今天給各位分享8407和h13區(qū)別的知識，其中也會對8407和s136進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具中p20和NAK80是同一種鋼材嗎？還有H13和8047

P20和NAK80不是一種鋼材，P20是美國的牌號，對應(yīng)的日本牌號PX5，NAK80為日本牌號，對應(yīng)美國牌號為P21。正常情況下P20的硬度為HRC28-32度，NAK80的硬度為HRC38-42度。另外NAK80的拋光性能要好于P20。H13和8407的關(guān)系類似，H13為美國牌號，8407的瑞典一勝百的牌號，中國的牌號4Cr5MoSiV1。H13和8407屬于同一類鋼材，成分差不多，區(qū)別主要是現(xiàn)在通俗所說的H13特定指國產(chǎn)的H13，8407指瑞典一勝百的8407，所以H13和8407的區(qū)別主要是產(chǎn)地的不同。

H13和8407模具鋼有什么區(qū)別

日立金屬DAC(日立SKD61)在鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應(yīng)用是最為廣泛的.DAC是一種有著很好的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等向性發(fā)展.它可以使模具壽命延長,性能更優(yōu)越.應(yīng)用在一般壓鑄模具／鋅壓鑄模具／低壓鑄模具／高硬塑膠模具． DAC(日立),SKD61(日本標(biāo)準(zhǔn)),H13(美國標(biāo)準(zhǔn)),4Cr5MoSiV1(中國標(biāo)準(zhǔn)),8407(瑞典一勝百ASSAB)都是指同一種鋼,熱處理工藝大致相同.

8407模具鋼材有什么特性優(yōu)點？

ASSAB 8407簡介

8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點如下： 優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 高溫強度高 不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 加工性及拋光性優(yōu)良 優(yōu)良的淬透性 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

模具壽命的提高

8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 01-83-02D)。

ASSAB 8407的用途：

壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等

擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等

熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等

塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等

其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等

ASSAB 8407的物理性能

淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

溫度(℃) 20 400 800

密度(Kg/m3) 7800 7700 7550

彈性系數(shù)(N/mm2) 202500 175000 130000

熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 12.610-6 13.910-6

熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 24.6 26.2 27.6

ASSAB 8407的熱處理

⑴軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。

⑵消除應(yīng)力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

⑶硬化：預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃?！?/p>

⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。

注意1：當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時，應(yīng)立即回火；注意2：為了要使模具獲得*適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。

⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，*低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。

使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。

建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降底。

ASSAB 8407的氮化處理

氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因為其氮勢濃度較容易控制，特別是在熱作模上應(yīng)避免產(chǎn)生“氮化白層”。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。

表層深度：以硬度超過基材硬度50HV的那一點深度算起。表層硬度只有700HV.

熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化深度及硬度將會降低。

⑵軟氮化：軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應(yīng)氣氛中進行，溫度大約在570℃，處理時間一般為兩小時，表層硬度為950-1000HV1，深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。

ASSAB 8407的研磨加工

正確的研磨技術(shù)能避免研磨裂痕，增進模具壽命，低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。

ASSAB 8407的焊補

8407的焊補如能適當(dāng)預(yù)熱，并對焊補處進行前期處理。焊補時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮笚l，并采用適當(dāng)?shù)暮秆a程序，就能得到滿意的結(jié)果。

焊補方法 TIG氬弧焊 MMA電弧焊

預(yù)熱溫度 325～375℃ 325～375℃

焊條 QRO-90 QRO-90

焊補后硬度 48~51HRC 48~51HRC

已硬化材

退火材

焊補后熱處理

選擇比原先回火溫度低10～20℃的溫度回火

在850℃的保護氣氛下退火，然后以每小時10℃爐冷至650℃，再冷卻于空氣中。

ASSAB 8407的電火花加工

如果鋼材淬火后再做電加工，那么在加工后，必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下，再回火一次。

ASSAB 8407的硬鉻鍍覆

鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時，以避免氫脆。

ASSAB 8407的光蝕刻花

由于8407的組織均勻、細小及低的含硫量，確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后能產(chǎn)生優(yōu)異的紋理效果。

8407和h13區(qū)別的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。