今天給各位分享不銹鋼沖模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)不銹鋼沖模具進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

沖不銹鋼用什么材料好？

沖不銹鋼的沖模材料用ASP60特別合適，ASP60適合用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具。

ASP60是一種超高合金粉末高速鋼，其鈷與釩的含量非常高，且經(jīng)粉末冶金的技術(shù)制造出來(lái)。如此能讓鋼材是非常均一且擁有一致的特性。通過(guò)奧氏體化也可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性，其特點(diǎn)：

（1）極高的耐磨性；

（2）極高的抗壓強(qiáng)度；

（3）良好的淬透性；

（4）ASP-60粉末高速鋼；

（5）良好的韌性；

（6）良好的熱處理穩(wěn)定性；

（7）非常好的回火穩(wěn)定性。

沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用什么材料，沖頭才不斷裂？

沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用8566模具材料，沖頭才不斷裂。

不銹鋼材質(zhì)比較硬，跟一般的材料相比，沖切力更大，這就對(duì)沖頭的抗崩裂性能提出更高的要求，否則沖頭容易崩斷。而8566模具鋼的抗崩裂性能好，正好適合用于不銹鋼沖壓模具。

沖壓不銹鋼用什么模具鋼最佳

沖壓不銹鋼用8566模具鋼最佳，沖壓不銹鋼用8566模具鋼，不用擔(dān)心沖頭料會(huì)崩裂。

沖壓不銹鋼除了8566模具鋼，還有DC53和PM25。

不銹鋼沖壓模具用DC53模具鋼好。DC53模具鋼具有很好的耐磨性，可以保證模具壽命長(zhǎng)度。關(guān)鍵是DC53是冷沖壓模具鋼中，韌性較好的模具鋼材，沖壓不銹鋼用DC53，沖頭料不會(huì)崩裂。而且相對(duì)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。如果是3mm以上的不銹鋼沖壓，就要再次考慮了選材了。

3.0mm以上的厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會(huì)斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會(huì)崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長(zhǎng)。沖壓厚板不銹鋼，選擇沖頭料，大致遵循有3點(diǎn)：

1）經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型的用DC53。選用純凈度高的DC53，配合真空熱處理和超深冷，硬度做低一點(diǎn)。也能正常使用。

2）價(jià)格稍貴一點(diǎn)的用8566。8566韌性優(yōu)異，沖頭料不會(huì)崩裂；交貨硬度HRC58-60，耐磨性好，沖頭壽命較長(zhǎng)。

3）富豪型的用PM25，粉末高速鋼P(yáng)M25耐磨性好，硬度高達(dá)HRC61，模具使用壽命長(zhǎng)。韌性好，沖頭料不會(huì)崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長(zhǎng)。

案例一

佛山梁先生，沖壓1.5厚201不銹鋼。原來(lái)在佛山當(dāng)?shù)夭少?gòu)DC53模具鋼，沖頭料2-3天就要磨一下，沖頭料很容易就磨損，產(chǎn)品起毛刺。后來(lái)用我們的DC53，沖壓相同的產(chǎn)品，沖頭料大約10幾天才磨一次。相當(dāng)于模具壽命提高3倍。

譽(yù)輝DC53沖頭料，再一次把不銹鋼沖壓模具壽命提高3倍。

案例二：

湖南吳先生，沖壓5mm壁厚的不銹鋼管材。以前試過(guò)Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，D253，都是遇到管材毛刺多，沖頭容易崩裂。也試過(guò)多地采購(gòu)模具鋼，問(wèn)題依然沒(méi)有解決。前幾天采購(gòu)我們的DC53預(yù)硬料，今天告訴我，沖壓效果很好，沖壓光亮帶很漂亮，沖頭料也沒(méi)有崩裂，他的客戶很滿意。要求再次訂料。

其實(shí)，在沖壓不銹鋼管材方面，只要DC53模具鋼純凈度高，配合好的熱處理工藝。無(wú)論的管材沖孔、切斷、側(cè)邊沖曹，用DC53模具鋼，已經(jīng)足夠。

案例三：

分享8566模具鋼，沖壓304不銹鋼方面的應(yīng)用案例.無(wú)錫毛先生是沖壓304不銹鋼，就是在直徑10mm的304不銹鋼圓棒上，沖2個(gè)“耳朵”。以前用DC53模具鋼，使用1小時(shí)后，大約沖壓兩三百個(gè)產(chǎn)品，沖頭料就開(kāi)始崩裂。模具無(wú)法正常生產(chǎn)，不僅訂單都無(wú)法及時(shí)交貨，模具維修成本也很高。想過(guò)很多方法，問(wèn)題一直沒(méi)法解決。

毛先生昨日收到8566后，連夜線割，今日已經(jīng)投入使用，下午迫不及待地告訴我。半天用下來(lái)，8566沒(méi)有發(fā)生斷裂現(xiàn)象。要是以前的模具鋼，已經(jīng)維修三四次。相當(dāng)于8566模具鋼，把沖頭料壽命提高3倍。

由于訂單已經(jīng)完成，生產(chǎn)停止。也就無(wú)法考證，8566模具鋼壽命，究竟能沖壓多少個(gè)產(chǎn)品。但可以肯定一點(diǎn)，8566模具鋼，可以解決沖壓不銹鋼模具的沖頭料崩裂問(wèn)題。

沖壓不銹鋼用8566模具鋼

不銹鋼沖壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案是什么？

沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。

不銹鋼沖壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案：

一、表面劃痕形成的原因

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

二、工件破裂產(chǎn)生的原因

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開(kāi)裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。

三、沖模磨損太快的原因

模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

四、模具發(fā)生帶料的原因

模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問(wèn)題。另外，如果使用非專(zhuān)用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)帶料。

五、沖壓油品質(zhì)量的原因

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機(jī)油、菜籽油、再生油等非專(zhuān)用油品會(huì)嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問(wèn)題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

沖不銹鋼的沖針用什么材料好

這要看不銹鋼的厚度。根據(jù)不銹鋼厚度的不同，選擇不同材質(zhì)的沖針。 對(duì)于要求高的沖壓工件一定要用鎢鋼沖針，一般硬度在90以下80以上的鎢鋼，如果用其他材料容易磨損。其次最關(guān)鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡量放大，以減少?zèng)_頭的阻力，這樣沖頭不。

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