今天給各位分享大同特殊鋼在日本地位的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)日本大同鋼材牌號(hào)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

DPR是哪家日本公司

日本大同特殊鋼公司。

日本大同特殊鋼公司開發(fā)的電磁波吸收橡皮板--DPR，即雙相橡皮板，是最早開發(fā)成功電磁波吸收橡皮，并投入市場(chǎng)。

大同特殊鋼株式會(huì)社創(chuàng)業(yè)于1916年，于1950年設(shè)立大同特殊鋼株式會(huì)社，總部在日本名古屋，現(xiàn)員工總?cè)藬?shù)10414名。

日本模具有什么優(yōu)勢(shì)

“中國快速增長為全球第三模具業(yè)制造國，但是，在整體產(chǎn)業(yè)鏈上的一些弱點(diǎn)，可能導(dǎo)致中國模具被鎖定在產(chǎn)業(yè)低端。”

中國快速增長為全球第三模具業(yè)制造國，但是，在整體產(chǎn)業(yè)鏈上的一些弱點(diǎn)，可能導(dǎo)致中國模具被鎖定在產(chǎn)業(yè)低端。

經(jīng)過20年的追趕，中國模具行業(yè)正處在一個(gè)臨界點(diǎn)上，模具企業(yè)的客戶間關(guān)系模式將發(fā)揮決定性影響力。日本模具企業(yè)正在不斷通過與模具用戶合資的方式，來蠶食中國模具企業(yè)的市場(chǎng)份額。

2005年底，一部名為《中日對(duì)決——制造工藝人的攻防戰(zhàn)》的紀(jì)錄片在日本引起了強(qiáng)烈的反響，該片講述了日本模具行業(yè)在“中國制造”興起的過程中所受到的沖擊，以及日本模具從業(yè)者應(yīng)對(duì)的措施。該片在日本模具行業(yè)引起的反饋信息說，日本同行對(duì)比兩國的精密接插件和半導(dǎo)體生產(chǎn)技術(shù)，普遍認(rèn)為日本的水平已經(jīng)落后于中國同行。

一位資深行業(yè)評(píng)論家指出：模具行業(yè)是制造業(yè)的根基，中日兩國對(duì)待模具行業(yè)的態(tài)度，決定了兩國制造業(yè)的未來。既然如此，這場(chǎng)事關(guān)制造業(yè)根基的較量究竟會(huì)如何發(fā)展呢？“中國制造”的未來又會(huì)受到什么影響呢？

中國模具趕超日本

2005年的日本東京大田區(qū)是日本重要的中小模具企業(yè)的聚集地之一?，F(xiàn)在，大田區(qū)規(guī)模較大的工廠紛紛遷往中國，以利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)得多的勞動(dòng)力。到了2007年，產(chǎn)業(yè)空心化的征兆開始表現(xiàn)出來，區(qū)內(nèi)超過1/3的企業(yè)受到廉價(jià)中國勞工帶來的影響，不得不選擇歇業(yè)停產(chǎn)或者干脆倒閉。不少倒閉的工廠現(xiàn)在都成了房地產(chǎn)開發(fā)的工地。

這些日本模具行業(yè)衰落的現(xiàn)象，正是由于日本模具消費(fèi)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向中國，購買價(jià)格低廉的中國模具造成的。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，自從1998年達(dá)到18700億日元的高峰之后，日本模具行業(yè)的銷售額就持續(xù)不斷地下降，到2006年這一數(shù)字只有4100億日元，是1998年的1/5多一點(diǎn)。另外，與高峰期相比，2006年時(shí)日本模具廠商數(shù)量約減少8.5%，從業(yè)人員約減少30%，產(chǎn)值衰退率達(dá)11%。東京大田區(qū)模具企業(yè)的困境，正是日本模具行業(yè)現(xiàn)狀的生動(dòng)寫照。

