今天給各位分享鋁型材擠壓模具的煮模方法的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁材擠壓模具生產(chǎn)工藝進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

鋁型材擠壓模具上機(jī)前后的注意事項(xiàng)有哪些？

(1)用的儀器儀表在線和離線檢測(cè)模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測(cè)驗(yàn)收合格的模具進(jìn)行登記，人庫(kù)上架，使用時(shí)領(lǐng)出拋光模孔工作帶，并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進(jìn)行組裝檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)發(fā)到機(jī)臺(tái)加熱；

(2)鋁型材擠壓工模具上機(jī)前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時(shí)間按模具厚度計(jì)算（l.5～2 分鐘/mm)；

(3)鋁型材擠壓工模具在爐內(nèi)加熱時(shí)間不允許超過(guò)10 小時(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，?？坠ぷ鲙菀赘g或變形；

(4)在鋁合金型材擠壓開(kāi)始階段，需緩慢加壓力，因?yàn)闆_擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時(shí)，需立即停機(jī)，以防壓爛?？坠ぷ鲙?；

(5)模子卸機(jī)后，待冷至150～180℃ 時(shí)再放人堿槽煮，因?yàn)槟Ｗ釉诟邷叵聣A煮，容易被熱浪沖擊開(kāi)裂。并應(yīng)采用先進(jìn)的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時(shí)間和實(shí)現(xiàn)無(wú)污染清洗；

(6)鋁型材擠壓模具修模工在對(duì)分流模裝配時(shí)，應(yīng)用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過(guò)大，震爛模具；

(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對(duì)?？坠ぷ鲙ё屑?xì)拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4m；

(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝要合理（依設(shè)備特性與模具材料而定），氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過(guò)厚、過(guò)硬會(huì)引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復(fù)雜的高倍齒散熱器型材模不進(jìn)行氮化工序；

(9)對(duì)老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管?？刹唤?jīng)試模直接進(jìn)行氮化處理；新產(chǎn)品及復(fù)雜型材模必須經(jīng)試模合格后才能進(jìn)行氮化處理；

(10)鋁型材擠壓新模試模合格后，最多擠壓10 個(gè)鑄錠就應(yīng)卸機(jī)進(jìn)行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過(guò)量生產(chǎn)，一般平模為60～100 個(gè)錠，分流模為40～80 個(gè)錠為宜，過(guò)多會(huì)將氮化層拉穿。

(11)使用后的鋁型材擠壓模子拋光后，涂油人庫(kù)保管。

鋁型材開(kāi)模模具怎么維護(hù)？

一.工業(yè)鋁型材擠壓行業(yè)發(fā)展到今日，工業(yè)鋁型材和鋁型材截面上是不停變化的，強(qiáng)度和硬度是它們的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。很多行業(yè)都選用鋁合金型材，因?yàn)橐恍╀X合金型材的截面特殊，模具很難設(shè)計(jì)和制作。如果通常使用常規(guī)擠壓方法難以達(dá)到模具的額定產(chǎn)量輸出，必需選用特殊工藝來(lái)嚴(yán)控加工工藝叁數(shù)便于正常生產(chǎn)。

二.選擇合適的擠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。在擠壓生產(chǎn)之前，型材截面的尺寸根據(jù)型材截面的復(fù)雜性，壁厚和擠壓系數(shù)確定，以確定擠壓機(jī)的噸位。

三.合理選擇鑄錠和加熱溫度，均勻化鑄錠，嚴(yán)格控制擠壓鑄錠的合金成分。該公司要求鑄錠粒度符合高等標(biāo)準(zhǔn)，以提高可塑性和降低各向異性。當(dāng)鑄錠中存在氣體，氣孔，松散結(jié)構(gòu)或中心裂紋時(shí)，擠壓過(guò)程中氣體的突然釋放與“射擊”類似，因此模具的部分工作帶突然加載并再次加載，形成當(dāng)?shù)鼐薮蟮臎_擊負(fù)荷。它對(duì)模具有很大的影響。

