本篇文章給大家談?wù)勪撛髩K鋼處理，以及鋼渣處理工藝有哪幾種對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

鋼渣利用工藝路線及冶煉條件

鋼渣在冶煉過程中由造渣材料、吹煉反應(yīng)產(chǎn)物、侵蝕脫落的耐火材料、金屬料帶入的雜質(zhì)等組成的固體顆粒，是煉鋼過程的副產(chǎn)物，產(chǎn)量約為粗鋼產(chǎn)量的12-14%。鋼渣中還含有一定量氧化鐵等金屬元素，鋼渣中的各成分含量因煉鐵技術(shù)條件、操作水平、爐型結(jié)構(gòu)、操作工藝等不同有所差別。而煉鋼冶煉以鐵水、廢鋼作為原料，所以鋼渣經(jīng)過處理后再次回首利用，對(duì)煉鋼生產(chǎn)說來有一定的價(jià)值。

鋼渣利用工藝路線及冶煉條件

鋼渣經(jīng)過處理磁選后形成了大塊鋼渣和磁選顆粒，大塊鋼渣直接以廢鐵形式入爐冶煉，磁選小顆粒以廢鋼形式直接配料入爐或者通過爐頂料倉，作為溶劑、冷卻劑等用途在冶煉過程中加料使用，紅鋼煉鋼廠主要以廢鋼形式直接配料入爐。

轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生鋼渣→篩分→破碎→大塊鋼渣→濕磨→磁選→入爐利用

鋼渣利用對(duì)冶煉過程的影響

對(duì)初渣形成時(shí)間的影響

轉(zhuǎn)爐冶煉過程中初期渣的形成時(shí)間對(duì)冶煉至關(guān)重要，較早的成渣時(shí)間能有效提高冶煉效率。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的吹氧時(shí)間只有十幾分鐘，快速成渣是造渣過程的核心問題，快速造渣才能有效除去硫磷等元素，提高冶煉效率。

通過對(duì)冶煉過程實(shí)際數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)反饋，在冶煉條件相同情況下，有鋼渣配入的爐次起渣時(shí)間總體上比未配入鋼渣的起渣時(shí)間早。說明鋼渣的利用有助于提高成渣速度，相關(guān)比未加入鋼渣的冶煉爐次對(duì)脫硫磷創(chuàng)造了條件。

脫p率的影響

通過對(duì)鐵水p含量基本相近的冶煉爐次統(tǒng)計(jì)對(duì)比發(fā)現(xiàn)加入鋼渣的爐次總體脫P(yáng)合格率比為加入鋼渣的爐次高。根據(jù)爐長(zhǎng)操作經(jīng)驗(yàn)反饋加鋼渣的冶煉爐次與未加鋼渣的冶煉爐次相比總體脫P(yáng)效果更好。說明加鋼渣的冶煉爐次脫P(yáng)效率對(duì)比未加鋼渣更高。

對(duì)噴濺的影響

冶煉現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，所有加入鋼渣的冶煉爐次在冶煉前期都會(huì)出現(xiàn)不同程度的噴濺情況，同時(shí)根據(jù)爐長(zhǎng)操作反饋加入鋼渣的冶煉爐次噴濺情況較為明顯，且基本都在冶煉前期。噴濺產(chǎn)生的主要原因是：冶煉初期渣料加入較為集中，化渣不良、不透。同時(shí)爐內(nèi)配入的鋼渣中含有較高的氧化鐵，造成熔溶渣中氧化鐵集聚，噴濺的發(fā)生在一定程度造成金屬料的損失，不利于提高金屬的收得率，降低鋼鐵料消耗。要預(yù)防和控制噴濺首先要做好裝料制度，合理控制好配料結(jié)構(gòu)和裝入量，其次控制好冶煉過程中的槍位和供氧強(qiáng)度，再次要把握好造渣制度，以小批量、多批次的加入方法，確保早化渣、化好渣。

