本篇文章給大家談?wù)勪X擠壓成型模具，以及鋁制擠壓成型對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性？

擠壓模具是鋁型材的核心與靈魂，就像設(shè)計(jì)一部汽車，到最后怎么成形都要通過模具鍛造出來，鋁型材也不例處，雖然工藝不同，但原理卻是一樣。

擠壓模具圖

鋁型材擠壓生產(chǎn)的過程就是靠擠壓模具通過擠壓機(jī)的物理作用力成型的，可以說模具起到了關(guān)鍵作用，模具合格與否（公差、設(shè)計(jì)缺陷）基本上是決定了產(chǎn)品的初始質(zhì)量。

模具成品

模具的成本占整個(gè)擠壓鋁型材成本的三分之一以上，所以模具才是鋁擠型廠的重頭戲，有關(guān)更多鋁擠模具可以留言關(guān)注。

鋁擠產(chǎn)品

鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍

鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍

用途：常用的壓鑄模具鋼.碳含量較低,有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí),含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩,相變溫度提高,使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透.適于制造高溫、高應(yīng)力,但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等.

鋁材擠壓成型過程中模具為什么會(huì)失效磨損？

任何的機(jī)器只要有生產(chǎn)，就會(huì)有相應(yīng)的磨損，那么擠壓機(jī)中的模具也會(huì)有不同程度的磨損或失效，一般是由于在使用過程中的磨損，或者模具強(qiáng)度不夠而開裂造成。其中，有些磨損是可以提前預(yù)防并解決的，有效辦法就是是在使用過程中，要對(duì)積壓件和模具加強(qiáng)潤(rùn)滑，減小對(duì)模具的磨損，加強(qiáng)模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

鋁型材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度的合理選擇與計(jì)算-{空心分流模}

引言：

在鋁合金型材擠壓成形過程中,模具出口處型材擠壓速度的均勻性主要受導(dǎo)流室、分流室形狀、尺寸和工作帶長(zhǎng)度的控制。工作帶又稱定徑帶,是型材擠壓模中垂直模具工作端面并用以保證擠壓制品形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。由于工作帶的摩擦阻力可以調(diào)整金屬流速,在導(dǎo)流室、分流室形狀和尺寸一定的條件下,合理設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的工作帶長(zhǎng)度,可以有效提高型材斷面各個(gè)部分金屬的流速均勻性,從而減少擠壓過程中的附加應(yīng)力和擠壓后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,防止型材的變形與開裂。

在鋁型材擠壓過程中,擠壓模工作帶的長(zhǎng)度是影響金屬流速的重要因素。合理設(shè)計(jì)工作帶的長(zhǎng)度,能夠使金屬在?？壮隹谔幜鲃?dòng)均勻,擠出的型材不會(huì)產(chǎn)生扭曲、起浪等缺陷。

鋁型材擠壓模的設(shè)計(jì)中 ,工作帶長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)型材?？鬃钪匾膸缀螀?shù)之一 ,直接影響著制品的質(zhì)量。工作帶又稱定徑帶 ,是型材擠壓模中垂直模具工作端面并用以保證擠壓制品形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。對(duì)于外形尺寸較小 ,對(duì)稱性較好 ,各部分壁厚相等或近似相等的簡(jiǎn)單型材來說 ,?？赘鞑糠值墓ぷ鲙Э扇∠嗟然蚧鞠嗟鹊拈L(zhǎng)度 ,對(duì)于斷面形狀復(fù)雜、壁厚差大、外形輪廓大的型材 ,在設(shè)計(jì)?？讜r(shí) ,要借助于不同的工作帶長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)金屬的流速。確定型材?？坠ぷ鲙чL(zhǎng)度的基本出發(fā)點(diǎn)是保證型材各區(qū)段上金屬質(zhì)點(diǎn)的流速均等 ,保證各區(qū)段上金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)應(yīng)力均等。其影響因素主要是型材橫斷面的形狀和型材區(qū)段距擠壓筒中心距離。

定義：

1) 什么是擠壓模具工作帶？其作用和設(shè)計(jì)原則是什么？

鋁材擠壓模具的工作帶也叫定徑帶，其作用如下：

1、調(diào)整擠壓金屬的流速，使擠壓型材成型；

2、確定型材的外形尺寸，也就是定型，是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要部位；

3、確保型材表面的粗糙度，使其光滑，易于表面處理。

?1，擠壓模具工作帶作用是控制金屬流動(dòng)，穩(wěn)定制品尺寸和表面質(zhì)量。

?2，確定原則

?A，最小長(zhǎng)度，應(yīng)能保證穩(wěn)定擠壓鋁型材制品截面尺寸，并具有足夠的耐磨性。

?B，最大長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)擠壓時(shí)金屬與工作帶間最大有效接觸長(zhǎng)度來確定。

?C，對(duì)于角形，丁字形，槽形，工字形，除在各端部受三面摩擦阻力減短工作帶外，如在同心圓上的?？?，工作帶可以相同。

?D，截面形狀復(fù)雜且壁厚不等的鋁型材，需根據(jù)壁厚設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的工作帶，在變化懸殊處采取斜過渡，以免在制別上出棱。

