鋁型材擠出模具(鋁型材擠出模具使用壽命)
今天給各位分享鋁型材擠出模具的知識,其中也會對鋁型材擠出模具使用壽命進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
擠出模具用什么材質(zhì)
擠出模具又叫擠壓模具,大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝,目前普遍用得比較多的是H13模具鋼,這種鋼材使用性價比比較好,耐用性也過得去。
模具鋼
目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國、日本莫屬,像日本日立的SKD61模具鋼,退火HB值能達到115,像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多,像價格也比較昂貴,市場價50元/公斤。
擠壓模具
當然,決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。
空心的鋁型材是怎么制作的??內(nèi)孔為不規(guī)則形狀?要用什么樣的模具?
對于空心鋁型材與實心型材的加工工藝是基本相同的,所不同的是模具差別較大,對于實心型材的模具,只需在模具上加工成型孔,即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于實心型材來說,就完全不同,模具是由陽模和陰模兩部分所組成,陰模加工成型材的外形,陽模則是加工成空心部分的形狀的模芯,然后將陽模模芯固定在陰模的型腔內(nèi),同時陽模與陰模之間還設(shè)計有金屬焊合室。為了使金屬鋁進入模具型腔,在陽模上加工有分流孔,金屬鋁經(jīng)過分流孔流入到焊合室,金屬在高溫高壓下重新焊合,擠出模具型孔,成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的,我們把空心型材模具叫做組合模,也有的由于陽模帶有分流孔,所以就叫做分流模。
鋁型材擠壓模具出現(xiàn)問題怎么解決?
鋁型材擠壓模具出現(xiàn)的問題及其解決方法如下:
1、擠壓模具生產(chǎn)出來的鋁型材要符合尺寸要求,首先要保證金屬流動的均勻性,擠出來的型材常有凹心現(xiàn)象,導(dǎo)致整個大面下陷,平面度不達標。通過大量實踐得出結(jié)論,針對槽位較深較大的型材是由于槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具制造時應(yīng)保證模具槽位足夠直通,如試產(chǎn)未合格就適度加寬槽位。對于凹槽深度寬度不大型材,只要合理設(shè)計工作帶,導(dǎo)流槽按模頸角度加工,控制好金屬流速可以避免凹心現(xiàn)象;對于凹槽較寬且深的型材,則將兩角位導(dǎo)流槽加深,保證槽內(nèi)兩角金屬流動與中間均勻。
2、在生產(chǎn)有角度型材時,若在模具未經(jīng)預(yù)變形(預(yù)張口)設(shè)計的情況下,擠出型材經(jīng)拉伸矯直后,型材角度往往比產(chǎn)品要求小1-3,模具在設(shè)計制造環(huán)節(jié),需在模具工件的型材孔做好1-3的變形量,型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預(yù)變形的情況還出現(xiàn)角度小(收口)現(xiàn)象,可采用以下兩種簡單的修復(fù)方法:其一,如角度?。ㄊ湛冢┛稍趦?nèi)側(cè)做促流。其二,可在外側(cè)焊阻流塊。方法選定取決于型材表面處理。
3、生產(chǎn)壁厚較厚的型材,按常規(guī)放縮水量生產(chǎn),型材末端出現(xiàn)金屬供料不足,導(dǎo)致放縮水產(chǎn)生誤差,盡管模子型孔尺寸一致,但產(chǎn)品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先,設(shè)計導(dǎo)流板時根據(jù)所屬噸位機臺,結(jié)合擠壓筒與鋁棒直徑,擇取最大最優(yōu)外接圓,確定導(dǎo)流板入料孔,并且增加兩端型材上方金屬供給量;其次,模子入料面一級焊合室,兩端避開量取值大,保證兩端金屬流動的穩(wěn)定性,并且保證兩端型材上方金屬供給量,有利于型材平面度及表面質(zhì)量;最后型材孔根據(jù)以往生產(chǎn)相近的型材,做好預(yù)變形。當設(shè)計一新型材時,可找相近的型材,以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進行嘗試設(shè)計,然后逐步調(diào)整各參數(shù)直到符合所需的要求為止。
4、在模具滿足使用要求的情況下,擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷,影響型材表面質(zhì)量。通過實踐得出結(jié)論,在加工模具時,調(diào)節(jié)上模與下模工作帶的出口位置,工作帶過渡要求平滑。導(dǎo)流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短(提高)0.3-1.0mm,并打順導(dǎo)流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短(提高)2mm,以保證型材表面質(zhì)量。
鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點
一、鋁型材的尺寸及偏差
鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。
二、選擇正確的鋁擠壓機噸位
選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。
三、擠壓模具外形確定
擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。
四、擠壓模具??壮叽绲拇_定