與日本形成鮮明對(duì)比的是，中國模具行業(yè)自20年前就開始了前所未有的高速增長。其中，1996——２002年間，中國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右。2003年，這一數(shù)字更是達(dá)到了驚人的25%。到現(xiàn)在，按照產(chǎn)值來計(jì)算，2006年中國模具銷售額為720億元，已經(jīng)成為世界第三大模具制造國，僅次于美國和日本。在東部沿海地區(qū)，尤其是江浙地區(qū)，密集的模具企業(yè)形成了眾多的企業(yè)集群。這些企業(yè)大多擁有進(jìn)口的高檔模具制造專用機(jī)床、寬敞的廠房和刻苦勞動(dòng)的員工。與日本同行相比，中國的模具工廠擔(dān)心的并不是拿不到訂單，而是怕訂單太多。

雖然模具行業(yè)的絕對(duì)產(chǎn)值并不大，但由于其在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、武器、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%——90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競爭能力。

據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，模具帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。按此比例計(jì)算，2006年中國模具帶動(dòng)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值高達(dá)7萬億元以上，如此大的帶動(dòng)能力賦予了模具行業(yè)現(xiàn)代工業(yè)基石的地位。

在美國，模具工業(yè)被認(rèn)為是“美國工業(yè)的基石”；而在日本，模具工業(yè)更是被推崇到“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”這樣高的地位。如果想了解一個(gè)國家的制造業(yè)水平和發(fā)展?jié)摿Φ脑挘芯磕＞咧圃鞓I(yè)水平是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

對(duì)于日本這樣一個(gè)自然資源嚴(yán)重匱乏的國家來說，人的創(chuàng)造力是唯一的資源。只有依靠人不斷創(chuàng)造出新的產(chǎn)品，日本才能夠在這個(gè)全球化的時(shí)代得以生存和發(fā)展，從這個(gè)意義上來說，把制造業(yè)稱為日本的立國之本是恰如其分的。正是因?yàn)槿绱耍袊＞咝袠I(yè)的繁榮，才會(huì)如此刺激日本產(chǎn)業(yè)界的神經(jīng)。有著豐富資源的中國如果掌握了制造業(yè)的精髓，并能不斷將其升華，那么日本生存的根基就會(huì)受到動(dòng)搖。

日本制造心腹大患？

為了應(yīng)對(duì)來自中國的威脅，日本模具企業(yè)絞盡腦汁。由于具有技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，因而充分發(fā)揮日本模具企業(yè)高、精、尖的技術(shù)特點(diǎn)，就成了普遍的共識(shí)。

日本政策研究學(xué)院教授橋本久義認(rèn)為，一般來說中國模具與日本模具相比是“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”。也就是說，根據(jù)質(zhì)量要求的不同，一部分用戶會(huì)滿足于“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”，另一部分則不會(huì)。這就是日本模具行業(yè)在面對(duì)中國同行競爭時(shí)自信的根本。

在與中國模具企業(yè)的競爭中，日本企業(yè)不遺余力地增強(qiáng)其在高端模具領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢(shì)。首先，嚴(yán)格控制可能使知識(shí)產(chǎn)權(quán)外流的環(huán)節(jié)，例如親自對(duì)遍布全球的產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)，避免將圖紙交給用戶可能帶來的技術(shù)外泄風(fēng)險(xiǎn)。其次，向中國和東南亞等具有廉價(jià)勞動(dòng)力的地區(qū)轉(zhuǎn)移，通過使用當(dāng)?shù)氐膭趧?dòng)力增強(qiáng)日本模具的成本競爭力。最后，也是最主要的，就是增強(qiáng)日本模具企業(yè)在高端模具市場(chǎng)固有的競爭優(yōu)勢(shì)。

由于現(xiàn)代各種產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高，對(duì)模具設(shè)計(jì)和加工工藝提出了很高的要求，模具行業(yè)的競爭重點(diǎn)已經(jīng)逐漸向模具設(shè)計(jì)、工藝革新和標(biāo)準(zhǔn)化等領(lǐng)域轉(zhuǎn)移，日本模具企業(yè)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和高素質(zhì)的人力資源使其在這些領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢(shì)不斷加強(qiáng)。

