本篇文章給大家談談銅型材擠出模具，以及銅件模具對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具擠出的原理是什么？

遠錦塑料機械告訴你，模具很多種的，每種都不同加工材料的塑性變形。擠出成型：型材、管材、、、；吹塑成型：薄膜、桶罐、、、、泡沫成型：預發(fā)泡、壓制，EPS發(fā)泡板等等1.沖壓模具(沖模)

沖裁模(無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等),彎曲模具,拉深模具,單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等),復合沖模,級進沖模;汽車覆蓋件沖模,組合沖模,電機硅鋼片沖模

板材沖壓成形

2

塑料成型模具

壓塑模具,擠塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具,擠出成形模具(管材、簿膜扁平機頭等)發(fā)泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等

塑料制品成形加黃巖工藝(熱固性和熱塑性模塑料)

3

壓鑄模

熱室壓鑄機用壓鑄模,立式冷室壓鑄機用壓鑄模,臣式冷室壓鑄機用壓鑄模,全立式壓鑄機用壓鑄模,有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄,黑色金屬壓鑄模

有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

4

鍛造成形模具

模鍛和大型壓力機用鍛模,螺旋壓力機用鍛模,平鍛機鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態(tài)鍛造用模具等

金屬零件成形,采用鍛壓、擠壓

5

鑄造用金屬模具

各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型

金屬澆鑄成形工藝

6

粉末冶金模具

成形模:

手動模:實體單向壓制、實體雙向壓制手動模;實體浮動壓模

機動模:大型截面實體浮動壓模,極掌單向壓模,套類單向、雙向壓模,套類浮動壓模

整形模:

手動模:徑向整形模,帶外臺階套類全整形模,帶球面件整形模等

機動模:無臺階實體件自動整形模,軸套拉桿式半自動整形饃,軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模,帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等

粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品;機械零件,工具材料與制品易熱零件等

7

玻璃制品模具

吹一吹法成形瓶罐模具,壓一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等

玻璃制品成形工藝

8

橡膠成型模具

橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模,“O”形密封圈橡膠模等

橡膠壓制成形工藝

9

陶瓷模具

各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具

陶瓷制品成形工藝

10

經濟模具(簡易模具)

低熔點合金成形模具,薄板沖模,疊層沖模,硅橡膠模,環(huán)氧樹脂模,陶瓷型精鑄模,疊層型腔塑料模,快速電鑄成形模等

適用多品種少批量工業(yè)產品用模具,有很高經濟價值

什么是“擠壓”？

extrusion

擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。擠壓車間擠壓車間

17世紀法國人用手動螺旋壓力機擠壓出鉛管，用作水管，是為冷擠壓之始。19世紀末實現(xiàn)了鋅、銅和銅合金的冷擠壓，20世紀初期擴大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國人發(fā)明磷化、皂化的表面減摩潤滑處理技術，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用于擠制鋼彈殼。第二次世界大戰(zhàn)后，鋼的冷擠壓推廣到其他國家，并擴大了應用范圍。50年代開始采用熔融玻璃潤滑法，鋼的熱擠壓遂在冶金和機械工業(yè)中得到應用和發(fā)展。分類

擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓 3種。金屬坯料處于再結晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。銅鋁型材擠壓機銅鋁型材擠壓機

按坯料的塑性流動方向，擠壓又可分為：流動方向與加壓方向相同的正擠壓，流動方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個方向流動的復合擠壓。擠壓模具擠壓模具

鋁型材是如何加工出來的？

熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：配料：根據(jù)需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。

不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

熱擠壓模具鋼的原理

熱擠壓模具鋼

熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。

表1-1-15 常用金屬的熱擠壓坯料加熱溫度范圍 金屬種類 坯料加熱溫度范圍/℃ 鉛合金 90~260 鎂合金 340~430 鋁合金 340~510 銅合金 650~1100 鈦合金 870~1040 鎳合金 1100~1260 鋼 1100~1260 熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用于擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。

當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。心棒頭及鑲塊則采用通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，熱處理為HRC55~60。壓力筒一般采用中碳合金結構鋼，硬度為HRC35~40；壓力筒內襯材料則采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理硬度為HRC42~47。

銅和銅合金熱擠壓模具，凹模和墊塊材料則采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V等鋼種，心棒材料仍采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼種。當擠壓含鎳量較高的銅鎳合金時，心棒頭及鑲塊有時采用鎳基高溫合金制造，擠壓筒襯有時采用鐵基高溫合金制造。

鋁型材擠壓模具上機前后的注意事項有哪些？

(1)用的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領出拋光模孔工作帶，并將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發(fā)到機臺加熱；

(2)鋁型材擠壓工模具上機前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計算（l.5～2 分鐘/mm)；

(3)鋁型材擠壓工模具在爐內加熱時間不允許超過10 小時，時間過長，模孔工作帶容易腐蝕或變形；

(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時，需立即停機，以防壓爛?？坠ぷ鲙?；

(5)模子卸機后，待冷至150～180℃ 時再放人堿槽煮，因為模子在高溫下堿煮，容易被熱浪沖擊開裂。并應采用先進的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時間和實現(xiàn)無污染清洗；

(6)鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具；

(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對?？坠ぷ鲙ё屑殥伖庵帘砻娲植诙萊a0.8～0.4m；

(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內；氮化工藝要合理（依設備特性與模具材料而定），氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序；

(9)對老產品的新模子、棒模、圓管模可不經試模直接進行氮化處理；新產品及復雜型材模必須經試模合格后才能進行氮化處理；

(10)鋁型材擠壓新模試模合格后，最多擠壓10 個鑄錠就應卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產，一般平模為60～100 個錠，分流模為40～80 個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。

(11)使用后的鋁型材擠壓模子拋光后，涂油人庫保管。

請教高手 鋁型材中的擠壓比如何計算？？

用表示：=Ft/F1

式中Ft為錠坯在擠壓筒內填充后的橫斷面積，mm2；F1為擠壓制品的總橫斷面積，mm2擠壓時金屬變形量的大小也可用變形程度表示：=-1。

擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產品性能、擠壓機能力、擠壓筒內徑及錠坯長度等因素有關。如果值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產率。如果值選用過小，擠壓設備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

擴展資料

擠壓，型材成形的手段。先根據(jù)型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

1、表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

2、陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。

3、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

參考資料來源：百度百科-鋁型材

參考資料來源：百度百科-擠壓比

關于銅型材擠出模具和銅件模具的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。