本篇文章給大家談談塑膠模具須提供的資料有哪些，以及塑膠模具有哪些配件對應的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑模具常用的基本材料要求有哪些

注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。

注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具鋼分類比較多，主要有：預硬型塑料模具鋼材、時效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。

塑膠模具鋼材常用鋼材有：2311模具鋼材、P20模具鋼材、738H模具鋼材、718H模具鋼材、NAK80模具鋼材、2083模具鋼材、S136模具鋼材、透氣鋼PM-35。

做塑膠五金模具配件用到的有哪些材料

常常用的模具鋼材

塑膠模具鋼 MEK 4 高耐磨高韌性之塑膠模

X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

熱作工具鋼 SMV3W 壓鑄模,擠壓模,塑料模

ADC 3 壓鑄模,擠壓模

塑膠模具鋼 718S 塑料模之內模件

718H 塑料模之內模件

S136 耐腐蝕鏡面模具

S136H 耐腐蝕鏡面模具

OPTIMAX 光學級鏡面不銹鋼模

ELMAX 高耐磨耐腐蝕性塑料模具

CORRAX S336 高耐腐蝕性塑料模具

RAMAX 168 易切削耐腐蝕塑料模

CALMAX 635 冷作及塑膠模

熱作工具鋼 8407 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 DF2 微變形耐磨油鋼,冷沖壓模

XW42 冷擠壓成形模,精密五金模

V10 高壽命精密沖切模

塑膠模具鋼 P88 通用塑膠模,良好拋光性能

NAK55 高性能塑膠模,橡膠模

NAK80 高拋光性鏡面塑膠模

S-STAR 高鏡面度耐腐蝕模具

S-STAR(A) 高鏡面度耐腐蝕模具

熱作工具鋼 DH31-SUPER 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 YK30 沖裁模,彎曲模

GOA 冷壓加工,沖裁模,成形模

DC11 冷擠壓成形,拉伸模

DC53 冷擠壓成形,拉伸模,沖裁模

塑膠模具鋼 P20HH 塑膠模

P20LQ 塑膠模

塑膠模具鋼 LKM 638 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 2311 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 2312 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 738 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 738H 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 818H 高拋光度及高要求內鑲件

LKM 2711 高硬度高韌性大型塑膠模

LKM 2083 防酸性良好拋光性塑膠模

LKM 2083H 防酸性一般拋光性塑膠模

LKM 2316A 高酸性塑膠模

LKM 2316 高酸性塑膠模

LKM 2316ESR 高酸性塑膠模

熱作工具鋼 LKM 2344 金屬壓鑄,擠壓模

LKM 2344SUPER 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 LKM 2510 微變形耐磨油鋼

LKM 2379 微變形高耐磨油鋼

LKM 2767 微變形耐磨油鋼

塑膠模具鋼 MUP 塑膠模

塑膠模具鋼 PORCERAX II PM-35 塑膠及壓鑄模,透氣鋼

合金鈹銅 MOLDMAX MM40 需快速冷卻的模芯,鑲件

合金銅 HIT75 MOD 需快速冷卻的模芯,鑲件

純紅銅 C1100P 銅公工件

電蝕純紅銅 C1100P 銅公工件

合金鋁 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,發泡模

6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,發泡模

7075-T651 合金鋼 7022-T651

黃牌中碳鋼 S50C-S55C 塑膠模具鋼 舞陽718

優質高速鋼 SKH-9/SKH-51

粉末高速鋼 ASP-23/ASP-60

底碳鋼A3

這個上邊的鋼材龍記有

塑料模具的材料要求

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150C-200C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

塑料模具材料有哪些?

塑料模具材料按照不同特性可以分為以下六類：

1、預硬型

通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，可以有效改善預硬化型塑料模具鋼的切削加工性能。我國常用的預硬型塑料模具鋼有Y55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn) 。

2、滲碳型

　 滲碳型塑料模具用鋼有瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常采用工業純鐵(如DT1和DT2)、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內最新研制的冷成形專用鋼 0Cr4NiMoV(LJ)。

3、淬硬型

　 常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具鋼(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼)、Cr12型鋼(如Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些熱作模具鋼等。

4、時效硬化型

　 時效硬化型塑料模具鋼有18Ni140級,18Ni170級和18Ni210級,除此之外還有10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl ，其特點是含碳量低、合金度較高，經高溫淬火后將形成的固溶體進行時效處理，可以造成鋼的強化和硬化。

5、調質型

調質型塑料模具鋼如45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA.鋼屬析出硬化不銹鋼 ,硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學性能。

6、耐蝕型

耐蝕型塑料模具鋼主要有1Cr18Ni9，2Cr13，3Cr13，3Cr17Mo，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH) 。

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