不銹鋼沖模(不銹鋼沖模具)
今天給各位分享不銹鋼沖模的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)不銹鋼沖模具進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧!
沖不銹鋼用什么材料好?
沖不銹鋼的沖模材料用ASP60特別合適,ASP60適合用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具。
ASP60是一種超高合金粉末高速鋼,其鈷與釩的含量非常高,且經(jīng)粉末冶金的技術(shù)制造出來(lái)。如此能讓鋼材是非常均一且擁有一致的特性。通過(guò)奧氏體化也可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度,它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性,其特點(diǎn):
(1)極高的耐磨性;
(2)極高的抗壓強(qiáng)度;
(3)良好的淬透性;
(4)ASP-60粉末高速鋼;
(5)良好的韌性;
(6)良好的熱處理穩(wěn)定性;
(7)非常好的回火穩(wěn)定性。
沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用什么材料,沖頭才不斷裂?
沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用8566模具材料,沖頭才不斷裂。
不銹鋼材質(zhì)比較硬,跟一般的材料相比,沖切力更大,這就對(duì)沖頭的抗崩裂性能提出更高的要求,否則沖頭容易崩斷。而8566模具鋼的抗崩裂性能好,正好適合用于不銹鋼沖壓模具。
沖壓不銹鋼用什么模具鋼最佳
沖壓不銹鋼用8566模具鋼最佳,沖壓不銹鋼用8566模具鋼,不用擔(dān)心沖頭料會(huì)崩裂。
沖壓不銹鋼除了8566模具鋼,還有DC53和PM25。
不銹鋼沖壓模具用DC53模具鋼好。DC53模具鋼具有很好的耐磨性,可以保證模具壽命長(zhǎng)度。關(guān)鍵是DC53是冷沖壓模具鋼中,韌性較好的模具鋼材,沖壓不銹鋼用DC53,沖頭料不會(huì)崩裂。而且相對(duì)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。如果是3mm以上的不銹鋼沖壓,就要再次考慮了選材了。
3.0mm以上的厚板不銹鋼又硬又粘,沖頭料硬度高了,會(huì)斷裂;硬度低了,容易磨損。理想的材料是,韌性好,沖頭料不會(huì)崩裂;硬度高HRC58以上,具有一定的耐磨性,沖頭料使用壽命長(zhǎng)。沖壓厚板不銹鋼,選擇沖頭料,大致遵循有3點(diǎn):
1)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型的用DC53。選用純凈度高的DC53,配合真空熱處理和超深冷,硬度做低一點(diǎn)。也能正常使用。
2)價(jià)格稍貴一點(diǎn)的用8566。8566韌性優(yōu)異,沖頭料不會(huì)崩裂;交貨硬度HRC58-60,耐磨性好,沖頭壽命較長(zhǎng)。
3)富豪型的用PM25,粉末高速鋼P(yáng)M25耐磨性好,硬度高達(dá)HRC61,模具使用壽命長(zhǎng)。韌性好,沖頭料不會(huì)崩裂。用PM25做成的沖頭料,使用壽命長(zhǎng)。
案例一
佛山梁先生,沖壓1.5厚201不銹鋼。原來(lái)在佛山當(dāng)?shù)夭少?gòu)DC53模具鋼,沖頭料2-3天就要磨一下,沖頭料很容易就磨損,產(chǎn)品起毛刺。后來(lái)用我們的DC53,沖壓相同的產(chǎn)品,沖頭料大約10幾天才磨一次。相當(dāng)于模具壽命提高3倍。
譽(yù)輝DC53沖頭料,再一次把不銹鋼沖壓模具壽命提高3倍。
案例二:
湖南吳先生,沖壓5mm壁厚的不銹鋼管材。以前試過(guò)Cr12,Cr12MoV,SKD11,D2,D253,都是遇到管材毛刺多,沖頭容易崩裂。也試過(guò)多地采購(gòu)模具鋼,問(wèn)題依然沒(méi)有解決。前幾天采購(gòu)我們的DC53預(yù)硬料,今天告訴我,沖壓效果很好,沖壓光亮帶很漂亮,沖頭料也沒(méi)有崩裂,他的客戶很滿意。要求再次訂料。
其實(shí),在沖壓不銹鋼管材方面,只要DC53模具鋼純凈度高,配合好的熱處理工藝。無(wú)論的管材沖孔、切斷、側(cè)邊沖曹,用DC53模具鋼,已經(jīng)足夠。
案例三:
分享8566模具鋼,沖壓304不銹鋼方面的應(yīng)用案例.無(wú)錫毛先生是沖壓304不銹鋼,就是在直徑10mm的304不銹鋼圓棒上,沖2個(gè)“耳朵”。以前用DC53模具鋼,使用1小時(shí)后,大約沖壓兩三百個(gè)產(chǎn)品,沖頭料就開(kāi)始崩裂。模具無(wú)法正常生產(chǎn),不僅訂單都無(wú)法及時(shí)交貨,模具維修成本也很高。想過(guò)很多方法,問(wèn)題一直沒(méi)法解決。
毛先生昨日收到8566后,連夜線割,今日已經(jīng)投入使用,下午迫不及待地告訴我。半天用下來(lái),8566沒(méi)有發(fā)生斷裂現(xiàn)象。要是以前的模具鋼,已經(jīng)維修三四次。相當(dāng)于8566模具鋼,把沖頭料壽命提高3倍。
由于訂單已經(jīng)完成,生產(chǎn)停止。也就無(wú)法考證,8566模具鋼壽命,究竟能沖壓多少個(gè)產(chǎn)品。但可以肯定一點(diǎn),8566模具鋼,可以解決沖壓不銹鋼模具的沖頭料崩裂問(wèn)題。
沖壓不銹鋼用8566模具鋼
不銹鋼沖壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案是什么?
沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況,選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案:
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng),在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
二、工件破裂產(chǎn)生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高,在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開(kāi)裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,引起的殘余應(yīng)力也越大,在過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好,模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外,同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱,以及多次局部沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,造成模具磨損嚴(yán)重。
四、模具發(fā)生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素,均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問(wèn)題。另外,如果使用非專(zhuān)用沖壓油,由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)帶料。
五、沖壓油品質(zhì)量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要,使用廢機(jī)油、菜籽油、再生油等非專(zhuān)用油品會(huì)嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑,在保證極壓性能的同時(shí),避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問(wèn)題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性,應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
沖不銹鋼的沖針用什么材料好
這要看不銹鋼的厚度。根據(jù)不銹鋼厚度的不同,選擇不同材質(zhì)的沖針。 對(duì)于要求高的沖壓工件一定要用鎢鋼沖針,一般硬度在90以下80以上的鎢鋼,如果用其他材料容易磨損。其次最關(guān)鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡量放大,以減少?zèng)_頭的阻力,這樣沖頭不。
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