鋼渣利用的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值

鋼渣是煉鋼生產(chǎn)中的附屬物品煉鋼廠將鋼渣 處理回收再循環(huán)利用，有較高的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值，鋼渣回收利用有利于降低煉鋼生產(chǎn)成本，其次鋼渣回收利用減少了煉鋼生產(chǎn)廢棄物的排放，減少了環(huán)境污染，體現(xiàn)了較高的社會(huì)環(huán)境價(jià)值。

社會(huì)價(jià)值

鋼渣是煉鋼生產(chǎn)中主要的固體廢物，其里邊含有各個(gè)類有害物質(zhì)和較多的鐵元素，若將其直接排放將會(huì)造成很大環(huán)境污染和一定程度上的資源浪費(fèi)。再次循環(huán)利用，降低了工業(yè)廢物的排放減少了環(huán)境污染，同時(shí)一定程度上減少了礦產(chǎn)資源的消耗，使有限資源得到充分利用，讓鋼鐵行業(yè)健康綠色發(fā)展。

生產(chǎn)實(shí)踐表明轉(zhuǎn)爐鋼渣的回收利用有助于提高轉(zhuǎn)爐冶煉過程初期渣的形成，同時(shí)有利于提高脫P(yáng)率，從而降低煉鋼熔劑的消耗，降低生產(chǎn)成本。

鋼渣的利用在冶煉前期容易出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，在冶煉過程中需要做好相應(yīng)的預(yù)防和控制，減少噴濺的發(fā)生。

先進(jìn)的鋼渣處理工藝是什么? 其有什么優(yōu)勢(shì)?

轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶處理是目前鋼渣處理最普遍、技術(shù)最成熟的一種方式。一噸鋼渣有12%的廢鋼，1600攝氏度液態(tài)鋼渣，用高壓水噴成10mm的鋼渣，溫度由1600攝氏度降到800攝氏度，再進(jìn)行倒渣坑，溫度可降到320攝氏度，壓力P=0.3MP,經(jīng)熱悶8~12小時(shí)變成8~10mm的鋼渣。

其主要特點(diǎn)是將溫度很高的鋼渣（1600攝氏度）倒入渣坑內(nèi)進(jìn)行噴水后蓋上悶渣蓋，在密閉的渣坑內(nèi)熱渣遇水產(chǎn)生大量飽和蒸汽使鋼渣自行碎裂粉化的工藝。轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶處理工藝為轉(zhuǎn)爐鋼渣的綜合利用開拓新的途徑。

優(yōu)點(diǎn)如下:

1、鋼渣粒度小于20mm的量占60%~80%，省去了鋼渣熱潑工藝的多級(jí)破碎設(shè)備。

2、鋼渣分離效果好，大粒級(jí)的鋼渣鐵品位高，金屬回收率高，尾渣中金屬含量小于1%，減少金屬資源的浪費(fèi)。

3、與其它工藝相比，鋼渣熱悶處理可使尾渣中的游離氧化鈣（f-CaO）和游離氧化鎂（f-MgO）充分進(jìn)行消解反應(yīng)，消除鋼渣不穩(wěn)定因素，使鋼渣用于建材和道理工程安全可靠，尾渣的利用率可達(dá)100%。

4、粉化鋼渣中水硬性礦物硅酸二鈣，硅酸三鈣的溶性不降低，保證鋼渣質(zhì)量。

5、鋼渣粉化后粒度小，用于建材工業(yè)不需要破碎，磨細(xì)時(shí)亦可提高粉磨效率，節(jié)省電耗。

經(jīng)過鋼渣坑悶處理以后的鋼渣尾渣怎么處理再利用？

熱悶后的鋼渣尾渣具有較高的穩(wěn)定性，用途比較廣泛，特別是用于生產(chǎn)干混砂漿和鋼渣微粉，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益比較可觀。經(jīng)過制砂系統(tǒng)得到1mm的鋼渣砂，供干混砂漿系統(tǒng)生產(chǎn)砌筑砂漿；1mm的鋼渣粉塵經(jīng)過超細(xì)磨制成鋼渣微粉，粒度達(dá)到45m 篩余量≤ 2%，比表面積≥ 3600cm2/g ，主要應(yīng)用在水泥混凝土中等量替代硅酸鹽水泥作為高性能水泥混凝土摻合料，最佳替代量8-20%，有助于改善混凝土耐久性和工作性能。 如果你有興趣上項(xiàng)目的話，請(qǐng)咨詢我們北京科大國(guó)泰能源環(huán)境工程技術(shù)有限公司，我們是北京科技大學(xué)的下屬企業(yè)，主要從事鋼鐵行業(yè)固廢領(lǐng)域的鋼渣處理、轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵、冷固球團(tuán)項(xiàng)目。

