本篇文章給大家談?wù)勏鹉z模具材料的選用，以及做橡膠模具用什么材料對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

做橡膠模具的原料是什么？只說橡膠。

橡膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將RP原型進(jìn)行復(fù)模，但壽命很短,只有10-30件左右！他具有很好的彈性和復(fù)制性能，用硅橡膠復(fù)制?？刹挥每紤]拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下?？芍苯舆M(jìn)行整體澆注。再沿預(yù)定的分模線進(jìn)行切割取出母模就可以了！

原料及配方

采用專用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時(shí)要考慮室溫、模具的強(qiáng)度和硬度，以此來確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時(shí)，A：B=100：1.5。室低時(shí)(但不能低于10度)則適當(dāng)增加B組份0。1-0。3份。室溫偏高則減少B組0。1-0。3份。具體方法是據(jù)模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準(zhǔn)確，置于器皿中攪拌均勻，即成。

制模：將調(diào)配好的材料，倒入待仿制的清潔的實(shí)物上即可。為了節(jié)省材料，制得較薄的模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時(shí)就能固化為彈性體，一天后就可使用。

沖壓模具橡膠的選用

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開裂等性能。合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。1. 生產(chǎn)批量當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。2. 被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。3. 材料性能應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。4. 降低生產(chǎn)成本注意采用微變形模具鋼，以減少機(jī)加工費(fèi)用。5. 開發(fā)專用模具鋼對特殊要求的模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的模具鋼。6. 考慮我國模具的生產(chǎn)和使用情況選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價(jià)格低廉的材料

橡膠模具會用到哪些模具材料

模具材料比較多，一般45#、P20、718、H13. S136等這些是比較常用的，具體要看是做什么類型的模具，科隆塑模會根據(jù)不同的要求選擇不同的鋼料來加工

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