沖壓模具選用什么材料好(沖壓模具一般用什么材料)

摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具選用什么材料好,以及沖壓模具一般用什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。沖壓不銹鋼板的模具用什么材質(zhì)做好?...
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本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具選用什么材料好,以及沖壓模具一般用什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

沖壓模具選用什么材料好(沖壓模具一般用什么材料)

沖壓不銹鋼板的模具用什么材質(zhì)做好?

沖壓不銹鋼用SKD11模具鋼或者Cr12MoV模具鋼較好,如果是高精密、大批量的情況下可用高速鋼。x0dx0ax0dx0a沖壓不銹鋼的特點(diǎn)有:x0dx0a(1)屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。x0dx0a(2)導(dǎo)熱性比普通碳鋼差,導(dǎo)致所需變形力大,沖裁力、拉深力大。x0dx0a(3)拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化,薄板拉深易起皺或掉底。x0dx0a(4)拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象,導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。x0dx0a(5)拉深時(shí),難以達(dá)到預(yù)期的形狀。

沖床沖銅模具用什么材料好?

沖床沖銅模具用8566模具材料好,不會(huì)斷裂,且耐磨損。

銅材是軟料沖壓,容易跟模具鋼產(chǎn)生黏著磨損,造成粘銅,高碳高鉻型的冷作模具鋼,如:Cr12、Cr12MoV,SKD11、DC53、D2用于銅材沖壓,容易出現(xiàn)粘銅和崩角現(xiàn)象,而已8566模具鋼,就可以解決這現(xiàn)象。

沖壓磨具用什么材料

問(wèn)題一:沖壓模具通常用什么材料 這個(gè)問(wèn)題太廣了啦!主要看是沖什么材料,還有模具結(jié)構(gòu),通常一套模具上的材料都有好幾種的,常用的就是A3,45#,CR12,Cr12Mov,D2廠DC53,SKD-11,SKH-9,通常用的就這幾種了。

問(wèn)題二:五金沖壓模具用的是什么材料? 肯定是鋼了!SKD11相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)的CR12MOV

問(wèn)題三:沖壓模具一般用什么材料 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、

鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳

高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

問(wèn)題四:沖壓模具一般用什么材料做的 用什么材料做模具應(yīng)該不是取決于模具的大小,更多是看產(chǎn)品的精度和產(chǎn)量多少預(yù)估模具壽命。精密的高速?zèng)_壓模具目前模板大都是進(jìn)口SKD11,零件多采用SKH-9、CD650硬質(zhì)合金、ASP23等。一般的五金模具多用CR12、DC53等國(guó)產(chǎn)料。

問(wèn)題五:沖壓不銹鋼板的模具用什么材質(zhì)做好? 我們使用的是Cr12、Cr12MoV。

問(wèn)題六:大家來(lái)說(shuō)下沖壓不銹鋼產(chǎn)品的模具用什么材料最好 在沖壓過(guò)程中,尤其是冷鍛沖壓,溫度會(huì)很快升高,必須加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,如果不使用潤(rùn)滑而直接沖壓,除工件光潔度受到影響外,模具壽命將縮短,同時(shí)精度降低,為此模具方面的改進(jìn)將投入大量費(fèi)用,現(xiàn)在沖壓潤(rùn)滑關(guān)注度比較高了。

你可以看下沖壓潤(rùn)滑權(quán)威愛(ài)美可的這個(gè)資料:blog.sina/s/blog_640f87640100zkkv

問(wèn)題七:沖壓不銹鋼用什么模具材料最好 沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個(gè)零件上

沖頭的模具材料耿SKD11

刀口的模具材料:SKD11

脫料板的材料:D2

下模板材料:D2

其他零件,安常規(guī)的用就可以

問(wèn)題八:沖壓青銅模具使用什么材質(zhì) Cr12

問(wèn)題九:沖壓模具鋼塊有什么材質(zhì) 國(guó)產(chǎn)的一般是Cr12或Cr12MoV 用好一點(diǎn)的日本料SKD11 產(chǎn)品精度要求高的也可以硬質(zhì)合金

問(wèn)題十:常用的冷沖壓模具材料有哪些,各有什么用途 沖壓模具工作零件材料的要求

沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復(fù)雜,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此,對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對(duì)厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外,為防止模具斷裂或崩刃 ,還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時(shí)變形要小。

3. 冷擠壓模材料 的要求

要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性,為避免沖擊折斷,還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫,所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性

11.2.2 沖壓模具材料的種類及特性

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重 ,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 (軸向鐓、徑向拔)改 鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低, 共晶碳化物 少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V(代號(hào)8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2(代號(hào)6-5-4-2,美國(guó)牌號(hào)為M2)以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V(代號(hào)6W6或稱低碳M2)。高速鋼也需要改 鍛 ,以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當(dāng)增減含碳量,以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ,材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb(代號(hào)65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代號(hào)LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號(hào)012AL)等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)......

沖壓模具用什么鋼材

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

在無(wú)法滿足成型條件的情況下,國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。

擴(kuò)展資料

沖壓模具的工藝性質(zhì)類別:

a、沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c、拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

參考資料來(lái)源:百度百科-沖壓模具

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