四.優(yōu)化擠壓工藝，延長(zhǎng)模具壽命。在擠壓生產(chǎn)中，必須采取合理的措施來(lái)確保模具的微觀結(jié)構(gòu)并采用合適的擠壓速度。在擠壓過(guò)程中，擠壓速度通常應(yīng)控制在25mm/s以下。當(dāng)擠壓速度太快時(shí)，金屬流動(dòng)將難以均勻，這將加速模具工作帶的磨損。合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度為模具加熱溫度為，這取決于錠子的溫度和鋁棒的溫度。如果鋁棒的溫度太低，則擠壓力可能增加或車輛可能被窒息。模具在應(yīng)力集中部分易于局部輕微彈性變形或裂縫，導(dǎo)致模具的早期刮削。如果鋁棒的溫度太高，則金屬結(jié)構(gòu)會(huì)軟化，從而粘附在模具工作帶的表面上或甚至堵塞模具（在嚴(yán)重的情況下，模具在高壓下會(huì)塌陷）。鑄錠的均勻加熱溫度在460-520℃是合理的，并且鑄件是均勻的。鑄錠的合理加熱溫度為430-480℃。

五.模具必須在擠壓的早期階段進(jìn)行合理的表面氮化處理。應(yīng)注意，表面氮化不能一次完成。在模具維修期間，需要進(jìn)行3-4次重復(fù)氮化處理。通常，氮化層的厚度約為0.15mm。清潔模腔，不要留下堿渣或異物。在正常情況下，模具的氮化次數(shù)不超過(guò)4-5次。應(yīng)該注意的是，早期的氮化可以通過(guò)合適的生產(chǎn)工藝進(jìn)行氮化，并且氮化的次數(shù)不能太頻繁，否則工作帶很容易分層。6.模具上的工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨和拋光，工作帶通常需要拋光到鏡面。必須對(duì)模具上的工作帶進(jìn)行研磨和拋光。通常需要對(duì)工作帶進(jìn)行拋光，直到在組裝之前檢查模具的工作帶的平直度和垂直度。氮化的質(zhì)量在一定程度上決定了工作帶拋光的平滑度。必須用高壓氣體和刷子清潔模腔，并且不得有灰塵或異物。否則，很容易將金屬流中的工作帶拉下，使得擠壓型材產(chǎn)品具有表面粗糙度或劃線缺陷。

六.當(dāng)進(jìn)行擠壓生產(chǎn)時(shí)，模具保持時(shí)間通常為約2-3小時(shí)。當(dāng)使用模具時(shí)，必須有模具支撐件，模具套筒和與模具匹配的支撐墊，以避免由于支撐墊的過(guò)大內(nèi)孔而導(dǎo)致的模具出口表面。支撐墊的接觸表面太小而不能使模具變形或破裂。

七.使用正確的堿洗（烹飪）方法。在卸下模具后，模具溫度為500℃。如果模具溫度迅速下降，則模具易于開(kāi)裂。正確的方法是將模具置于100-150C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時(shí)，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。廚師。

八.模具的使用從低到高再低。在模具的中后期使用中，由于模具的性能基本上處在平穩(wěn)狀態(tài)，因而可以適度地提升應(yīng)用強(qiáng)度。在末期，模具的金屬架構(gòu)開(kāi)始衰退，長(zhǎng)久生產(chǎn)服務(wù)后疲勞強(qiáng)度，穩(wěn)定性和韌性開(kāi)始進(jìn)到下降曲線。這時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少模具的使用強(qiáng)度，直至模具報(bào)廢。

九.抓好擠壓生產(chǎn)流程中模具的使用和維護(hù)紀(jì)錄，改善每件模具的跟進(jìn)紀(jì)錄，提升擠壓加工過(guò)程中模具的使用和維護(hù)紀(jì)錄，便于管理。

工業(yè)鋁型材有什么加工方式？

不知道您說(shuō)的鋁材加工是不是擠壓加工？我這邊有些鋁材擠壓機(jī)工作流程及注意事項(xiàng)，您可以參考一下，

一.鋁型材擠壓機(jī)的工作流程

1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。

2.檢查傳輸帶，冷床，儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。

3.拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，在預(yù)定拉伸率，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%-1%，6061T6拉伸率為0.8%-1.5%。