對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的???,桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠近等因素。
此外,擠壓速度、有無牽引裝置等對??壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。
五、合理調(diào)整鋁金屬的流動速度
合理調(diào)整鋁金屬流動速度,就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點應(yīng)以相同的速度流出???。擠壓模具設(shè)計時,盡量采用多孔對稱排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同,及距離擠壓筒中心的遠近,來設(shè)計不等長的定徑帶。
一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠,則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時,對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜、壁厚很薄、離中心很遠的部分,可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進行補充阻礙,以減緩此處的`流速。
此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。
六、擠壓模具強度校核
由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣,所以模具強度是模具設(shè)計中的一個非常重要的問題。除了合理布置模孔的位置,選擇合適的模具材料,設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,精確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的。
目前計算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法,也有較好的適用價值;用經(jīng)驗系數(shù)法計算擠壓力比較簡便。至于模具強度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進行。
一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。
強度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是,選擇合適的強度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來,對于特別復(fù)雜的模具,可用有限元法來分析其受力情況與校核強度。
七、合理的工作帶尺寸
確定分流組合模的工作帶,要比確定半模工作帶復(fù)雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠近,面且必須考慮到??妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的??祝捎诮饘倭鬟M困難,工作帶必須考慮減薄些。
在確定工作帶時,首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動阻力最大的地方,此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達到的地方,工作帶要適當考慮加厚,一般按一定的比例關(guān)系,再加上易流動的修正值。
八、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸
??卓盏?,就是模孔工作帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。當鋁型材壁厚≥2mm時,可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當t2mm時,可選擇在有懸臂處加工斜空刀。
鋁材擠壓模具為什么要提前加溫
加溫可以防止因為模具的低溫而影響鋁型材的塑性,有利于材料的擠壓變形。
鋁型材擠壓模具故障及處理方法?
型材由于熱脹冷縮,出料后,其規(guī)格會比模具規(guī)格小約1絲米=10忽米。方管、圓管,新模來了先測壁厚均勻否,再看工作帶平否,才能開始使用或修。
1、快了(鼓起來):堵快的地方或者磨慢的地方,在工作帶快的那邊進料方向磨導(dǎo)口(減慢),工作帶慢的那邊出料方向磨導(dǎo)口或把工作帶變窄(加快);
2、慢了(凹進去,也有慢鼓):磨慢的地方或者堵快的地方,同上反方向(實心與空心在同一鋁型材上出現(xiàn),實心比空心出料開始要慢,后來就跟上了);
3、料頭不快,后來快為假快:工作帶不平,往讓它慢的方向磨,讓它工作帶平;
4、料頭不慢,后來慢為假慢:工作帶不平,往讓它快的方向磨,讓它工作帶平;
5、帶齒的扭曲:往它扭曲的方向反方向磨(因為你往哪個方向磨,它就會往哪個方向扭);
6、帶凹槽槽小了、大了:把凹槽附近的工作帶側(cè)面磨個儲料洞,反之堵該地區(qū)周圍;
7、型材有劃痕:新模氮化試模后拋光前先導(dǎo)口,棒不好,工作帶有垃圾;
8、鋁合金型材有筋:模具工作帶開裂,沖掉,有微小劃痕解決辦法返廠維修,用磨針在工作帶劃痕周圍左右平磨,讓它微凹;
9、壁厚不均勻:敲上模壁厚薄的那邊,磨壁厚厚的那邊;
10、散熱器和類似散熱器牙慢了、快了:慢了在牙頂上附近開儲料洞、快了就堵;
11、帶螺絲孔及差不多同類的小孔慢了、快了:開導(dǎo)流板孔,拋光小孔工作帶、堵導(dǎo)流孔。
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