鋼渣的處理方法

20世紀(jì)初期即開始研究鋼渣的利用，但由于它的成分波動(dòng)較大，遲遲未能實(shí)際應(yīng)用。70年代初，美國(guó)首先把每年排放的1700萬噸鋼渣全部利用起來。目前，德意志聯(lián)邦共和國(guó)，鋼渣絕大部分已得到利用。英國(guó)、法國(guó)的鋼渣利用率為60%左右,日本為50%左右,中國(guó)為10%左右。

世界許多國(guó)家處理鋼渣的通行方法是熱潑法，即將液體鋼渣潑入專門的處理場(chǎng)，渣層厚度在30厘米以下,噴淋適量的水促其冷卻，然后進(jìn)行破碎、篩分、磁選，以回收其中金屬，渣塊則進(jìn)行綜合利用。美國(guó)伯利恒鋼鐵公司和中國(guó)一些鋼廠都采用水力沖渣法使電爐渣、平爐前期渣實(shí)現(xiàn)?；?。沖水水壓為2.5～8千克力/厘米2,渣和水之比為1比10以上。此法工藝簡(jiǎn)單,得到的鋼渣粒度大多在1厘米以下,便于利用。但用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題。1974年以來，日本的新日本鋼鐵公司采用淺盤(ISC盤)水淬法(見圖)處理轉(zhuǎn)爐渣。處理方法是將液體鋼渣潑入淺盤，渣層厚度約10厘米，噴水使渣冷卻到500℃左右,固化后將渣傾倒在運(yùn)渣車上,再度噴水使渣冷卻到200℃左右，然后倒入泡渣池，冷卻至常溫。經(jīng)過處理的渣，顆粒大多在10厘米以下。此法節(jié)省處理場(chǎng)地，操作較水力沖渣法安全，周轉(zhuǎn)快，節(jié)省投資和設(shè)備，對(duì)環(huán)境的污染程度較輕。

鋼渣處理工藝主要方法都有哪些？

鋼渣處理工藝主要方法為濕法鋼渣處理。

為濕法鋼渣處理工藝的流程大致如下：

1、鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經(jīng)受高溫形成一體。要想有效的選出鋼粒和鐵粉，首先需要對(duì)鋼渣進(jìn)行研磨，以打破它們?nèi)咧g的結(jié)構(gòu)，使它們分離開來。用來研磨鋼渣的最好的設(shè)備就是球磨機(jī)。

2、先將鋼渣均勻送入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后的鋼渣已經(jīng)解離，通過皮帶輸送機(jī)將其送入騰空選中，選出其中的鋼粒。接著再用輸送機(jī)將已經(jīng)選出鋼粒的鋼渣送入磁選機(jī)中進(jìn)行選別，磁選機(jī)可以有效的選出鐵粉。剩余的廢灰則由磁選機(jī)的廢料口排出。廢料口連接一臺(tái)輸送機(jī)，送入廢灰池中，定期對(duì)廢灰池進(jìn)行清理。廢灰是一種良好的水泥原料，可以出售給水泥廠制水泥或者蒸養(yǎng)磚廠制磚。

這樣就將鋼渣進(jìn)行了全部的回收利用，鋼渣、鐵粉、廢灰分別出售，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。具有生產(chǎn)工藝成本低，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

鋼渣怎么處理？

日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說是國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的啦，具體工藝流程是：

先粗碎，分離出大渣鋼；

其后中細(xì)碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做準(zhǔn)備，因?yàn)檫M(jìn)入磨機(jī)的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機(jī)的能耗越低。

細(xì)碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，最后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

順便提一句，鞍山某鋼鐵集團(tuán)的鋼渣主要的處理工藝也是這樣的。

鋼渣大塊鋼處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。