本篇文章給大家談?wù)勪X材模具擠壓模擬，以及鋁材擠壓模具生產(chǎn)工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

如何根據(jù)鋁型材模具試模情況做出正確判斷以及修模

鋁型材擠壓模具出現(xiàn)的問題及其解決方法如下：

1、擠壓模具生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動(dòng)的均勻性，擠出來(lái)的型材常有凹心現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)大面下陷，平面度不達(dá)標(biāo)。

通過(guò)大量實(shí)踐得出結(jié)論，針對(duì)槽位較深較大的型材是由于槽位金屬供料不足所引起的。

鋁型材擠壓模具制造時(shí)應(yīng)保證模具槽位足夠直通，如試產(chǎn)未合格就適度加寬槽位。

對(duì)于凹槽深度寬度不大型材，只要合理設(shè)計(jì)工作帶，導(dǎo)流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現(xiàn)象；

對(duì)于凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導(dǎo)流槽加深，保證槽內(nèi)兩角金屬流動(dòng)與中間均勻。

2、在生產(chǎn)有角度型材時(shí)，若在模具未經(jīng)預(yù)變形（預(yù)張口）設(shè)計(jì)的情況下，擠出型材經(jīng)拉伸矯直后，型材角度往往比產(chǎn)品要求小1-3，模具在設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)，需在模具工件的型材孔做好1-3的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。

一旦型材角度在做好預(yù)變形的情況還出現(xiàn)角度?。ㄊ湛冢┈F(xiàn)象，可采用以下兩種簡(jiǎn)單的修復(fù)方法：其一，如角度小（收口）可在內(nèi)側(cè)做促流。

其二，可在外側(cè)焊阻流塊。

方法選定取決于型材表面處理。

3、生產(chǎn)壁厚較厚的型材，按常規(guī)放縮水量生產(chǎn)，型材末端出現(xiàn)金屬供料不足，導(dǎo)致放縮水產(chǎn)生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產(chǎn)品尺寸卻不符合要求。

控制型材尺寸有幾個(gè)重要因素。

首先，設(shè)計(jì)導(dǎo)流板時(shí)根據(jù)所屬噸位機(jī)臺(tái)，結(jié)合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優(yōu)外接圓，確定導(dǎo)流板入料孔，并且增加兩端型材上方金屬供給量；

其次，模子入料面一級(jí)焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動(dòng)的穩(wěn)定性，并且保證兩端型材上方金屬供給量，有利于型材平面度及表面質(zhì)量；

最后型材孔根據(jù)以往生產(chǎn)相近的型材，做好預(yù)變形。

當(dāng)設(shè)計(jì)一新型材時(shí)，可找相近的型材，以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì)，然后逐步調(diào)整各參數(shù)直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來(lái)的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質(zhì)量。

通過(guò)實(shí)踐得出結(jié)論，在加工模具時(shí)，調(diào)節(jié)上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過(guò)渡要求平滑。

導(dǎo)流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，并打順導(dǎo)流槽，保證適合的金屬供料。

較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質(zhì)量。

為什么進(jìn)行鋁型材擠壓模具修模？

擠壓模具是保證鋁型材幾何尺寸、截面形狀和表面質(zhì)量最重要的生產(chǎn)工具。在擠壓模具設(shè)計(jì)和模具制造過(guò)程中，盡管模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造技術(shù)人員努力改進(jìn)工作，不斷地提高其技術(shù)水平，模具設(shè)計(jì)包括采用Altair模具有限元分析軟件來(lái)修正設(shè)計(jì)缺陷；模具的加工制造包括采用高精度的慢走絲線切割以及采用CNC高精度的加工中心加工，力求設(shè)計(jì)并制造出盡可能完美的模具，但隨著鋁型材向大型化、復(fù)雜化、精密化、多規(guī)格、多用途方面發(fā)展。對(duì)型材尺寸精度的要求越來(lái)越高、對(duì)表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，以及在擠壓生產(chǎn)中各種工藝因素的變化和模具受高溫高壓下循環(huán)摩擦等惡劣因素的影響等，使得用未加修正的模具生產(chǎn)出來(lái)的制品難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。因此在生產(chǎn)過(guò)程中除了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)人員根據(jù)具體的制品缺陷更改生產(chǎn)工藝選擇最恰當(dāng)?shù)募庸げ僮鱽?lái)修正制品可修正的缺陷外，關(guān)鍵還是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解決。

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)

一、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

二、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來(lái)確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過(guò)高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

三、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來(lái)確定。

四、擠壓模具?？壮叽绲拇_定

對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。

此外，擠壓速度、有無(wú)牽引裝置等對(duì)?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。

五、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度

合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度，就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?？住D壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量采用多孔對(duì)稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同，及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來(lái)設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。

一般來(lái)說(shuō)，鋁型材某處的壁厚越薄，周長(zhǎng)越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí)，對(duì)于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜、壁厚很薄、離中心很遠(yuǎn)的部分，可采用促流角或?qū)Я襄F來(lái)加速鋁金屬流動(dòng)。而對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的`流速。

此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來(lái)調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

