置和質(zhì)量要求高些。對(duì)PVC粒料和配方及質(zhì)量要求高些。

冷擠出（通常也稱之為冷頂或硬頂成型），這種方法擠出制品表面可以達(dá)到鏡面效果，因其冷頂工藝是靠超高的填充物做為推動(dòng)，因而制品的韌性和強(qiáng)度較低，生產(chǎn)速度和效率也很低。

我們生產(chǎn)高端環(huán)保PVC粒料三十年了，相對(duì)積累了較為豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，愿與樓主交流和分享。

pvc擠出模具圖的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。