本篇文章給大家談?wù)劥邓苣＞哂媚切┎馁|(zhì)，以及吹塑模具用那些材質(zhì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

吹塑模具所用的材料

循環(huán)快，壽命長的吹塑模具的設(shè)計(jì)與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：l)材料;2)冷卻;3)切坯口設(shè)計(jì);4)排氣。

制作模具的材料必須具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)前鋁70/75是制作大多數(shù)模具用的高級(jí)合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好，故模腔通常采用機(jī)器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價(jià)格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。

鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因?yàn)殍T鋁的強(qiáng)度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強(qiáng)度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因?yàn)槭且揽考訅夯蛑亓茶T。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a(chǎn)的精細(xì)部件。

冷卻在模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計(jì)深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時(shí)過量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個(gè)部件的焊接情況。字串6

對(duì)于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時(shí)候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時(shí)，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對(duì)模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個(gè)重要原因(對(duì)那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細(xì)部。

吹塑模具和注塑模具一般用什么材料？

吹塑模具一般使用鋁、銅合金制作；注塑模具一般使用718、S136、MEK 4、ELMAX等材料制作。

吹塑品有哪些原料呢？

吹塑也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。一般常見的人們?nèi)粘４邓苡闷酚衅孔?、罐子、嬰兒用品、體育用品等。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

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