六、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。除了合理布置?？椎奈恢?，選擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。

目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過(guò)修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價(jià)值;用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。

一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。

強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問題是，選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來(lái)，對(duì)于特別復(fù)雜的模具，可用有限元法來(lái)分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

七、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶，要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到?？妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的模孔，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。

在確定工作帶時(shí)，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動(dòng)的修正值。

八、?？卓盏督Y(jié)構(gòu)及尺寸

?？卓盏?，就是?？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí)，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t2mm時(shí)，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

鋁型材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度的合理選擇與計(jì)算-{空心分流模}

引言：

在鋁合金型材擠壓成形過(guò)程中,模具出口處型材擠壓速度的均勻性主要受導(dǎo)流室、分流室形狀、尺寸和工作帶長(zhǎng)度的控制。工作帶又稱定徑帶,是型材擠壓模中垂直模具工作端面并用以保證擠壓制品形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。由于工作帶的摩擦阻力可以調(diào)整金屬流速,在導(dǎo)流室、分流室形狀和尺寸一定的條件下,合理設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的工作帶長(zhǎng)度,可以有效提高型材斷面各個(gè)部分金屬的流速均勻性,從而減少擠壓過(guò)程中的附加應(yīng)力和擠壓后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,防止型材的變形與開裂。

在鋁型材擠壓過(guò)程中,擠壓模工作帶的長(zhǎng)度是影響金屬流速的重要因素。合理設(shè)計(jì)工作帶的長(zhǎng)度,能夠使金屬在?？壮隹谔幜鲃?dòng)均勻,擠出的型材不會(huì)產(chǎn)生扭曲、起浪等缺陷。

鋁型材擠壓模的設(shè)計(jì)中 ,工作帶長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)型材?？鬃钪匾膸缀螀?shù)之一 ,直接影響著制品的質(zhì)量。工作帶又稱定徑帶 ,是型材擠壓模中垂直模具工作端面并用以保證擠壓制品形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。對(duì)于外形尺寸較小 ,對(duì)稱性較好 ,各部分壁厚相等或近似相等的簡(jiǎn)單型材來(lái)說(shuō) ,?？赘鞑糠值墓ぷ鲙Э扇∠嗟然蚧鞠嗟鹊拈L(zhǎng)度 ,對(duì)于斷面形狀復(fù)雜、壁厚差大、外形輪廓大的型材 ,在設(shè)計(jì)?？讜r(shí) ,要借助于不同的工作帶長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)金屬的流速。確定型材模孔工作帶長(zhǎng)度的基本出發(fā)點(diǎn)是保證型材各區(qū)段上金屬質(zhì)點(diǎn)的流速均等 ,保證各區(qū)段上金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)應(yīng)力均等。其影響因素主要是型材橫斷面的形狀和型材區(qū)段距擠壓筒中心距離。

定義：

1) 什么是擠壓模具工作帶？其作用和設(shè)計(jì)原則是什么？

鋁材擠壓模具的工作帶也叫定徑帶，其作用如下：

1、調(diào)整擠壓金屬的流速，使擠壓型材成型；

2、確定型材的外形尺寸，也就是定型，是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要部位；

3、確保型材表面的粗糙度，使其光滑，易于表面處理。

?1，擠壓模具工作帶作用是控制金屬流動(dòng)，穩(wěn)定制品尺寸和表面質(zhì)量。

?2，確定原則

?A，最小長(zhǎng)度，應(yīng)能保證穩(wěn)定擠壓鋁型材制品截面尺寸，并具有足夠的耐磨性。

?B，最大長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)擠壓時(shí)金屬與工作帶間最大有效接觸長(zhǎng)度來(lái)確定。

?C，對(duì)于角形，丁字形，槽形，工字形，除在各端部受三面摩擦阻力減短工作帶外，如在同心圓上的?？祝ぷ鲙Э梢韵嗤?。

?D，截面形狀復(fù)雜且壁厚不等的鋁型材，需根據(jù)壁厚設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的工作帶，在變化懸殊處采取斜過(guò)渡，以免在制別上出棱。

工作帶是鋁材擠壓模具中垂直于模具工作端面是用來(lái)保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段；工作帶的長(zhǎng)度也是擠壓模具設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，工作帶的長(zhǎng)度過(guò)短，產(chǎn)品的尺寸難以穩(wěn)定，也容易產(chǎn)生波紋、橢圓度、壓痕、壓傷并且造成擠壓模具磨損而減低壽命；而工作帶過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)增大與鋁金屬的摩擦，增大擠壓力，使鋁金屬粘接在模具上，使制品產(chǎn)生表面擦花，劃傷、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷。

2)那為什么大部分人會(huì)覺得工作帶難設(shè)計(jì)呢?

很多學(xué)習(xí)擠壓模具設(shè)計(jì)的人都跟我說(shuō)自己什么都會(huì)了就是工作帶不會(huì)設(shè)計(jì)，覺得擠壓模具設(shè)計(jì)最難的地方就是工作帶設(shè)計(jì)了。因?yàn)楣ぷ鲙л^分流孔來(lái)講,比較抽象一些,而且工作帶的設(shè)計(jì)是見人見智,同樣一套模具,三個(gè)人設(shè)計(jì),可能給出的值完全不同,但是可能三套模具都能擠出料來(lái).這又是為什么呢?

