冷擠壓鋁材(鋁冷擠壓工藝流程)
本篇文章給大家談?wù)劺鋽D壓鋁材,以及鋁冷擠壓工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好
金屬的擠壓成型是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的,凸模既受強(qiáng)大的壓應(yīng)力,又受各種不均衡側(cè)向力,在回程時(shí)瞬間易引起斷裂,受力復(fù)雜的凸模,特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中,易產(chǎn)生脆性斷裂,而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動(dòng)而引起模腔嚴(yán)重磨損。冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對(duì)模具壽命有很大影響,但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有:T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼,使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷,凹模易脹裂,這表明了強(qiáng)韌性較差。用國產(chǎn)新型模具鋼如:基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強(qiáng)韌性,其耐磨性可通過表面處理來達(dá)到。冷擠壓模具選用老鋼種時(shí),可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來解決,例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作,抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好,缺點(diǎn)是韌性差,易脆斷,降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個(gè)例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時(shí),原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模,壽命為1萬多件,模具為斷裂失效。
鋁材冷擠壓工藝原理是什么?
鋁材冷擠壓工藝原理:在常溫下,根據(jù)塑性變形原理,利用裝在壓力機(jī)上的模具,通過凸模對(duì)放進(jìn)凹模內(nèi)鋁材毛坯施加壓力,使坯料在一定的速度下產(chǎn)生塑性變形而制得所需形狀、尺寸及一定力學(xué)性能的零件。如下圖:
【鋁材擠壓】是將鋁材錠坯裝入擠壓筒中,通過擠壓軸對(duì)鋁材施加壓力,使其從給定形狀和尺寸的??字袛D出,產(chǎn)生塑性變形而獲得所要求的擠壓產(chǎn)品的一種加工方法。按擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向不同.?dāng)D壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓。正向擠壓時(shí),擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向和擠出金屬的流動(dòng)方向一致,而反向擠壓時(shí),擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向與擠出金屬的流動(dòng)方向相反。按錠坯的加熱溫度,擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時(shí)是將錠坯加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行擠壓,冷擠壓是在室溫下進(jìn)行擠壓。
鋁合金冷擠壓的流程
流程為:
1鋁材檢驗(yàn)
。
2對(duì)模具進(jìn)行加熱。
3鋁材加熱
4放入模具,擠壓成型
5截?cái)鄶D壓件
6進(jìn)行拉直原件
7進(jìn)行冷卻件
8進(jìn)行原件處理,
9
進(jìn)行原件包裝
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