今天給各位分享冷壓成型模具用什么材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)冷壓成型模具用什么材料做進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

冷等靜壓成型用的模具（包袋，模套），用聚氨酯模具好，還是等靜壓橡膠模具好？有什么說(shuō)法嗎？

海得實(shí)等靜壓模具的工程師認(rèn)為，當(dāng)然是聚氨酯材質(zhì)好。聚氨酯材質(zhì)的物理性能和化學(xué)性能都是超過(guò)橡膠的。抗氧化性，彈性，耐磨性，抗撕裂性能都好于橡膠材料。

而且聚氨酯材質(zhì)的硬度可調(diào)，可根據(jù)要求和使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，軟的可以比橡膠軟很多，硬的比橡膠更加硬，所以使用范圍更廣，更方便。一些異形件需要更加方便脫模，而在不加外套鋼模的情況下，加大硬度，裝料和壓縮中不變形。

聚氨酯彈性好，耐磨性能好，施壓過(guò)程中，粉末不會(huì)粘到模具上，壓后脫模方便，延長(zhǎng)模具使用壽命，成品表面光滑，減少后加工量，節(jié)約材料和成本。

冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好

金屬的擠壓成型是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的，凸模既受強(qiáng)大的壓應(yīng)力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時(shí)瞬間易引起斷裂，受力復(fù)雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動(dòng)而引起模腔嚴(yán)重磨損。冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤(rùn)滑都對(duì)模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過(guò)程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強(qiáng)韌性較差。用國(guó)產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強(qiáng)韌性，其耐磨性可通過(guò)表面處理來(lái)達(dá)到。冷擠壓模具選用老鋼種時(shí)，可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來(lái)解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好，缺點(diǎn)是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個(gè)例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時(shí)，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬(wàn)多件，模具為斷裂失效。

冷沖壓模具用什么材料做

冷沖模工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)冷沖模零件材料的要求比普通零件高。 制造冷沖模模具材料有鋼材

現(xiàn)在的冷擠壓模具老是開(kāi)裂，請(qǐng)問(wèn)各路大神，用什么材料不會(huì)開(kāi)裂？

冷擠壓模具老是開(kāi)裂，從模具鋼角度考慮，是因?yàn)槟＞咪擁g性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。

1）UNIMAX模具鋼價(jià)格很貴，很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度，韌性優(yōu)異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同時(shí)，具有高韌性，模具或沖頭不會(huì)開(kāi)裂。

LG主要用于型腔復(fù)雜的冷擠壓模具；要求耐磨和鏡面拋光的塑膠模具（LG模具鋼鏡面拋光可達(dá)12000-15000號(hào)）；型腔復(fù)雜的熱擠壓模具；也可用于重裁落料模具，粉末壓制模具，中溫?zé)徨懩＞?。韌性比VIKING還好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韌性和LG一樣，耐磨性比LG好。8566熱處理硬度HRC58-60，適合型腔復(fù)雜，要求耐磨性長(zhǎng)壽命的冷鐓模具。

重慶生產(chǎn)20Cr材質(zhì)的，太陽(yáng)花冷擠壓模具的陳老板，以前用LD模具鋼，一副模具，只能生產(chǎn)500-800個(gè)產(chǎn)品，然后模具開(kāi)始爆裂。一天兩個(gè)班，要更換6-8副模具。工人們無(wú)論怎么努力，產(chǎn)量只能達(dá)到4000個(gè)產(chǎn)品。

現(xiàn)在用LG模具鋼做成模具，擠壓相同的產(chǎn)品。一副模具，一天兩個(gè)班，生產(chǎn)了6000個(gè)產(chǎn)品，模具還是完好如新。客戶預(yù)估，這套模具擠壓1萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，都沒(méi)有問(wèn)題。相當(dāng)于模具壽命，至少提高了10倍。生產(chǎn)效率提高1.5倍。

液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料最好

尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、?Crl2MoV、?Cr6WV?Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的?？梢詤⒖迹?/p>

冷壓成型模具用什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。