本篇文章給大家談?wù)刪13模具圓鋼能不能調(diào)質(zhì)，以及h11模具鋼對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

H13熱作模具鋼如何熱處理

交貨狀態(tài)為球化退火,調(diào)質(zhì),1050度淬火,550度回火2次，硬度應(yīng)該在HRC52以上

H13和40Cr各有什么特點(diǎn)那個(gè)好點(diǎn)

H13屬于熱作模具鋼，

H13模具鋼用于制造

沖擊載荷

大的

鍛模

，

熱擠壓模

，

精鍛模

;鋁、銅及其

合金

壓鑄模

。

40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼，

冷鐓

模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、

塑性

和

耐磨性

。經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等

負(fù)荷

及中等速度工作

40Cr鋼材

的

機(jī)械零件

，如汽車(chē)的

轉(zhuǎn)向節(jié)

、后半軸以及

機(jī)床

上的

齒輪

、軸、

蝸桿

、花鍵軸、頂尖套等;經(jīng)淬火及

中溫回火

后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的

零件

，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、

滑塊

、套環(huán)等;經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、

截面

上實(shí)體

厚度

在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等;經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻

表面淬火

后用于制造具有高的

表面硬度

及耐磨性而無(wú)很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、

曲軸

、心軸、銷(xiāo)子、連桿、

螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行

碳氮共滲

處理的各種傳動(dòng)零件，如

直徑

較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

你要說(shuō)哪個(gè)好這可沒(méi)法說(shuō)，每個(gè)的用途不一樣，H13價(jià)格要高的多。

H13在整個(gè)調(diào)質(zhì)過(guò)程中組織的轉(zhuǎn)變是怎么一個(gè)過(guò)程

組織轉(zhuǎn)變不好說(shuō)哦

，不同工藝得到組織不同，一般是淬火加熱

P+K

轉(zhuǎn)變成A和未溶K

；

冷卻過(guò)程：A轉(zhuǎn)變成M，還可能有非馬組織（Ar、K、B及P類(lèi)），高溫回火后為

S回和K；還可能有B及P類(lèi)，

H13材料熱處理怎么做？

)H13鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力。

2)H13鋼的國(guó)內(nèi)牌號(hào)為4Cr5M0SiVl，嚴(yán)格控制硫的含量可大大提高鋼的斷裂韌度和抗沖擊能力。

3)H13鋼的表面改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法或這些方法的合理組合。

H13是美國(guó)的牌號(hào),國(guó)產(chǎn)的牌號(hào)為4cr5mosiv.

其線膨脹系數(shù)是

溫度 線膨脹系數(shù)

20-200 10.9

20-300 11.4

20-400 12.2

20-500 12.8

20-600 13.3

20-700 13.6

熱處理后的硬度為

回火溫度 硬度(hrc)

200 55

300 53

400 52

500 55

600 50

700 30

H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼,目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80％的型腔均采用H13.

在美國(guó)，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19,H21~H26,和H42、H43。熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范圍。

H13鋼屬于第一種。其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關(guān)系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。鋼的含Cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barN2氣體真空處理?xiàng)l件下可淬透直徑為160mm[3]。但鉻的加入會(huì)增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會(huì)出現(xiàn)亞穩(wěn)定的共晶碳化物，這種碳化物現(xiàn)在國(guó)內(nèi)一般可用高碳鉻軸承鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)予以評(píng)定[4,7]。鉻含量的提高有利于增加材料的熱強(qiáng)度，但對(duì)韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上時(shí)，會(huì)使材料500℃以上進(jìn)行回火時(shí)仍獲得較高硬度，并具有二次硬化能力。H13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見(jiàn)資料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相當(dāng)于H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性提高了，同時(shí)V也增加水沖洗抗力，實(shí)際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosive wear）[6]。

另外，鋼中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能對(duì)奧氏體晶粒細(xì)化，也使溶入奧氏體后在回火過(guò)程中產(chǎn)生二次硬化效果。對(duì)Cr的加入形成的碳化物為

M23C-6型，其在1100℃奧氏體化時(shí)基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處于1020～1080℃范圍內(nèi)。[4]

H13鋼對(duì)硫磷含量限制在0.030以下，實(shí)際上，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.014％時(shí)可以大大提高鋼件的斷裂韌度KIC值。國(guó)外電渣重熔的優(yōu)質(zhì)H13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％范圍內(nèi)[7]，這當(dāng)然保證了材料的質(zhì)量。北美壓鑄協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NADCA207-2003中對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)級(jí)外的特級(jí)（premium）和超級(jí)（superior）的H13鋼的最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺磅）和13.8J(10英尺磅)。當(dāng)加入0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成為易切削鋼時(shí)，可用于制造塑料模具，其機(jī)加工性能良好。材料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，使硬度在（40～44）HRC范圍內(nèi)進(jìn)行加工，并可拋光達(dá)Ra為0.05m的鏡面光潔度，滿(mǎn)足高光潔塑料模具要求

H13先調(diào)質(zhì)再淬火嗎？

650度保溫90分鐘，850保溫120分鐘，1030保溫90分鐘，升溫時(shí)間由設(shè)備功率來(lái)定，國(guó)標(biāo)的h13，預(yù)冷1分鐘下油，攪拌。變形方式如果是尺寸縮小，把淬火溫度降低到1000度，如果尺寸增大則可調(diào)到1050度。

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