工作帶是鋁材擠壓模具中垂直于模具工作端面是用來保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段；工作帶的長(zhǎng)度也是擠壓模具設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，工作帶的長(zhǎng)度過短，產(chǎn)品的尺寸難以穩(wěn)定，也容易產(chǎn)生波紋、橢圓度、壓痕、壓傷并且造成擠壓模具磨損而減低壽命；而工作帶過長(zhǎng)，則會(huì)增大與鋁金屬的摩擦，增大擠壓力，使鋁金屬粘接在模具上，使制品產(chǎn)生表面擦花，劃傷、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷。

2)那為什么大部分人會(huì)覺得工作帶難設(shè)計(jì)呢?

很多學(xué)習(xí)擠壓模具設(shè)計(jì)的人都跟我說自己什么都會(huì)了就是工作帶不會(huì)設(shè)計(jì)，覺得擠壓模具設(shè)計(jì)最難的地方就是工作帶設(shè)計(jì)了。因?yàn)楣ぷ鲙л^分流孔來講,比較抽象一些,而且工作帶的設(shè)計(jì)是見人見智,同樣一套模具,三個(gè)人設(shè)計(jì),可能給出的值完全不同,但是可能三套模具都能擠出料來.這又是為什么呢?

1、 首先我們要明白工作帶的作用，工作帶和分流孔作用一樣都是調(diào)整鋁金屬流速的，簡(jiǎn)單來說就是比較容易流出金屬的地方工作帶要長(zhǎng)一點(diǎn)，比如壁厚大的地方、離擠壓中心近的地方工作帶都要長(zhǎng)一點(diǎn)。所以這取決于工作帶第一個(gè)位置設(shè)置的值，如果這個(gè)值不同那么其他位置都會(huì)相應(yīng)改變，所以你就會(huì)看到不同的工作帶設(shè)計(jì)方案卻都能出料。因?yàn)樗旧硎且粋€(gè)相對(duì)值而不是絕對(duì)值。

2、分流孔是一個(gè)以形取形的圖像，所以更容易理解一些。但是在這里我要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，分流模特別大型工業(yè)型模具設(shè)計(jì)中分流孔比工作帶設(shè)計(jì)更重要、更難把握，是擠壓模具設(shè)計(jì)的重中之重。

3、**※ 萬變不離其宗：配合料型，適孔適量，孔隨型走 ※ **

4、那工作帶到底怎么設(shè)計(jì)呢，工作帶的設(shè)計(jì)是不是真的那么神秘? 其實(shí)工作帶設(shè)計(jì)也無非是老生常談同心圓原理 ，靠近鋁型材擠壓中心部位金屬流速快，則工作帶設(shè)計(jì)的要長(zhǎng)些；型材壁厚寬的地方金屬流速較快，工作帶設(shè)計(jì)的要長(zhǎng)一些，工作帶設(shè)計(jì)的公式以及要遵循的幾個(gè)要點(diǎn)如下: 工作帶設(shè)計(jì)按照以下公式:

** L=t?K1?K2 **

L-----工作帶長(zhǎng)度/mm;

t------型材壁厚名義尺寸/mm;

K1---模子材質(zhì)強(qiáng)度系數(shù)（≈1.5~2.0）；

K2---?？孜恢昧魉俨钪取?/p>

可參照以下實(shí)例:

1、 首先工作帶設(shè)計(jì)時(shí)，以整個(gè)鋁型材最難出擠出的部分為基準(zhǔn)點(diǎn)，取該處工作帶長(zhǎng)度為成品壁厚的1.5~2倍。然后與基準(zhǔn)點(diǎn)相鄰部位的工作帶長(zhǎng)度比基準(zhǔn)點(diǎn)工作帶 長(zhǎng)1mm,依此類推。要注意的是型材厚度相同的部位，如果距離擠壓筒中心的距離 相等，則工作帶長(zhǎng)度應(yīng)相等。

2、另外從模具中心開始，每遠(yuǎn)離中心10mm則其工作帶 應(yīng)按比例相應(yīng)減少 。說到這里你如果還不覺得明白的話，就看看下面的圖是否能幫助你理解。

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)

一、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

二、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

三、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。

四、擠壓模具模孔尺寸的確定

對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？祝鞐l部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。

此外，擠壓速度、有無牽引裝置等對(duì)?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。

五、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度

合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度，就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?？?。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量采用多孔對(duì)稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同，及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。

一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長(zhǎng)越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí)，對(duì)于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜、壁厚很薄、離中心很遠(yuǎn)的部分，可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動(dòng)。而對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的`流速。

此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

六、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。除了合理布置?？椎奈恢茫x擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。

目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價(jià)值;用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。

一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。

強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問題是，選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來，對(duì)于特別復(fù)雜的模具，可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

七、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶，要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到?？妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的模孔，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。

在確定工作帶時(shí)，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動(dòng)的修正值。

八、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸

?？卓盏叮褪悄？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí)，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t2mm時(shí)，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

鋁擠壓成型模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。