2006年，中國企業(yè)花費(fèi)在進(jìn)口模具方面的資金達(dá)到20億美元，汽車覆蓋件、電子加工夾具等模具完全依賴進(jìn)口。另外，許多日本模具用戶更是將高端模具完全交給了日本。

利用中國模具行業(yè)整體技術(shù)水平仍然處于較低水平的狀況，日本模具企業(yè)正在展開針鋒相對(duì)的競爭。然而，中日兩國模具企業(yè)的競爭并沒有局限在行業(yè)內(nèi)部，全產(chǎn)業(yè)鏈的競爭已經(jīng)如火如荼。

全產(chǎn)業(yè)鏈競爭

2005年底，在日本舉辦的產(chǎn)品制造伙伴論壇上，參會(huì)的日本模具業(yè)者普遍認(rèn)為：也許外國模具企業(yè)能夠?qū)W到日本的模具制造技術(shù)，但他們無法模仿日本產(chǎn)品廠商、成形與模具廠商以及材料廠商之間緊密地進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)的產(chǎn)品制造體制。在他們看來，這種“產(chǎn)品制造文化”是日本制造業(yè)獨(dú)有的競爭力。仔細(xì)考察中國市場(chǎng)上模具產(chǎn)業(yè)鏈上中下游三個(gè)環(huán)節(jié)，不難發(fā)現(xiàn)上述說法的確有著相當(dāng)?shù)恼f服力。

在模具制造的上游環(huán)節(jié)模具鋼領(lǐng)域，“大同特鋼”和“日立金屬”等日本企業(yè)占據(jù)了近乎壟斷的地位，很多中國模具企業(yè)的對(duì)外宣傳材料上都會(huì)特意標(biāo)注使用的是這兩大日本品牌的特殊鋼材。為了滿足強(qiáng)勁發(fā)展的中國模具市場(chǎng)的需求，大同和日立都在中國設(shè)立了很多“分部”。隨著模具產(chǎn)業(yè)的加速增長，中國對(duì)模具鋼的需求也迅速增長。近年來，僅華東地區(qū)10000多家模具制造企業(yè)，年消耗模具鋼就在50萬噸以上，且需求量還在增長。與此相對(duì)的是，中國國產(chǎn)的模具鋼難以滿足模具行業(yè)的快速發(fā)展，模具企業(yè)不得不選擇進(jìn)口鋼材。雖然進(jìn)口鋼材一般比國產(chǎn)鋼材貴4倍—5倍，但為了模具的質(zhì)量，國內(nèi)模具企業(yè)別無選擇。

什么鋼硬度特殊高同時(shí)韌性也很好，是想做極品刀。

我目前用的是CR12MOV

以下是資料文本

刃

常用刀具鋼材特性

"不銹鋼"這個(gè)詞常常讓人誤解，因?yàn)槭聦?shí)上沒有鋼材是不生銹的，生銹會(huì)在鋼材上留下污點(diǎn)，并使刀具狀態(tài)欠佳。熔煉時(shí)在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為"不銹鋼"。有些專家認(rèn)為，不銹鋼的表現(xiàn)具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強(qiáng)抗銹能力，但也使刀刃更難于打磨鋒利，刀鋒持久性也會(huì)降低。但我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)的不銹鋼刀刃能夠于其它z材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。

420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅(jiān)韌抗震刀刃的決佳選擇，同時(shí)還具有很好的抗腐蝕能力與不錯(cuò)的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環(huán)境下使用，如高溫.潮濕.海水等環(huán)境，高量的鉻帶給它超強(qiáng)的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身刀具和不需要怎么保養(yǎng)的刀具的上好材料。

