本篇文章給大家談?wù)勪X型材擠壓模具知識(shí)，以及鋁型材擠壓模具知識(shí)培訓(xùn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

鋁型材到底怎樣進(jìn)行擠壓的？

鋁型材由于它的環(huán)保性、穩(wěn)定性、易加工性和裝飾等特性，被建筑行業(yè)廣泛應(yīng)用。鋁合金型材可分為基材、陽極氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型材等等。下面就來給大家介紹一下鋁型材到底怎樣進(jìn)行擠壓的？

1、鋁棒加熱——控制在410~500度之間。

2、擠壓——按“高溫低速、低溫高速”的原則，擠壓出型材。

3、矯直——通過冷彎形矯正，拉直后消除型材彎曲、扭擰等缺陷，同時(shí)不能產(chǎn)生桔皮、面不平。

4、人工時(shí)效——嚴(yán)格按照時(shí)效工藝制度進(jìn)行時(shí)效處理，提高合金強(qiáng)度。

5、包裝入倉——不需要進(jìn)行進(jìn)一步表面處理的鋁型材，在進(jìn)行長度、強(qiáng)度等系列測量后包裝入倉。

鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些？

鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求

1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過程都非常復(fù)雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。

2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4m，模子平面的粗糙度達(dá)到1.6m以下，因此，在制模時(shí)需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。

3、由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁制品公差要求達(dá)到0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm，采用傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。例如：數(shù)控車床，數(shù)控加工中心以及慢走絲加工等先進(jìn)高精密度加工設(shè)備。

4、鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時(shí)開設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

5、鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。

6、由于鋁型材擠壓加工產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的、外形尺寸為100mm25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的、外形尺寸為1800mm450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備。

7、擠壓工模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

8、為了提高模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以外，尚需采用*佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質(zhì)，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來說顯得特別重要。

鋁型材擠壓模具上機(jī)前后的注意事項(xiàng)有哪些？

(1)用的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗(yàn)收合格的模具進(jìn)行登記，人庫上架，使用時(shí)領(lǐng)出拋光模孔工作帶，并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進(jìn)行組裝檢查，確認(rèn)無誤時(shí)發(fā)到機(jī)臺(tái)加熱；

(2)鋁型材擠壓工模具上機(jī)前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時(shí)間按模具厚度計(jì)算（l.5～2 分鐘/mm)；

(3)鋁型材擠壓工模具在爐內(nèi)加熱時(shí)間不允許超過10 小時(shí)，時(shí)間過長，?？坠ぷ鲙菀赘g或變形；

(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因?yàn)闆_擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時(shí)，需立即停機(jī)，以防壓爛?？坠ぷ鲙?；

(5)模子卸機(jī)后，待冷至150～180℃ 時(shí)再放人堿槽煮，因?yàn)槟Ｗ釉诟邷叵聣A煮，容易被熱浪沖擊開裂。并應(yīng)采用先進(jìn)的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時(shí)間和實(shí)現(xiàn)無污染清洗；

(6)鋁型材擠壓模具修模工在對(duì)分流模裝配時(shí)，應(yīng)用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具；

(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對(duì)?？坠ぷ鲙ё屑?xì)拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4m；

(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝要合理（依設(shè)備特性與模具材料而定），氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會(huì)引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復(fù)雜的高倍齒散熱器型材模不進(jìn)行氮化工序；

(9)對(duì)老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管模可不經(jīng)試模直接進(jìn)行氮化處理；新產(chǎn)品及復(fù)雜型材模必須經(jīng)試模合格后才能進(jìn)行氮化處理；

(10)鋁型材擠壓新模試模合格后，最多擠壓10 個(gè)鑄錠就應(yīng)卸機(jī)進(jìn)行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產(chǎn)，一般平模為60～100 個(gè)錠，分流模為40～80 個(gè)錠為宜，過多會(huì)將氮化層拉穿。

(11)使用后的鋁型材擠壓模子拋光后，涂油人庫保管。

鋁型材擠壓應(yīng)該注意的事項(xiàng)？

鋁型材擠壓應(yīng)該注意的事項(xiàng)，主要要是保持產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，公差精確，表面不能有劃傷。

只要這幾個(gè)方面做好了，基本上沒有什么大的問題了。

東莞鋁材廠的劉師傅告訴我在擠壓的過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)留意下面幾個(gè)問題。

一、留意擠壓出料筒的溫度，不要低于470度。

二、冷床的料檔要及時(shí)更換，以免造成表面有劃傷的問題。

三、時(shí)效的溫度控制在180左右。

四、鋁型材做得好不好，主要還是看模具的制作水平。

擠壓模具熱處理要特別注意哪些

1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：

大型鋁擠壓模具（F500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型擠壓模具（F300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)：

a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；

b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；

c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值熱處理）；

d、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；

e、模具淬火油溫應(yīng)?100C，以確保淬火效果。對(duì)鉤網(wǎng)為你介紹更多這方面的知識(shí)

鋁型材擠壓模具知識(shí)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。