今天給各位分享鋁型材擠出模具的知識，其中也會對鋁型材擠出模具使用壽命進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

擠出模具用什么材質(zhì)

擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

模具鋼

目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國、日本莫屬，像日本日立的SKD61模具鋼，退火HB值能達到115，像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多，像價格也比較昂貴，市場價50元/公斤。

擠壓模具

當然，決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。

空心的鋁型材是怎么制作的？？內(nèi)孔為不規(guī)則形狀？要用什么樣的模具？

對于空心鋁型材與實心型材的加工工藝是基本相同的，所不同的是模具差別較大，對于實心型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于實心型材來說，就完全不同，模具是由陽模和陰模兩部分所組成，陰模加工成型材的外形，陽模則是加工成空心部分的形狀的模芯，然后將陽模模芯固定在陰模的型腔內(nèi)，同時陽模與陰模之間還設(shè)計有金屬焊合室。為了使金屬鋁進入模具型腔，在陽模上加工有分流孔，金屬鋁經(jīng)過分流孔流入到焊合室，金屬在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，我們把空心型材模具叫做組合模，也有的由于陽模帶有分流孔，所以就叫做分流模。

鋁型材擠壓模具出現(xiàn)問題怎么解決？

鋁型材擠壓模具出現(xiàn)的問題及其解決方法如下：

1、擠壓模具生產(chǎn)出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現(xiàn)象，導(dǎo)致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結(jié)論，針對槽位較深較大的型材是由于槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具制造時應(yīng)保證模具槽位足夠直通，如試產(chǎn)未合格就適度加寬槽位。對于凹槽深度寬度不大型材，只要合理設(shè)計工作帶，導(dǎo)流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現(xiàn)象；對于凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導(dǎo)流槽加深，保證槽內(nèi)兩角金屬流動與中間均勻。

2、在生產(chǎn)有角度型材時，若在模具未經(jīng)預(yù)變形（預(yù)張口）設(shè)計的情況下，擠出型材經(jīng)拉伸矯直后，型材角度往往比產(chǎn)品要求小1-3，模具在設(shè)計制造環(huán)節(jié)，需在模具工件的型材孔做好1-3的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預(yù)變形的情況還出現(xiàn)角度小（收口）現(xiàn)象，可采用以下兩種簡單的修復(fù)方法：其一，如角度?。ㄊ湛冢┛稍趦?nèi)側(cè)做促流。其二，可在外側(cè)焊阻流塊。方法選定取決于型材表面處理。

3、生產(chǎn)壁厚較厚的型材，按常規(guī)放縮水量生產(chǎn)，型材末端出現(xiàn)金屬供料不足，導(dǎo)致放縮水產(chǎn)生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產(chǎn)品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設(shè)計導(dǎo)流板時根據(jù)所屬噸位機臺，結(jié)合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優(yōu)外接圓，確定導(dǎo)流板入料孔，并且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩(wěn)定性，并且保證兩端型材上方金屬供給量，有利于型材平面度及表面質(zhì)量；最后型材孔根據(jù)以往生產(chǎn)相近的型材，做好預(yù)變形。當設(shè)計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進行嘗試設(shè)計，然后逐步調(diào)整各參數(shù)直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質(zhì)量。通過實踐得出結(jié)論，在加工模具時，調(diào)節(jié)上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導(dǎo)流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，并打順導(dǎo)流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質(zhì)量。

鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點

一、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

二、選擇正確的鋁擠壓機噸位

選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機械性能低;如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

三、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。

四、擠壓模具?？壮叽绲拇_定

對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠近等因素。

此外，擠壓速度、有無牽引裝置等對?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。

五、合理調(diào)整鋁金屬的流動速度

合理調(diào)整鋁金屬流動速度，就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點應(yīng)以相同的速度流出?？?。擠壓模具設(shè)計時，盡量采用多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同，及距離擠壓筒中心的遠近，來設(shè)計不等長的定徑帶。

一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時，對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜、壁厚很薄、離中心很遠的部分，可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進行補充阻礙，以減緩此處的`流速。

此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

六、擠壓模具強度校核

由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣，所以模具強度是模具設(shè)計中的一個非常重要的問題。除了合理布置模孔的位置，選擇合適的模具材料，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的。

目前計算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值;用經(jīng)驗系數(shù)法計算擠壓力比較簡便。至于模具強度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進行。

一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。

強度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是，選擇合適的強度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來，對于特別復(fù)雜的模具，可用有限元法來分析其受力情況與校核強度。

七、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶，要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠近，面且必須考慮到?？妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的?？祝捎诮饘倭鬟M困難，工作帶必須考慮減薄些。

在確定工作帶時，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達到的地方，工作帶要適當考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動的修正值。

八、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸

?？卓盏?，就是模孔工作帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。當鋁型材壁厚≥2mm時，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當t2mm時，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

鋁材擠壓模具為什么要提前加溫

加溫可以防止因為模具的低溫而影響鋁型材的塑性，有利于材料的擠壓變形。

鋁型材擠壓模具故障及處理方法？

型材由于熱脹冷縮，出料后，其規(guī)格會比模具規(guī)格小約1絲米=10忽米。方管、圓管，新模來了先測壁厚均勻否，再看工作帶平否，才能開始使用或修。

1、快了（鼓起來）：堵快的地方或者磨慢的地方，在工作帶快的那邊進料方向磨導(dǎo)口（減慢），工作帶慢的那邊出料方向磨導(dǎo)口或把工作帶變窄（加快）；

2、慢了（凹進去，也有慢鼓）：磨慢的地方或者堵快的地方，同上反方向（實心與空心在同一鋁型材上出現(xiàn)，實心比空心出料開始要慢，后來就跟上了）；

3、料頭不快，后來快為假快：工作帶不平，往讓它慢的方向磨，讓它工作帶平；

4、料頭不慢，后來慢為假慢：工作帶不平，往讓它快的方向磨，讓它工作帶平；

5、帶齒的扭曲：往它扭曲的方向反方向磨（因為你往哪個方向磨，它就會往哪個方向扭）；

6、帶凹槽槽小了、大了：把凹槽附近的工作帶側(cè)面磨個儲料洞，反之堵該地區(qū)周圍；

7、型材有劃痕：新模氮化試模后拋光前先導(dǎo)口，棒不好，工作帶有垃圾；

8、鋁合金型材有筋：模具工作帶開裂，沖掉，有微小劃痕解決辦法返廠維修，用磨針在工作帶劃痕周圍左右平磨，讓它微凹；

9、壁厚不均勻：敲上模壁厚薄的那邊，磨壁厚厚的那邊；

10、散熱器和類似散熱器牙慢了、快了：慢了在牙頂上附近開儲料洞、快了就堵；

11、帶螺絲孔及差不多同類的小孔慢了、快了：開導(dǎo)流板孔，拋光小孔工作帶、堵導(dǎo)流孔。

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