冷鐓滾子的沖棒用什么材料(冷鐓沖棒硬度)
今天給各位分享冷鐓滾子的沖棒用什么材料的知識,其中也會對冷鐓沖棒硬度進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
如何選用冷鐓工藝的原材料?
冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,從而形成所需要的零件或毛坯的工藝方法。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件,鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。通過冷鐓機設(shè)備將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。下面簡單介紹下如何選用冷鐓工藝原材料:
一、冷鐓機設(shè)備的選用
(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大、使用壽命長、維修成本低。
(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。
(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng),傳動效率高,傳動力矩大。
(4)配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。
(5)切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿,導板往復運動,切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
(6)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件,挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,利于成型工藝安排。
(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
(8)配備故障檢出器及安全保護裝置,設(shè)備故障時自動停機,給予設(shè)備和工模具最大保護。
(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效,在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、工件原材料的選用
(1)原材料必須進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。
(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。
(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
(7)原料應(yīng)進行冷鐓試驗,由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能,耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié),滿足標準件及非標件的多工位成型工藝,能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)可以將油煙以及漂泊霧減少到最低限度,滿足含強縮模的多模沖床螺帽之嚴格要求。
(3)適用于變型量大的工件,如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊睦溏叧尚汀?/p>
(4)能有效保護沖棒(沖針)及模具,延長使用壽命,降低綜合投入。
(5)散熱效果好,避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好,不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧,保護操作環(huán)境。
(7)具有一定的防銹性,能滿足工藝過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型等工藝。
我是做冷鐓模、螺絲模產(chǎn)品要用到一些沖棒,請問什么材料比較耐用?
你可以選用粉末高速鋼圓棒看看,我們公司是做頂針的,用的就是這些材料,我們一直在“冠鼎金屬”那里買的,他們那里有ASP-23、ASP-30、ASP-60,你可以上他們網(wǎng)站了解一下,希望對你有幫助。
怎么選用冷鐓工藝的原材料?
冷鐓機是以墩為主專門用來批量制造螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備,通過對金屬施加壓力使之成形,多為重型設(shè)備,設(shè)備上多設(shè)有安全防護裝置,以保障設(shè)備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標準,常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì),下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用:
一、工件原材料的選用
(1)原材料必須進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。
(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度,以提高塑性。
(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)工件的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
(7)原料應(yīng)進行冷鐓試驗,由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能,耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié),滿足標準件及非標件的多工位成型加工,能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度,滿足含強縮模的螺帽工藝。
(3)對變型量比較大的工件有很好的性能,如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?/p>
(4)能有效保護沖棒(沖針)及模具,延長使用壽命。
(5)散熱效果好,避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好,不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧,保護操作環(huán)境。
(7)具有一定的防銹性,能滿足過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。
以上就是冷鐓工藝原料的選用方法,使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問題。
冷鐓滾子的沖棒用什么材料的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。
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