4Cr13：國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動(dòng)軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)，綜合性能等同于420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%之鉬, 經(jīng)熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材，含鉻量達(dá)18%,含碳量0.9%,，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)車床零件.纖維廠機(jī)具.石油工業(yè)耐腐蝕幾耐磨零件.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)。經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。 最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級(jí); C級(jí)及F級(jí)含碳量最高, 而A級(jí)刖刖較少)。 經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，含鉻量達(dá)18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動(dòng)軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu),經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng), 但售價(jià)較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金屬工業(yè)"針對(duì)美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60之硬度, 但相對(duì)地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發(fā)之超級(jí)粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強(qiáng)), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特制鋼" 之「V金10號(hào)」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級(jí)別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強(qiáng), 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等之材料, 因價(jià)格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc56-58 之硬度, 加 工性優(yōu), 朡性 , 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過於1095, 其含碳量達(dá)1.03%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰(zhàn)時(shí)美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)高碳鋼材，含碳量達(dá)1%,經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應(yīng)用于我國出口制刀業(yè)。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價(jià)者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達(dá)至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護(hù), 以防 蝕。

O-1 : 油硬級(jí)(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189：日本“日立金屬工業(yè)”于1996年開發(fā)的新型粉末鋼材，其研發(fā)目標(biāo)與“大同特殊鋼（株）”的CowryX鋼材一脈相承，是具有優(yōu)良加工性能的超硬合金鋼，ZDP-189含碳量達(dá)3%，含鉻量亦高達(dá)20%，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc67，加工性能極優(yōu)，金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細(xì)密，耐蝕性及韌性均良好，故“日立”對(duì)外宣稱ZDP-189為“跨向21世紀(jì)的次世代刃具鋼”。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業(yè)" 之「銀紙一號(hào)」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級(jí)別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價(jià)格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業(yè)"繼ATS-34后所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機(jī)械零件, 如機(jī)軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級(jí)鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價(jià)頗高, 故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級(jí)之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價(jià)頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高鉻的組成使這種鋼材成為制作堅(jiān)韌抗震刀刃的絕佳選擇，同時(shí)還具有很好的抗腐蝕能力與不錯(cuò)的刀鋒保持性。它是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環(huán)境下使用，如高溫、潮濕，或海中空氣含鹽量高的環(huán)境等等。高量的鉻帶給它超強(qiáng)的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身攜帶的刀具和不需要怎么保養(yǎng)的刀具的上好材料。

ATS-34：ATS-34是一種被手工刀和高端量產(chǎn)刀用得最廣泛的昂貴不銹鋼，版權(quán)由日本日立鋼鐵公司所有，在美國有與它相同的154CM鋼材，由著名制造商Bob Loveless生產(chǎn)。

AUS-8（也稱為8A）：“不銹鋼”這個(gè)詞常常會(huì)令人誤解，因?yàn)槭聦?shí)上沒有鋼材是不生銹的，生銹會(huì)在刀上留下污點(diǎn)，并使刀具狀態(tài)欠佳。熔煉時(shí)在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為“不銹鋼”。有些專家認(rèn)為，不銹鋼的表現(xiàn)具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強(qiáng)抗銹能力；但也使刀刃更難于打磨鋒利，甚至有人說刀鋒持久性也會(huì)降低。但我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)多數(shù)的不銹鋼刀刃能夠與其他材料的刀刃一樣鋒利，且保持性也一樣。AUS 8A是一種高碳，低鉻不銹鋼，經(jīng)長期實(shí)踐證明，它是一種在韌性、強(qiáng)度、刀鋒持久性和抗腐蝕性間取得一個(gè)很好的平衡點(diǎn)的優(yōu)秀鋼材。

