本篇文章給大家談?wù)勈裁词欠垆摬馁|(zhì)，以及粉末鋼都有什么型號對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

有CPM-D2這種鋼材嗎？

CPM-D2高硬度合金鋼。

采用進(jìn)口CPM-D2高硬度合金鋼，硬度達(dá)到61HRC，專業(yè)熱處理，CPM理解就是粉末鋼D2，帶給你一種男人野性強(qiáng)悍的象征，搭配優(yōu)質(zhì)植鞣雕花皮套做舊復(fù)古效果。

參數(shù)：全長24CM ，刃厚：5MM ，刃寬：2.8CM ，重量：單刀212G ，鋼材：進(jìn)口CPM-D2鋼，硬度：61hrc，熱處理：專業(yè)真空熱處理油淬，表面處理：砂光效果與灰黑石洗效果，柄材：黑色復(fù)合G10材質(zhì)，K鞘：進(jìn)口K版+植鞣皮做舊效果。

例如：從蝴蝶刀名后綴的SBK我們就可以看出，此刀的刀身采用了黑色涂層，半齒刃形。刀身材質(zhì)為粉末鋼CPM-D2，這種鋼材和傳統(tǒng)D2的成分一模一樣。

但是因為使用了粉末坩堝冶金工藝，所以硬度、韌性、耐磨性及耐腐蝕性都有了顯著的提高。代價就是成本幾乎要貴上一倍，是一種比較高端的鋼材。

粉末鋼是什么材料

合金粉末。粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)國家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史，經(jīng)過不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產(chǎn)品?？梢垣@得極高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機(jī)床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末鋼：

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細(xì)小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

CPM3V到底是什么材料，CPM3V材質(zhì)如何

cpm3v粉末鋼 cpm3v是一種高韌性、高耐磨材料，應(yīng)用于最佳抗崩角和抗斷裂的高耐磨材料，cpm3v大大優(yōu)于A2、D2、Cru-wear和cpmm4等鋼材，接近于s7，具有更好的耐磨性和最佳的抗疲勞崩角和斷裂性能。CPM3V的沖擊韌性明顯高于D2以及CPMM4,接近S7耐沖擊鋼水平。

如果表面涂層，會獲得更優(yōu)異的耐磨性，更高硬度和熱穩(wěn)定性。在HRC58-60硬度范圍內(nèi)使用，在耐磨性上，CPM 3V可以替代高合金工具鋼，可解決“崩角”問題。粉末鋼CPM3V具有高質(zhì)量和高均勻性,超級的尺寸穩(wěn)定性,可磨削性和韌性.

供貨硬度:退火態(tài)，硬度≤241HBS

什么是粉末鋼

粉末鋼在冶煉時內(nèi)在晶體很均勻,品質(zhì)一致,沒有偏析現(xiàn)象.所以用它制造的刀具品質(zhì)很可靠,鋒利部分完全一樣.質(zhì)地均勻,當(dāng)然硬度也很高.

粉末冶金是什么材質(zhì)

粉末冶金制品大多是金屬材質(zhì)。粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)包括鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件、含油軸承和金屬射出成型制品等。

粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。

粉末冶金具有獨特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

粉末冶金相關(guān)企業(yè)主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究，相關(guān)原料、輔料生產(chǎn)，各類粉末制備設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備制造。產(chǎn)品包括軸承、齒輪、硬質(zhì)合金刀具、模具、摩擦制品等等。

粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。

粉末鋼是什么？

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬于瑞典標(biāo)準(zhǔn)，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。

特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強(qiáng)度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高。

擴(kuò)展資料：

粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼，其機(jī)械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結(jié)合高強(qiáng)度及高認(rèn)讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。

參考資料：

百度百科_asp-23粉末鋼

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