1、 首先我們要明白工作帶的作用，工作帶和分流孔作用一樣都是調(diào)整鋁金屬流速的，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是比較容易流出金屬的地方工作帶要長(zhǎng)一點(diǎn)，比如壁厚大的地方、離擠壓中心近的地方工作帶都要長(zhǎng)一點(diǎn)。所以這取決于工作帶第一個(gè)位置設(shè)置的值，如果這個(gè)值不同那么其他位置都會(huì)相應(yīng)改變，所以你就會(huì)看到不同的工作帶設(shè)計(jì)方案卻都能出料。因?yàn)樗旧硎且粋€(gè)相對(duì)值而不是絕對(duì)值。

2、分流孔是一個(gè)以形取形的圖像，所以更容易理解一些。但是在這里我要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，分流模特別大型工業(yè)型模具設(shè)計(jì)中分流孔比工作帶設(shè)計(jì)更重要、更難把握，是擠壓模具設(shè)計(jì)的重中之重。

3、**※ 萬(wàn)變不離其宗：配合料型，適孔適量，孔隨型走 ※ **

4、那工作帶到底怎么設(shè)計(jì)呢，工作帶的設(shè)計(jì)是不是真的那么神秘? 其實(shí)工作帶設(shè)計(jì)也無(wú)非是老生常談同心圓原理 ，靠近鋁型材擠壓中心部位金屬流速快，則工作帶設(shè)計(jì)的要長(zhǎng)些；型材壁厚寬的地方金屬流速較快，工作帶設(shè)計(jì)的要長(zhǎng)一些，工作帶設(shè)計(jì)的公式以及要遵循的幾個(gè)要點(diǎn)如下: 工作帶設(shè)計(jì)按照以下公式:

** L=t?K1?K2 **

L-----工作帶長(zhǎng)度/mm;

t------型材壁厚名義尺寸/mm;

K1---模子材質(zhì)強(qiáng)度系數(shù)（≈1.5~2.0）；

K2---?？孜恢昧魉俨钪?。

可參照以下實(shí)例:

1、 首先工作帶設(shè)計(jì)時(shí)，以整個(gè)鋁型材最難出擠出的部分為基準(zhǔn)點(diǎn)，取該處工作帶長(zhǎng)度為成品壁厚的1.5~2倍。然后與基準(zhǔn)點(diǎn)相鄰部位的工作帶長(zhǎng)度比基準(zhǔn)點(diǎn)工作帶 長(zhǎng)1mm,依此類推。要注意的是型材厚度相同的部位，如果距離擠壓筒中心的距離 相等，則工作帶長(zhǎng)度應(yīng)相等。

2、另外從模具中心開始，每遠(yuǎn)離中心10mm則其工作帶 應(yīng)按比例相應(yīng)減少 。說(shuō)到這里你如果還不覺得明白的話，就看看下面的圖是否能幫助你理解。

學(xué)習(xí)鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)需要如何下手？？

1、發(fā)到模具廠讓他們加工，他們?cè)O(shè)計(jì)模具圖，他們工資很高，所以自己想學(xué)，不知道從哪里下手，買了本書，鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)，想學(xué)好必須知道擠壓機(jī)的性能，結(jié)構(gòu)；

2、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，才能一步步的學(xué)會(huì)，擠壓模具生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動(dòng)的均勻性，擠出來(lái)的型材常有凹心現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)大面下陷，平面度不達(dá)標(biāo)，通過(guò)大量實(shí)踐得出結(jié)論。

我想知道鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)是哪樣的

鋁合金建筑型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類?？招哪Ｓ挚煞譃槠矫娣至鹘M合模、星形組合模，舌形模，其中平面分流組合模最為常用，占95％以上。平面模用于擠壓實(shí)心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型擠壓機(jī)上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN擠壓機(jī)上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強(qiáng)度和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，可增加模子墊的厚度或數(shù)目。

平面分流組合模用于擠壓空心型材，因需經(jīng)二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材，成品率較高，模具易于加工制造，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的外形復(fù)雜的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在擠壓中或擠壓完畢時(shí)修模和清理殘料較困難。

星形組合模適用于外形尺寸較大的空心型材，擠壓力較平面分流模的小，型材成品率較高，殘料清理也較輕易，但模子加工較困難。

舌形模殘料較長(zhǎng)，型材成品率低，模具加工難度介于兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓中或擠壓結(jié)束時(shí)殘料輕易清理干凈，修模方便，故多用于擠壓需要較高的擠壓力和質(zhì)量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。

三種空心型材模具的比較表

模子種類擠壓工藝性能（擠壓阻力）產(chǎn)品質(zhì)量（成品率）模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍

平面分流組合模不好良好易難所有空心制品

星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材

舌形模良好不好中等易硬合金高質(zhì)量薄壁空心型材

鋁材模具擠壓模擬的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。