碳V （Carbon V）：COLD STEEL的專利鋼材，一種經(jīng)過精心冶煉的高級(jí)的碳合金鋼，是冶金學(xué)和實(shí)驗(yàn)科學(xué)的杰作，它的成分和O-1很類似。在發(fā)明這種鋼材的過程中，Cold Steel公司將各種刀刃拿來作所謂的“Cold Steel 挑戰(zhàn)測(cè)試”，按結(jié)果將它們分類，以便檢驗(yàn)其微結(jié)構(gòu)組成。用這種方法，最后總結(jié)出了鋼材和冶煉方法的優(yōu)劣排序，并制造出最好的鋼材。Cold Steel購買了大量高級(jí)的高碳刃材鋼來重新冶煉，這些高碳鋼含有少量其他的合金元素，在冶煉時(shí)，這些元素增強(qiáng)了刀刃的保持能力和彈性，使鋼材超出了其原來的品質(zhì)極限，更適合用來制造刀刃。然后，將刃材在熔鹽中熱處理，再在溫控油中淬火，形成刀刃的毛胚。再經(jīng)過專業(yè)的熱處理過程，包括嚴(yán)格控制的奧式體化溫度、預(yù)先設(shè)定的浸泡次數(shù)、特殊選定的淬火物質(zhì)和精確的回火時(shí)間和溫度。這種生產(chǎn)流程使每把刀都有同樣的優(yōu)秀品質(zhì)，甚至比昂貴的手工刀更佳。

CPM-T440V：近來被吹捧為“超級(jí)鋼”的CPM-T440V，在不銹鋼市場(chǎng)上屹立不倒。但是，它過于堅(jiān)硬而難于打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經(jīng)常打磨。CPM-T440V被手工刀廣泛采用，并慢慢地向高端產(chǎn)品刀具領(lǐng)域進(jìn)軍。

水滴型 （Droppoint）：一種刀刃形狀，其刀鋒切割面的頂點(diǎn)呈水滴形輕微流線型（我個(gè)人比較喜歡這種風(fēng)格）。用起來感覺很好，有很強(qiáng)勁的切割點(diǎn)。

GIN-1（G2）：另一種低價(jià)鋼材，質(zhì)地比AUS-8略軟。

高合金 （High Alloy）：一種復(fù)雜的合金。

高速鋼 （High-Speed Steel）：鋼材家族中被用來加工其它鋼材的鋼材。它們與普通鋼材的主要區(qū)別在于其在高速摩擦而產(chǎn)生的高溫紅火下刃口也不會(huì)受損，并具有很強(qiáng)的抗磨損能力。M2就是一種高速鋼。然而高速鋼具有易碎的缺點(diǎn)，所以不適于用來做大型刀刃。

高碳 （High-Carbon）：含碳量大于等于0.5%的鋼材。有時(shí)也指非不銹鋼，嚴(yán)格來說不是很恰當(dāng)。比較出名的高碳鋼有BG-42，CPM154M， ATS-34，440C等等。

高級(jí)美國高碳鋼（Premium U.S. High Carbon）：COLD STEEL的高級(jí)高碳鋼被廣泛應(yīng)用在各種低檔多功能刀具生產(chǎn)中。其化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)由Cold Steel規(guī)定，并且每種成分在用于生產(chǎn)之前都經(jīng)過嚴(yán)格的冶金學(xué)檢驗(yàn)。所以，其生產(chǎn)控制的體系與Cold Steel最著名的碳V是一樣的。這種鋼材比較清澄，紋理美觀，含碳量較高，因此增強(qiáng)了強(qiáng)度，同時(shí)也適于熱處理。Cold Steel為這種鋼材設(shè)計(jì)了特殊的熱處理方法，使其達(dá)到堅(jiān)韌度和刀刃保持性的最佳比例。

洛克威爾硬度 （Rockwell Hardnes）：一種用于測(cè)量鋼材硬度的方法，其做法是用鉆石晶體劃壓鋼材。通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛克威爾硬度50s以上，60s以下。簡而言之，硬度越高，抗磨損能力也越高，但脆性也越大。非鋼合金，象鎢鉻鈷合金等硬度都較低，只有大約40s，但它們的抗磨損能力也很高。

