本篇文章給大家談?wù)刪13與skd61，以及對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

skd61是什么材料

摘要SKD61是日本熱作模具鋼，中國(guó)相應(yīng)的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用最廣泛的熱作模具鋼。SKD61對(duì)應(yīng)美標(biāo)H13，韓國(guó)是STD61。特點(diǎn)●真空脫氣和精煉以凈化鋼?！袂蚧嘶疖浕幚?，切削性能好。●特別添加了強(qiáng)化元素V和Mo，耐磨性極其優(yōu)異。SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長(zhǎng)期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉，電渣重熔，所以鋼更純凈，韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型陰光亮鋼(去皮冷拉)材料，是制作頂桿和傳動(dòng)器的理想材料。SKD61也適用于制造高產(chǎn)量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結(jié)構(gòu)，對(duì)提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模滲氮處理可顯著提高表面耐蝕性，有利于產(chǎn)品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有漂亮的金屬光澤。SKD61系列產(chǎn)品包括SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61筒體、SKD61沖頭、SKD61浮動(dòng)銷等精密耐高溫零件?；瘜W(xué)成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

SKD61 化學(xué)成份是什么?

你說的SKD61 就是H13。

H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼,目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80％的型腔均采用H13.

在美國(guó)，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19,H21~H26,和H42、H43。熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范圍。

H13鋼屬于第一種。其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關(guān)系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。鋼的含Cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barN2氣體真空處理?xiàng)l件下可淬透直徑為160mm[3]。但鉻的加入會(huì)增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會(huì)出現(xiàn)亞穩(wěn)定的共晶碳化物，這種碳化物現(xiàn)在國(guó)內(nèi)一般可用高碳鉻軸承鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)予以評(píng)定[4,7]。鉻含量的提高有利于增加材料的熱強(qiáng)度，但對(duì)韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上時(shí)，會(huì)使材料500℃以上進(jìn)行回火時(shí)仍獲得較高硬度，并具有二次硬化能力。H13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見資料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相當(dāng)于H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性提高了，同時(shí)V也增加水沖洗抗力，實(shí)際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosive wear）[6]。

另外，鋼中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能對(duì)奧氏體晶粒細(xì)化，也使溶入奧氏體后在回火過程中產(chǎn)生二次硬化效果。對(duì)Cr的加入形成的碳化物為

M23C-6型，其在1100℃奧氏體化時(shí)基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處于1020～1080℃范圍內(nèi)。[4]

H13鋼對(duì)硫磷含量限制在0.030以下，實(shí)際上，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.014％時(shí)可以大大提高鋼件的斷裂韌度KIC值。國(guó)外電渣重熔的優(yōu)質(zhì)H13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％范圍內(nèi)[7]，這當(dāng)然保證了材料的質(zhì)量。北美壓鑄協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NADCA207-2003中對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)級(jí)外的特級(jí)（premium）和超級(jí)（superior）的H13鋼的最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺磅）和13.8J(10英尺磅)。當(dāng)加入0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成為易切削鋼時(shí)，可用于制造塑料模具，其機(jī)加工性能良好。材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，使硬度在（40～44）HRC范圍內(nèi)進(jìn)行加工，并可拋光達(dá)Ra為0.05m的鏡面光潔度，滿足高光潔塑料模具要求。

SKD61和H13是同一種材質(zhì)嗎？

不一樣，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同 skd61質(zhì)量好

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學(xué)成分

SKD61的化學(xué)成分如下。

SKD61化學(xué)成分的一個(gè)特點(diǎn)是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強(qiáng)度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優(yōu)缺點(diǎn)）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點(diǎn)

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn)，可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高，加工困難。它們?cè)跓崽幚磉^程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點(diǎn)是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度

調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產(chǎn)品的大小而定。此外，高溫回流對(duì)于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時(shí)容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石，邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì)，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進(jìn)行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對(duì)于容易生銹的SKD61，我們建議對(duì)其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。

考慮到應(yīng)用，最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計(jì)和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。

至于硬度，SKD11更好。這是因?yàn)镾KD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達(dá) 300C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。

h13模具鋼 和SKD61一樣嗎

【SKD61】是一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼，對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)是4Cr5MoSi V1，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼。SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下(%)：

C: 0.32~0.42、 Si: 0.8~1.2、 Mn: ≤0.50、 Cr: 4.50~5.50、 Mo: 1.00~1.50、 V: 0.8~1.2、S: ≤0.03、P:≤0.03。

【H13】是美國(guó)的代號(hào)，屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)也是4Cr5MoSiV1。H13綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機(jī)模具等。

H13化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下(%)：

C：0.32~0.45、Si： 0.80~1.20、Mn：0.20~0.50 、Cr：4.75~5.50、Mo：1.10~1.75、 V：0.80~1.20、P：≤0.030、S： ≤0.03 。

【SKD61和H13異同】由于一個(gè)是日本標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，兩種材質(zhì)會(huì)有細(xì)微不同。但在國(guó)內(nèi)對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和牌號(hào)都一致。

但是SKD61較H13價(jià)格要高，品質(zhì)要好，使用壽命更長(zhǎng)。

h13與skd61的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。