本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具收縮率一覽表，以及塑料模具收縮率對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑料收縮率表

序號 塑料名稱 代號 收縮率

1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3～0.8

2 氨基樹脂 AF

3 氯化聚醚 CP 0.5

4 環(huán)氧樹脂 EP

5 聚三氟氯乙烯 F3

6 聚四氟乙烯 F4

7 聚四氟乙烯 增強(qiáng) F4+20%GF

8 聚全氟乙丙烯 F46

9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～5.0

10 高抗沖聚苯乙烯 (不脆膠) HIPS 0.2～0.6

11 硬質(zhì)聚氯乙烯 HPVC 0.6～1.0

12 液晶聚合物 LCP 0.006

13 低密度聚乙烯 LDPE 1.5～5.0

14 改性聚苯醚 MPPO

15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4

16 聚酰胺6 增強(qiáng) PA6+30%GF 0.3～0.7

17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5

18 聚酰胺66 增強(qiáng) PA66+30%GF 0.2～0.8

19 聚芳砜 PASF 0.8

20 聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.44

21 聚對苯二甲酸丁二醇酯 增強(qiáng) PBT+30%GF 0.2

22 聚碳酸脂 (防彈膠) PC 0.5

23 聚碳酸脂 增強(qiáng) PC+30%GF 0.2

25 聚醚醚酮 PEEK

26 聚醚酮 PEK

27 聚醚酮酮 PEKK

28 聚醚砜 PES 0.6

29 聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.8

30 (滌綸(的確涼)) PET+30%GF 0.2～0.9

31 酚醛塑料 (電木粉) PF

32 聚酰亞胺 PI 0.75

33 聚甲基丙烯酸酯 (亞加力) PMMA 0.2～0.8

34 聚甲醛 共聚 (賽鋼) 共聚POM 1.5～3.5

35 聚甲醛 共聚 增強(qiáng) 共聚POM+25%GF

36 聚甲醛 均聚 均聚POM 1.5～3

37 聚丙烯 (百折膠) PP 1～2.5

38 聚丙烯 增強(qiáng) PP+30%GF 0.4～0.8

39 聚苯醚 PPO 0.7

40 聚苯硫醚 增強(qiáng) PPS+40%GF 0.12

41 聚苯乙烯 (硬膠) PS 0.4～0.7

42 聚砜 PSF 0.6

43 聚氨酯 PU

44 軟質(zhì)聚氯乙烯 SPVC 1.5～2.5

45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 2～3

常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎么計算模具尺寸的

尼龍料也有幾種，收縮率如下，你看看你具體是什么材料：

尼龍6（聚酰胺PA6）收縮率：1.0%~2.5%

尼龍66（聚酰胺PA66）：0.6%~1.4%

尼龍610（聚酰胺PA610）：0.3%~1.5%

等…

計算時采用平均收縮率即（最大收縮率+最小收縮率）/2，最大最小就是上面給的兩個值，型腔尺寸=（1+平均收縮率）X產(chǎn)品實(shí)際尺寸

塑料hips收縮是多少

1.法國阿托菲納公司 HIPS 4241 模收縮率 --- ASTM D-955 0.4-0.7 %

2.揚(yáng)子巴斯夫苯乙烯系列有限公司 HIPS 466F 模制品收縮率 --- --- 0.4-0.7 %

3.龍口市道恩工程塑料有限公司 HIPS FHIPS-01 模塑收縮率 --- GB/T 15585 0.3-0.5 %

4.寧波福天工程塑料有限公司 HIPS H110 成型收縮率 --- ASTMD-955 0.6 %

5.美國陶氏化學(xué)公司 HIPS 1300 模具收縮率 --- ASTM D-955 0.004-0.007 cm/cm

6.韓國錦湖化學(xué)株式會社 HIPS HI425TV 成型收縮率 --- ASTM D-955 0.3-0.6 %

塑料模具工程塑料的收縮率一般取多少？

不好意思 剛才發(fā)錯了 請原諒 如果需實(shí)施較為精確的計算，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。以下列舉幾項(xiàng)常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質(zhì)PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質(zhì)PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮，當(dāng)然加壓以后體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋后收縮）的方法，一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即以23℃0.1℃時模具型腔尺寸與成形后放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為505%條件下測量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設(shè)計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實(shí)施較為精確的計算，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當(dāng)?shù)男拚?/p>

