今天給各位分享鋁合金型材擠出模具一般用什么材料的知識，其中也會對鋁合金擠出模具費(fèi)用進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

鋁熱擠壓工藝其他工業(yè)鋁型材料有哪些

鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。

鋁合金通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20世紀(jì)初由德國人Alfred Wilm發(fā)明，對飛機(jī)發(fā)展幫助極大，一次大戰(zhàn)后德國鋁合金成分被列為國家機(jī)密。跟普通的碳鋼相比有更輕及耐腐蝕的性能，但抗腐蝕性不如純鋁。在干凈、干燥的環(huán)境下鋁合金的表面會形成保護(hù)的氧化層。

鋁型材的擠壓模具一般用什么材料

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

誰知道什么是鋁合金擠壓技術(shù)？

鋁合金型材擠壓

1．?dāng)D壓件分類

2．簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3．分流組合擠壓模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

擠壓件分類：

實(shí)心型材：整個型材斷面上均無孔。

中空型材：型材斷面上有孔。

簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

筒單擠壓模有兩種：第一種是實(shí)心型材擠壓模。第二種是空心型材擠壓模。具體結(jié)構(gòu)如下：

1）擠壓筒：用高強(qiáng)度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內(nèi)襯套可卸下。長度根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。材料：外套5CrMnMo，

內(nèi)套3Cr2W8V。

2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。

3）

模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。模墊、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具鋼。

4）

壓型嘴：保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具，結(jié)構(gòu)及尺寸根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。

5）

擠壓墊片：防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內(nèi)徑小一些，厚度在40至150mm之間。

6）

擠壓軸：擠壓軸工作時伸進(jìn)擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機(jī)的最大擠壓力。材料：3Cr2W8V。

?？着渲迷瓌t：

單孔型材?？着渲茫阂话闶亲屇Ｒ仓匦呐c模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應(yīng)把最薄的部位配置在模具中心，

多孔型材?？着渲茫簩τ跀嗝孑^小或斷面對稱性較差的型材，通常采用多孔模。多孔模各?？组g距不應(yīng)過小。

模孔工作帶的確定：

1）

以整個型材難出料處為基準(zhǔn)，該處工作帶長度為成品厚度的（1.5至2）倍。

2）

與基準(zhǔn)點(diǎn)相鄰近的工作帶長度為基準(zhǔn)點(diǎn)工作帶長度加1mm。

3）

型材厚度相同時，與模具中心距離相等處工作帶長度也相同。

4）

由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數(shù)值可查閱相關(guān)文獻(xiàn)。

5）

工作帶的空刀：空刀過多，模具工作帶強(qiáng)度減弱。

阻礙角：

當(dāng)模孔工作帶長度大于15至25mm時，實(shí)際上，由于尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時，可用阻礙角調(diào)節(jié)金屬流速。工作帶母線與擠壓中心線之間夾角為阻礙角，最有效阻礙角為3度至5度。

促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面。

這些知識好多，要看專業(yè)書才能全面。

鋁型材是通過什么加工的？

鋁型材生產(chǎn)主要包括熔鑄、擠壓和表面處理三個過程。

1、熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工的。鋁型材屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是鋁型材成型的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具（稱號：工業(yè)之母），利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型（此過程中模具、擠壓機(jī)、圓鑄棒均需加熱）。鴻發(fā)有色常用的 6063-T5鋁合金，在擠壓時還有一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時 效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

3、表面處理 (此處主要講氧化的過程)

氧化：擠壓好的鋁合金型材俗稱基材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗， 裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧(Oxygen)化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的氧化鋁膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉， 使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。鋁型材品牌因裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等，使鋁型材更具競爭優(yōu)勢。鋁型材屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。氧化膜是無色透明的，利用 封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材 外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

封孔完的鋁（Al)型材經(jīng)過水洗、吹干就可以包裝了。鋁型材一般采用無紡布+牛皮紙包裝。包裝完成后還需要根據(jù)客戶要求鋸切成一定長度才可以入庫。一般工業(yè)鋁型材鋸切長度是6.02米。

擠出模具用什么材質(zhì)

擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

模具鋼

目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國、日本莫屬，像日本日立的SKD61模具鋼，退火HB值能達(dá)到115，像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多，像價格也比較昂貴，市場價50元/公斤。

擠壓模具

當(dāng)然，決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。

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