三美III（San Mai III）：（Cold Stell公司出品）一種非常昂貴的，傳統(tǒng)風(fēng)格的日本碾壓鋼。以堅(jiān)硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強(qiáng)，最后的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅(jiān)固25%。三美III的特征是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個(gè)刀刃的邊緣，是由于打磨時(shí)各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因?yàn)槊恳黄繧II都是獨(dú)一無二的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現(xiàn)代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進(jìn)鋼材的微觀結(jié)構(gòu)，去掉雜質(zhì)。最后的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

不銹鋼 （Stainless Steel）：含鉻量高于12%的合金鋼。一般地，含鉻量越高，抗銹抗污能力越高，也越不適合做刀刃。沒有真正不銹的鋼材，如果不保養(yǎng)，所有的鋼材都會(huì)生銹。

鎢鉻鈷合金 （Stellite）：更確切的名字是鎢鉻鈷6K合金。一種鈷合金，非常好的抗磨損能力，非磁性物質(zhì)，也很昂貴，是比較有爭議性的材料。更多信息，查看其官方網(wǎng)站。

Talonite （Talonite）：另一種鈷合金，主要為鈷、鉻合金。它與鎢鉻鈷6BH合金有相同的成分，區(qū)別只在于淬水和碾壓工藝。Talonite具有很好的延展性，比鎢鉻鈷合金家族的其他成員有更好的抗磨損能力。

手柄 鋁 （Aluminum）：和鈦一樣，鋁也是一種非鐵金屬，通常被用在手柄上，具有輕便而堅(jiān)固的特性。最常用的是T6-6061型的鋁材，可以作熱處理。鋁材最常見的表面處理方式是陽極表面處理。

骨 （Bone）：源自動(dòng)物尸體。通常有天然的紋路，經(jīng)過加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的顏色（如綠色、藍(lán)色和黑色等等），也是一種很普遍的便攜刀手柄材料。

碳纖 （Carbon Fiber）：由經(jīng)環(huán)氧涂層處理和石墨壓織的碳化纖維制成。其優(yōu)點(diǎn)是重量輕，抗張強(qiáng)度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纖可能是最堅(jiān)固的。其由碳引起的反光很引人注目，外觀很具有未來派色彩。碳纖也是一種高度加工的材料，因此一般也被用在高端產(chǎn)品上。

科爾迪尤拉 （Cordura）：很普遍的刀鞘材料。一種高韌性尼龍纖維，其優(yōu)點(diǎn)是重量輕，抗磨損，耐用。

G-10：一種環(huán)氧填充的玻璃合成物質(zhì)，纖維纖維以‘E’形編織，具有異常高的強(qiáng)度和抗磨損能力，并且重量很輕，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。

凱夫拉爾 （Kevlar）：也稱為纖維B。是一種合成纖維，高硬度，高抗張強(qiáng)度，重量輕，很好的抗磨損能力。

克拉通 （Kraton）：一種黑色熱塑膠橡膠聚合體，被用來鑲在把手上提高韌性。COLD STEEL在直柄刀中經(jīng)常用它。

克迪克斯（Kydex）：一種非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以澆鑄或塑形。優(yōu)點(diǎn)是硬度高，強(qiáng)度大，重量輕，并具有抗化學(xué)腐蝕性。

膠紙板 （Micarta）：另一種很普遍的手柄材料。它是一種加入環(huán)氧樹脂碾壓的亞麻或紙織品，結(jié)構(gòu)和G-10很類似。。其優(yōu)點(diǎn)是重量輕，耐久性好。表面沒有紋路，觸感十分光滑，外觀悅目。需要經(jīng)過手工加工才能做手柄，是一種相對(duì)比較柔軟的材料，如果使用不慎，會(huì)被刮花或擦傷。通常用在高端刀具上。

圓頭 （Pommel）：指手柄后頂端，這是個(gè)老式英文詞。

柄片（Scales）：夾或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纖維，不同的木材，鈦等等多種材料。

鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，會(huì)有淡淡的泛光。是一種非常典雅的便攜刀手柄材料。

柄芯 （Tang）：是刀刃的一個(gè)延展部分，夾在兩片手柄片之間，或插入整塊式手柄的預(yù)留孔中來安裝手柄?！叭臼健笔侵副九c手柄等長，貫穿整個(gè)手柄到達(dá)后端。

鈦 （Titanium）：一種非金屬合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的鋁，4%的釩，和90%的純鈦。重量很輕，并有比任何金屬材料都更好的抗腐蝕能力。手感溫和，可以進(jìn)行陽極表面或珠光處理。除了手柄，由于其良好的彈性，鈦也被用作線鎖材料。

Zytel：一種被廣泛使用的手柄材料，由Du Pont發(fā)明。是一種含玻璃纖維和凱夫拉爾（纖維B）的熱塑膠。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各種工具刀具采用。具有號(hào)稱不可損壞的高抗沖擊和抗磨損能力，順便一提，很多人抱怨說Zytel用久了會(huì)變形。Zytel的表面有細(xì)微的紋路，但通常制造商用其做手柄時(shí)都會(huì)另外加上一層更粗糙的表面來增大這些紋路。

打磨

鑿式打磨（Chisel Grind）：是平面打磨的一種，鑿式打磨只打磨刀刃的一面，這樣打磨起來也比較容易。鑿式打磨的經(jīng)典例子有Benchmade 970和Emerson CQC7。

凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨很象，也是從刀背至刀鋒逐漸變細(xì)，但這個(gè)變化不是一條直線，而是內(nèi)凹的曲線。

凸出式打磨（Convex Grind）：也是和平面式打磨一樣從刀背至刀鋒逐漸變細(xì)，但變化直線是外凸的曲線，與凹入式打磨正好相反。據(jù)記載是手工刀匠 Bill Moran將這種打磨方法引入到刀具制造中。

平面式打磨（Flat Grind）：平面式打磨的特征是從刀背至刀鋒逐漸變細(xì)，從橫截面看是一個(gè)V字型，所以也稱為V型打磨。另一種戰(zhàn)術(shù)刀很普遍的鑿式打磨是平面式打磨的一個(gè)變種。平面式打磨的代表有Benchmade Mel Pardue 850 和 Spyderco的C36軍用型。

凹式打磨（Hollow Gind）：最普遍的打磨方法，形成于手工刀和單件產(chǎn)品刀生產(chǎn)中，從橫截面看象一個(gè)Y字形。凹式打磨的刀刃刀鋒很薄，并且是雙面打磨。由于刀鋒部分比較薄，所以切割時(shí)有一點(diǎn)危險(xiǎn)。凹式打磨的例子有：Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。

表面處理

陽極電鍍處理 （Anodizing）：一種化學(xué)電鍍表面覆蓋處理方法，可以改變產(chǎn)品的外觀，改善表面顏色和紋理結(jié)構(gòu)。最常見的是對(duì)鈦和鋁進(jìn)行陽極電鍍表面處理。使用不同的電壓，可以產(chǎn)生不同的顏色（高電壓=深顏色，低電壓=淺顏色）。

珠光處理 （Bead Blasting）：用于鋼材、鈦和鋁的表面處理方法，常在戰(zhàn)術(shù)折刀和直柄刀中被使用，其特點(diǎn)是使刀具表面100%的暗啞，完全消除反光。

黑色氧化處理 （Black Oxide）：一種軍用刀具普遍使用的表面涂層處理方法，因其可以消除反光。

黑色鈦-碳處理 （Black-Ti）：一種在表面涂上僅3微米厚度的鈦-碳物質(zhì)黑色涂層的表面處理方法，可以抗腐蝕。

BT2：BENCHMADE專利的黑色特氟隆涂層處理方法。據(jù)BENCHMADE稱，其比目前對(duì)不銹鋼抗腐蝕能力的要求標(biāo)準(zhǔn)提高40倍。同時(shí)，特氟隆也提高了刀的切割能力。

