630不銹鋼怎樣冷加工?(630不銹鋼時(shí)效處理工藝)
今天給各位分享630不銹鋼怎樣冷加工?的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)630不銹鋼時(shí)效處理工藝進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧!
630不銹鋼的熱處理工藝
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;
480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC;
550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;
580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;
620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC
熱處理工藝
熱處理規(guī)范:
1)固溶1020~1060℃快冷;
2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷;
3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷;
4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷;
5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。
金相組織:組織特征為沉淀硬化型。
交貨狀態(tài)
一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類(lèi)在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
熱處理工藝630固
630不銹鋼對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào) 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb,屬于馬氏體沉淀硬化不銹鋼。通常需要經(jīng)過(guò)固溶與時(shí)效處理后使用。所謂沉淀硬化既是時(shí)效過(guò)程中碳化物與金屬間化合物析出使鋼的強(qiáng)度提高的現(xiàn)象(效應(yīng))。
常用熱處理工藝:1、固溶加熱溫度1020~1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,或者根據(jù)性能需要采用更高的溫度時(shí)效處理。例如,550℃時(shí)效,580℃時(shí)效,620℃時(shí)效。 金相組織:M+K。
不銹鋼630軸怎么加工
1、卻后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行軟化退火處理(680℃-780℃保溫2-4小時(shí)),以消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,便于機(jī)械加工。
2、鍛造加熱,改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中鐵素體的含量。
3、表面清理,最后是表面酸洗,保證鍛造的精度。
630不銹鋼用什么油切削?
630不銹鋼用科澤CUT-307不銹鋼切削油切削。
630屬于美標(biāo)沉淀硬化型馬氏體不銹鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A276/A276M-2017
630具有高強(qiáng)度硬度,及優(yōu)良的耐腐蝕性。它有良好的加工性能,能夠通過(guò)一次性低溫處理而時(shí)效硬化,可用于多種不同用途,包括石油領(lǐng)域中的閥門(mén)部件,化學(xué)工藝設(shè)備,飛機(jī)配件,緊固件,泵軸,核反應(yīng)部件,齒輪,造紙機(jī)設(shè)備,導(dǎo)彈配件,以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件。
630化學(xué)成分如下圖:
不銹鋼630的鍛造工藝?
【2Cr13不銹鋼鍛造工藝】
1、鍛造溫度選擇及加熱要求:
(1)鍛造溫度選擇:馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高,過(guò)高組織會(huì)出現(xiàn)鐵素體,使鋼的塑性下降,且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低,若溫度過(guò)低,鋼的塑性下降較大,易產(chǎn)生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異,高碳的取925℃,低碳的取850℃,均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。
(2)加熱要求:馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差,為防止坯料開(kāi)裂,在實(shí)際生產(chǎn)中,坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時(shí),850℃前應(yīng)緩慢加熱,之后才能快速加熱到始鍛溫度。
鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則易造成嚴(yán)重過(guò)氧化、元素貧化和晶粒粗化,具體可按鍛壓手冊(cè)P217表2-3-15選擇,一般不少于10~20min。
2、馬氏體不銹鋼鍛造要點(diǎn):
(1)馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體,鍛造沒(méi)有特殊困難,但在900~950℃范圍內(nèi)要避免重?fù)?,以防破裂?/p>
(2)鍛造比一般取2~3;終鍛變形量應(yīng)大于12%~20%。
(3)終鍛變形程度不易過(guò)小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時(shí),可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。
(4)馬氏體不銹鋼對(duì)表面裂紋敏感,若表面有劃傷,鍛前應(yīng)車(chē)去。
3、鍛后冷卻:馬氏體不銹鋼對(duì)冷卻速度特別敏感,空冷即可獲得馬氏體組織,使鍛件內(nèi)存在很大熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力,易導(dǎo)致表面裂紋。所以馬氏體鋼鍛后應(yīng)緩冷方式。一般是將鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻,或是轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。
4、變形后續(xù)工序:
(1)冷卻后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行軟化退火處理(680℃~780℃保溫2~4h),以消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,便于機(jī)械加工。
(2)馬氏體不銹鋼使用前需經(jīng)淬火(980℃~1050℃)+回火處理,因各類(lèi)零件對(duì)性能的要求不同,回火加熱溫度不完全相同。1Cr13、2Cr13鋼需在高溫(660~790℃)回火后使用;3Cr13、4Cr13及9Cr18鋼需低溫(200~300℃)回火后使用。
(3)為防止產(chǎn)生龜裂(應(yīng)力腐蝕裂紋),鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。
【2Cr13】屬馬氏體不銹鋼有磁性,硬度好,焊接要預(yù)熱的。2Cr13不銹鋼淬火狀態(tài)下硬度高,耐蝕性良好。很多用于做刀具,是“刃具級(jí)”馬氏體鋼,也用于外科手術(shù)刀具,類(lèi)似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼,另外也有用作汽輪機(jī)葉片等,適用范圍很廣。
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