4.根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但盡量要確保足夠的夾持面積。

5.當(dāng)鋁型材冷卻至50度以下時(shí)，才能拉伸型材。

6.當(dāng)型材同事存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉伸。

7.第一根和第二跟進(jìn)行拉試，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴(kuò)口，并口，如不合適要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整拉伸率。

8.正常拉伸率仍不能消除彎曲，扭擰，或不能是幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。

9.冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦，碰撞，重疊堆放，防止擦花。

二.鋁型材擠壓模具注意事項(xiàng)

1.鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁型材擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金，鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，有機(jī)身清，強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn)， 目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來(lái)代替原有材料。 由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大。如果還是采用常規(guī)的擠壓方法往往難于達(dá)到模具額定產(chǎn)量，必須采用特殊工藝，嚴(yán)格控制各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進(jìn)行生產(chǎn)

2.選擇合適的擠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前，型材截面的尺寸，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)來(lái)確定擠壓機(jī)噸位大小，

3.合理選擇錠坯及加熱溫度，對(duì)錠坯進(jìn)行均勻化處理，要嚴(yán)格控制擠壓錠坯的合金成分。企業(yè)要求鑄錠晶粒度達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，以增強(qiáng)塑性和減少各項(xiàng)異性。當(dāng)鑄錠中有氣，孔，組織疏松或有中心裂紋時(shí)，擠壓過(guò)程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具局部工作帶突然減載又加載，形成局部巨大的沖擊載荷，對(duì)模具影響很大。

4.優(yōu)化擠壓工藝延長(zhǎng)模具壽命，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來(lái)確保模具的組織性能，采取適宜的擠壓速度。在擠壓過(guò)程中，擠壓速度一般應(yīng)控制在 25mm/s 以下，當(dāng)擠壓速度過(guò)快時(shí)，會(huì)造成金屬流動(dòng)難于均勻，致使模具工作帶磨損加速，合理選擇擠壓溫度，擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來(lái)決定的。鋁棒溫度過(guò)低容易引起擠壓力升高或產(chǎn)生悶車現(xiàn)象， 模具容易出現(xiàn)局部微量的彈性變形或在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致模具早期報(bào)廢。鋁棒溫度過(guò)高會(huì)使金屬組織軟化， 而使得黏附于模具工作帶表面甚至堵模 （嚴(yán)重時(shí)模具在高壓下崩塌）未均勻鑄錠合理加熱溫度在 460-520C，經(jīng)過(guò)均勻化的鑄錠合理加熱溫度在 430-480C。

5.擠壓模具使用前期必須對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過(guò)程。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。 模具腔內(nèi)要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超過(guò)4-5次，要注意的是前期氮化時(shí)要經(jīng)過(guò)合適的生產(chǎn)過(guò)程方能進(jìn)行氮化，氮化次數(shù)不能過(guò)于頻繁，否則工作帶易脫層。

6.模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。 模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。 氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來(lái)的型材產(chǎn)品出現(xiàn)表面粗糙或劃線等缺陷。

7.擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，使用模具時(shí)要有與模具相配套的模支撐，模套和支承墊，避免因支承墊內(nèi)孔過(guò)大而導(dǎo)致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。

8.采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在 500C 如果模具溫度下 降迅速，模具極易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到 100-150C 再浸入堿水中。擠壓結(jié)束后，擠壓桿先于擠壓筒后退，壓余留在擠壓筒中，然后擠壓筒后退，可同時(shí)將模具分流孔中的部分殘鋁 隨同壓余拔出，然后再進(jìn)行堿煮。

9.模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具使用中期，由于模具的各項(xiàng)性能已基本處于平穩(wěn)狀態(tài)，可適當(dāng)提高使用強(qiáng)度。到后期，模具的金屬組織已經(jīng)開(kāi)始惡化，疲勞強(qiáng)度，穩(wěn)定性和韌性經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)服役已經(jīng)開(kāi)始走入下降曲線，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低模具的使用強(qiáng)度直至模具報(bào)廢。

10.加強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的使用維護(hù)記錄，完善每套模具的跟蹤記錄，加強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的使用維護(hù)記錄方便管理。

鋁型材擠壓模具的煮模方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。