鎖

背鎖（Lockback）：這種風(fēng)格的鎖有一片彈簧載荷的鎖柵，鎖柵的頂端有齒，落下時(shí)卡入刀刃柄芯部分的槽中，并壓緊彈簧。在手柄背上有一個(gè)突出的地方，用來松開鎖定。這種鎖通常需要雙手來開合。

線鎖（Locking Liner）：這種很特別的鎖定系統(tǒng)由刀匠Michael Walker發(fā)明，因其鎖定裝置與刀柄的襯線渾然一體而得名。線鎖的原理是：當(dāng)打開折刀時(shí)，襯線金屬片會(huì)被彎屈，抵住刀刃裝在手柄中的那一頭，將它鎖定在這個(gè)打開的狀態(tài)下，當(dāng)用手撥開這片襯線，就釋放了刀刃，使其可以向內(nèi)折合，關(guān)閉刀刃。分離的鎖使使用者用一只手的大拇指就可以打開折刀，省卻多余動(dòng)作和時(shí)間，因此在戰(zhàn)術(shù)折刀、工具和手工刀中被普遍采用。

什么是鋼材硬度？

無論是一般工業(yè)還是在制刀業(yè)，鋼材都有一個(gè)重要指標(biāo)－硬度，最常用的指標(biāo)有三種：布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。

布氏硬度的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時(shí)間，然后除去載荷，測(cè)量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”來表示。

維氏硬度的含意：在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產(chǎn)生壓痕，測(cè)試壓痕深度，利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H)/C便可計(jì)算出洛氏硬度。簡單說就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"來表示。比如HRC60，即代表在試驗(yàn)載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時(shí)，試件的壓痕深度為0.08mm。

洛氏硬度的含意：是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，在一定的載荷下壓入試件表面，留下方形壓痕，根據(jù)對(duì)角線的長度，即可查出硬度值，用“HV”來表示。一般都是用洛氏硬度來衡量刀刃的硬度，也就是HRC值，通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛氏威爾硬度50s以上，60s以下，簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。

國外軍用刀具的硬度介紹：

美國軍刀常用不銹鋼性能差不多是 BG42（克瑞斯用得最多）約等于 VG10 154CM（蝴蝶，微技術(shù)，MOG用得最多） ATS34(STREED淬火水平最好） 440C=AUS10（關(guān)鑄的救生刀系列即用的此種鋼材） 440B=AUS8 440A=AUS6（哥倫比亞河用得最多） 420（BUCK淬火的420比有些公司的440還好）。

日本軍刀有：

Cowry(RT6)67

日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發(fā)之超級(jí)粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry(CP-4)63

日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

BG-4261~62

打磨獨(dú)好于ATS34 極優(yōu)質(zhì)之不鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強(qiáng), 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等之材料, 因價(jià)格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。

VG-1060~62

日本 “武生特制鋼” 之「V金10號(hào)」不鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級(jí)別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

AUS8(8A) : “愛知制鋼” 所開發(fā)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於制作優(yōu)質(zhì)刀具。AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理後硬度可達(dá)HRc58~59。

420J2 : （Cold Stee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅(jiān)韌抗震刀刃的決佳選擇，同時(shí)還具有很好的抗腐蝕能力與不錯(cuò)的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環(huán)境下使用，如高溫、潮濕、海水等環(huán)境，高量的鉻帶給它超強(qiáng)的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身dao具和不需要怎么保養(yǎng)的刀具的上好材料。

國產(chǎn)刀具：

4Cr13 ：國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件 .醫(yī)療工具彈簧.滾動(dòng)軸承.手術(shù)dao具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)，綜合性能等同于420J2。（國內(nèi)最常用的優(yōu)質(zhì)鋼材，例如Enlan系列刀具）

大同特殊鋼在日本地位的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。