今天給各位分享粉末高速鋼如何生產(chǎn)的知識，其中也會對粉末高速鋼廠家批發(fā)多少錢進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

粉末冶金有何工藝特點?其主要工藝過程有哪些?

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。粉末冶金材料的應用與分類，主要有：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。

（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。

（3）可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

（4）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等。

（5）可以實現(xiàn)凈近形成形和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

我們常見的機加工刀具，很多就是粉末冶金技術制造的。

粉末高速鋼的制備方法

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到 HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟效益。

誰知道高速鋼的發(fā)展史？

時間 重要事件

1870~1898 英國Mushet自硬鋼（C2％，W7％，Mn2。5％），切削中碳鋼速度達到8m/min

1898~1900 美國F。W。Taylor和英國M。White發(fā)明接近鋼熔點的高溫淬火和高溫回火，并以Cr-W鋼 （C1。85％，W8％，Cr3。8％）取代Mushet的Mn-W自硬鋼，從而創(chuàng)立了高速鋼。切削中碳鋼的切削速度達20 m/min。1900年在巴黎國際博覽會上表演高速切削成功

1903 出現(xiàn)現(xiàn)代高速鋼的原始成 分（％）：C 0。7、W14、Cr4

1904 美國John Mathew向高速鋼中加入0。3％V

1906 試用電爐冶煉高速鋼

1910 確立T1（W18Cr4V）鋼成分（C 0。75％ 、W18％、Cr4。0％、V1。0％），切削中碳鋼速度達30 m/min

1912 德國Becker向鋼中加入3％~5％Co，提高了鋼的熱硬度

1918 3t電弧爐試煉高速鋼成功，替代了坩堝爐，得以生產(chǎn)較大尺寸的鋼錠和鋼材

1923 加入鈷量達12％~15％，切削速度達40 m/min以上

1932 美國J。V。Emmons發(fā)明以Mo代替W的高鉬鋼M1

1937 美國W。Breelor發(fā)明W-Mo系列鋼M2

1939 美國J。P。Gill發(fā)明高碳高釩鋼，稱Super HSS，含釩3％~5％，淬回火硬度達HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差

1953 出現(xiàn)加硫（0。05％~0。2％）易切削高速鋼

1958~1963 平衡碳原理提出與應用，美國發(fā)明M40系列鋼，硬度達到HRC70的超硬（Extra-hard）鋼，最早為M41和M42

1965 美國Crucible Steels公司發(fā)明粉末冶金法生產(chǎn)高速鋼

1970 瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速鋼投產(chǎn)，電渣重熔高速鋼開始用于大截面材生產(chǎn)，高速鋼用于高載荷冷作模具日益增多

1980 氮化鈦涂層的物理氣相沉積法（PVD）成功用于部分高速鋼刀具，使用壽命成倍提高，對高速鋼的應用和發(fā)展具有重要意義

1990 粉末高速鋼新鋼種熱處理硬度達HRC70-72，綜合性能優(yōu)良的低合金高速鋼重新受到重視和發(fā)展，替代部分通用高速鋼，以節(jié)約 合金資源

粉末鋼是什么？

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。

特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高。

擴展資料：

粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高認讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。

參考資料：

百度百科_asp-23粉末鋼

高速工具鋼及其熱處理工藝剖析

HPM1－－高級預硬模具鋼

日本日立金屬HPM1是高級預硬塑料模具鋼材,硬度高達HCR37-42℃，無須再熱處理。 HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時最好）。大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。 主要應用在：辦公室自動化電氣用品、通信機器...

CENA1－－新世紀預硬鏡面模具鋼

日立金屬CENA1是易切削性，抗腐蝕性的絕妙搭配，打破過去的常識，采用特殊溶解方法，得到極高潔凈度，及優(yōu)良的鏡面效果，為新世紀鏡面鋼的世界新標準。以預硬高達HCR38-43℃供應市場，無須再熱處理。充分滿足工藝設計，是能降低多項...

DAC55 －－高性能高級熱作模具鋼

日立金屬DAC55是在DAC（SKD61）的基礎上改良而成。保留了DAC的優(yōu)點，并且得到了更好的耐熱裂紋性。適合大型壓鑄模具,高性能壓鑄模、擠壓模等。 特點：耐熱裂紋性佳,高溫強度好，淬火性好

CRD－－最具磨耗性之合金工具鋼

日立金屬CRD是具有最優(yōu)越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩(wěn)定.拉深模具冷鍛模具大量生產(chǎn)落料模金屬粉末零件壓實模；用于成型加工的模具；陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨損性塑料等成型模；特點：最優(yōu)越的耐磨性能,熱處理效果穩(wěn)定

HAP40－－含鈷CO粉末高速鋼

日立金屬HAP40是日立研發(fā)生產(chǎn)的含鈷CO粉末高速鋼.極高的硬度, 耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉? 適合制造所有的切削工具,適合大量生產(chǎn)的沖壓模具用鋼. 特點：高硬度,高韌性,高耐磨

YXM1 含鎢高速鋼 JIS SKH51

日立金屬YXM1是鎢鉬高速度鋼. 目前是使用量最大的高速鋼種. 宜于制造強力切割用耐磨沖擊各種工具?高級沖模?螺絲模?較需軔性及型狀繁雜工具?銑刀...

HPM2－－預硬化塑膠模具鋼

日立金屬HPM2硬度達HCR29-33℃，可直接用于模具生產(chǎn),無須再熱處理。大斷面的材料硬度也比較統(tǒng)一均衡,被切削性能優(yōu)異,高耐壓強度,耐磨損性能 ,耐腐蝕性能良好,適合制作大型塑料模具。 主要應用在：不透明成型模具(電視機...

HPM31－－高性能高效率模具鋼

日立金屬HPM31是以SLD(SKD11)為版本研發(fā)出來的新材料.相當與DAIDO大同的PD613. 特征是以特殊溶煉法，使材料方向性較不明顯，熱處理尺寸變化量減少；再者，碳化物細微化后，使韌性及被加工性提升. 需要高耐磨要求的模具...

HPM50 －－高拋光預硬精密模具鋼材

HPM50有很好的拋旋光性能,放電性能極佳.1.經(jīng)過處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.2.在進行放電(電火花)加工后，表面硬度不會增高,可簡化后續(xù)加工程序.組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優(yōu)良,機械特性卓越.主要應用在:1.鏡面拋光...

高速鋼有什么制作工藝？

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

關于粉末高速鋼如何生產(chǎn)和粉末高速鋼廠家批發(fā)多少錢的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。