今天給各位分享pp料超聲波焊接對材料有什么要求的知識，其中也會對pp料超聲波焊接工藝進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

超聲波焊接哪些塑料不可焊

超聲波焊接機能焊接的主要材料如下：

一、金屬材料

紫銅和黃銅；

鋁及鋁合金。

二、非金屬材料

ABS ACETAL ACRTILCS CELL ULOSICS

2.CYCOVIN KYDEX NORYL PC PE

3.PP PS POLYSULFONE PVC SAN POLYESTER XT-POLYMER

4.烯苯乙烯丙晴雙 縮醛樹脂 壓克力 纖維素 ABC和PC合成物

5.壓克力和PVC合金 聚亞苯氧化物 尼龍 聚碳酸脂PC 聚乙烯PE

6.聚苯烯PP 聚苯乙烯PS 聚砜 聚氧乙烯PVC 苯乙烯丙烯晴

7.聚脂樹脂 聚丙烯晴.奧龍/等。

什么塑料的超聲波焊接效果比較好：

非結晶聚合物（ABS、PC、PS、PVC、PMMA等）：分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化 及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動并在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現(xiàn)良好的焊接。

結晶型聚合物（PE、PP、POM、PA6、PA66、PBT、PET等）：分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態(tài)的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。

其次，一般來講，非極性化合物(如PP、PE)較難超聲的(并不是不能)，極性化合物是可以超聲的，而且極性化合物之間也是可以超聲的，如ABS與PMMA之間是可以超聲的。

另外，還有一些特性會影響超聲波的效果，如硬度（一般硬度越高越好超聲波焊接）、熔點（熔點越高，需要的超聲波能量越多）、純度（原料的焊接效果好，再生料摻雜有雜質效果略差）。

超聲波焊接時1、對塑件材料有什么核心要求2、對塑件焊接部位形狀有什么要求

1. 要搞清楚需要焊接的材料的可焊性，有些材料是難以焊接的，有些是不能焊接的。塑料分熱固性和熱塑性材料。熱固性材料不可焊接。熱塑性材料中又有分無定型材料（如ABS)和半結晶型材料(如PET/PBT) , 無定型材料易于超聲波焊接，半結晶性材料焊接困難。這就是選擇材料的基本思想。

2. 焊接的塑料件的前道處理工藝要關注，有些材料在注塑過程中可能會有添加劑，比如玻纖，滑石粉等等。并且關注材料的含水率是夠需要烘干等等...具體問題具體對待

3. 焊接部位的形狀：一般都有標準設計，有基本型energy director，剪切型shear joint，通?；拘屠锩嬗址蛛A梯型設計和榫槽型設計等等，你可以查詢相關資料，或尋求專業(yè)廠家。

（PS：有問題大家可以探討，共同學習）

塑膠件材料對超聲波焊接的影響有哪些？

1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題。

2.塑料件的加工條件對超聲焊接的影響，塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。

A、濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

B、注塑過程的影響：注塑過程參數(shù)的調整會引致如下缺陷：①尺寸變化（收縮、彎曲變形）；②重量變化；③表面損傷；④、統(tǒng)一性不佳。

C、保存期：塑膠件注塑加工出來后，一般最少放置24小時后，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。

D、再生塑料：再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。

E、脫模劑和雜質：脫模劑和雜質對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等震開，但對于要求密封、或在高強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。

超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎么回事

超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎么回事

兩種工件一定要可熔接: 不同種材質之間有的能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的從原理講是可以焊接的但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化判斷依據(jù)是在3秒之內不能良好熔接就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是最容易焊,尼龍或PP料是最難熔接的.

超聲波焊接對塑料件的表面質量有什么要求嗎

超聲波塑料焊接機的工作原理：

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

對不同的焊接對象需要有不同工具頭，超聲波塑料焊接機由于使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規(guī)格也是各式各樣的。

超聲波焊接有什么條件和要求

超聲波焊接條件:

作為超聲波焊接的條件,最重要的是施加焊接能源的時間(振動、焊接時間)長短和壓力,當然,其他條件也是很重要的。

焊接溫度

超聲波焊接材料的粘流溫度。否則材料不會熔化。與振幅有關,振幅越高,溫度上升越高。

加壓力

使用圓柱形的工瞪眼對成型品進行加壓。一般壓縮空氣壓為0.1 -0.3MPa(壓力表),有時會更高一些。但是如果采用高壓的話,則會阻礙圓柱形的振動。

焊接時間

因材料的各類與制品的形狀而異,有些成型品的焊接時間只需要0.2秒就已足夠了。時間過長會造成過度焊接而產(chǎn)生大量的飛邊與氣泡,從而導致氣密不良,必須注意。

冷卻(保持)時間

對于結晶性塑料,若溫度在融點以下,連接部分就會被凝固,通常加壓時間保持在0.1-0.2秒之間。

超聲波焊機要求:

焊接的焊頭由下到上分三部分:焊頭、放大器和換能器(超聲波換能器)。三者按照一定的比例進行放大。如換能器的振幅為6MM,則放大器可以放大三倍至18MM,到焊頭的振幅可增加到36MM。當然,振幅增加,焊頭的壽命會降低。被焊接材料不同,所需的振幅也不相同。

焊頭材料一般為三種:

鈦:昂貴,性能最好,韌性好,加工困難。摩擦損耗小,振幅大可以達到60MM;

鋁合金:便宜,磨損快,振幅不能超過30MM,容易加工;

鋼:很硬,最不適合作焊頭,振幅不能超過25MM,適于切割,需要增加吹風管,便于冷卻。

故而,超聲波汽車焊接應用范圍為:汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內飾件點焊、汽車儀表板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車后備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發(fā)動機蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測器等。針對汽車塑料配件焊接多采用非標超聲波焊接設備,多頭多工位設計,帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作,大型汽車復雜工件的焊接,包含不同方向的熔接面,需同時焊接多個位臵。

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