塑膠料的縮水率分別為多少？

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產(chǎn)品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產(chǎn)品都用它，例如：ABS+PC是手機(jī)外殼常用的材料；

POM：收縮率：2-5%耐磨和強(qiáng)度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。

PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。

pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機(jī)玻璃，透明性能高，導(dǎo)光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。

PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。

PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強(qiáng)度好。

PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現(xiàn)在一般都是無毒PVC來做產(chǎn)品。

PC:收縮率：0.5-0.7%，強(qiáng)度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。

MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

還有一些，實(shí)在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發(fā)給你。

塑膠原料一詞的英文“plastic”原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為“以合成的或天然的高分子化合物為主要成分”，可在一定條件下塑化成型，產(chǎn)品最后能保持形狀不變的材料。

1、塑膠原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4、塑膠對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股花果腐爛臭味,有炭頭分子，;ABS是從煤炭中提煉出來的,ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀，不起泡;POM是從天然氣提煉出來的,POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味，白色煙霧。

誰知道各類模具的收縮率,教教我!!!!

成創(chuàng)模具廠位于東莞市謝崗鎮(zhèn)莞惠路段大龍工業(yè)區(qū)。廠房設(shè)備完善，技術(shù)力量雄厚，集工模、鑄模（鈹銅模、S136H模等）于一體。本公司擁有多部火花機(jī)、CNC、鑼床、中頻爐、高溫爐、真空爐及淬火爐等，各部門的專長，在多年模具生產(chǎn)中，不斷創(chuàng)新，為客戶提供最有竟?fàn)幜Φ漠a(chǎn)品，最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。本公司承接各種手掰制作、塑膠玩具公仔模、車仔模、仿真車胎模等一條龍的服務(wù)。

模具簡介

鈹銅模具特性：

收縮率15%-18%，強(qiáng)度98-116kg/mm2 ，硬度HRC28-35

1、短工時，提高生產(chǎn)效率

鈹銅模具制造時間短，交貨快捷（一般7天），可為廠家縮短制模周期；另外鈹銅模具散熱快，啤塑時間短，降低成本，增強(qiáng)廠商竟?fàn)幜Α?/p>

2、耐磨損、耐腐蝕、強(qiáng)度高

模具經(jīng)熱處理后，硬度可達(dá)HRC28-35不會產(chǎn)生火花。

3、可精確復(fù)制，用途廣泛

客戶只需提供手掰或圖樣，各類形狀復(fù)雜，花紋精細(xì)，機(jī)械無法加工模具，可通過精鑄完成。人物或動物神態(tài)、花紋可逼真復(fù)制?；阝斻~模具有良好屈服性，適用的硬度及自潤性，在塑膠模領(lǐng)域中被廣泛采用。

二、不銹鋼（S136H）模具特性：

不銹鋼模具除散熱性能較鈹銅模具略有差異外，也具鈹銅模具特性。啤硬膠工作時，可根據(jù)客戶要求，加硬至HRC35-45，50萬啤的保證。模具維修方便。

本廠亦能提供手掰制造，放樣及改樣。保證質(zhì)量，在規(guī)定時間內(nèi)交貨，全方位跟蹤服務(wù)。如果您所需要的模具正是我們生產(chǎn)的范圍，有機(jī)會我們將以最好的質(zhì)量，最快捷的速度為您服務(wù)！客戶滿意，就是我們的目標(biāo)！

塑膠模具收縮率一覽表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。