今天給各位分享630不銹鋼怎樣冷加工?的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)630不銹鋼時(shí)效處理工藝進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

630不銹鋼的熱處理工藝

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;

480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC;

550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;

580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;

620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC

熱處理工藝

熱處理規(guī)范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;

3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;

4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;

5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

交貨狀態(tài)

一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

熱處理工藝630固

630不銹鋼對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào) 0Cr17Ni4Cu4Nb， 05Cr17Ni4Cu4Nb，屬于馬氏體沉淀硬化不銹鋼。通常需要經(jīng)過(guò)固溶與時(shí)效處理后使用。所謂沉淀硬化既是時(shí)效過(guò)程中碳化物與金屬間化合物析出使鋼的強(qiáng)度提高的現(xiàn)象（效應(yīng)）。

常用熱處理工藝：1、固溶加熱溫度1020～1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,或者根據(jù)性能需要采用更高的溫度時(shí)效處理。例如，550℃時(shí)效,580℃時(shí)效,620℃時(shí)效。 金相組織：M+K。

不銹鋼630軸怎么加工

1、卻后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行軟化退火處理（680℃-780℃保溫2-4小時(shí)），以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于機(jī)械加工。

2、鍛造加熱，改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中鐵素體的含量。

3、表面清理，最后是表面酸洗，保證鍛造的精度。

630不銹鋼用什么油切削?

630不銹鋼用科澤CUT-307不銹鋼切削油切削。

630屬于美標(biāo)沉淀硬化型馬氏體不銹鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A276/A276M-2017

630具有高強(qiáng)度硬度，及優(yōu)良的耐腐蝕性。它有良好的加工性能，能夠通過(guò)一次性低溫處理而時(shí)效硬化，可用于多種不同用途，包括石油領(lǐng)域中的閥門(mén)部件，化學(xué)工藝設(shè)備，飛機(jī)配件，緊固件，泵軸，核反應(yīng)部件，齒輪，造紙機(jī)設(shè)備，導(dǎo)彈配件，以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件。

630化學(xué)成分如下圖：

不銹鋼630的鍛造工藝？

【2Cr13不銹鋼鍛造工藝】

1、鍛造溫度選擇及加熱要求：

（1）鍛造溫度選擇：馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高，過(guò)高組織會(huì)出現(xiàn)鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過(guò)低，鋼的塑性下降較大，易產(chǎn)生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。

（2）加熱要求：馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差，為防止坯料開(kāi)裂，在實(shí)際生產(chǎn)中，坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時(shí)，850℃前應(yīng)緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。

鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則易造成嚴(yán)重過(guò)氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊(cè)P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。

2、馬氏體不銹鋼鍛造要點(diǎn)：

（1）馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體，鍛造沒(méi)有特殊困難，但在900~950℃范圍內(nèi)要避免重?fù)?，以防破裂?/p>

（2）鍛造比一般取2~3；終鍛變形量應(yīng)大于12%~20%。

（3）終鍛變形程度不易過(guò)小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時(shí)，可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。

（4）馬氏體不銹鋼對(duì)表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應(yīng)車(chē)去。

3、鍛后冷卻：馬氏體不銹鋼對(duì)冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使鍛件內(nèi)存在很大熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致表面裂紋。所以馬氏體鋼鍛后應(yīng)緩冷方式。一般是將鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。

4、變形后續(xù)工序：

（1）冷卻后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于機(jī)械加工。

（2）馬氏體不銹鋼使用前需經(jīng)淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類(lèi)零件對(duì)性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。1Cr13、2Cr13鋼需在高溫（660~790℃）回火后使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18鋼需低溫（200~300℃）回火后使用。

（3）為防止產(chǎn)生龜裂（應(yīng)力腐蝕裂紋），鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。

【2Cr13】屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預(yù)熱的。2Cr13不銹鋼淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。很多用于做刀具，是“刃具級(jí)”馬氏體鋼，也用于外科手術(shù)刀具，類(lèi)似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機(jī)葉片等，適用范圍很廣。

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