本篇文章給大家談?wù)剆sab模具鋼，以及模具鋼skd11對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

去瑞典工作工作有哪些機(jī)械制造企業(yè)

瑞典礦產(chǎn)、鋼鐵與設(shè)備制造業(yè)及企業(yè)情況簡(jiǎn)介

一、瑞典礦產(chǎn)和鋼鐵工業(yè)概況

瑞典是歐洲主要的礦石生產(chǎn)國(guó)之一。瑞典的鐵礦蘊(yùn)藏量高達(dá)40億噸，且多為富礦。其鐵礦石產(chǎn)量居歐盟首位，約占?xì)W盟鐵礦石總產(chǎn)量89.2％。此外，瑞典的金、鋅和銀礦產(chǎn)量分別僅次于芬蘭、愛爾蘭和波蘭居歐盟第二位，約占?xì)W盟金、鋅、銀礦總產(chǎn)量的26.9％、23.8％和16.9％。鉛礦、銅礦產(chǎn)量居歐盟第三位，約占?xì)W盟鉛礦產(chǎn)量的30.4％和11.4％。瑞典現(xiàn)有礦山16處，大部分為地下開采，分屬LKAB、Boliden、Minmet、Lovisagruvan、Svartliden

Guld以及Lundin六大礦業(yè)集團(tuán)。每年瑞典用于采礦業(yè)的研發(fā)投入約2.5億瑞典克朗，采礦業(yè)總產(chǎn)值約190億瑞典克朗，出口額105億瑞典克朗，就業(yè)總數(shù)5100人。

依托豐富的礦產(chǎn)資源，瑞典自19世紀(jì)中期以來大力發(fā)展冶金鋼鐵工業(yè)。目前瑞典年產(chǎn)鋼500萬噸，其中特種鋼產(chǎn)量260萬噸，特種鋼中合金鋼占50%。產(chǎn)量最大的SSAB鋼鐵公司2009年粗鋼產(chǎn)量約360萬噸，居全球第42位。上述鋼產(chǎn)品只有少部分在國(guó)內(nèi)銷售，85%以上的鋼產(chǎn)品出口到約140個(gè)國(guó)家。瑞典從事與鋼鐵行業(yè)有關(guān)的企業(yè)600多家，從業(yè)人員約2萬。目前在冊(cè)的180家鋼鐵制造企業(yè)中，生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)較為活躍的有20多家。

二、瑞典鋼鐵工業(yè)發(fā)展特點(diǎn)

瑞典并非鋼鐵大國(guó)，但其鋼鐵產(chǎn)品附加值高，且以特種鋼為主，絕大部分產(chǎn)品用于出口。鋼鐵工業(yè)作為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)有效帶動(dòng)了汽車、機(jī)械設(shè)備、工具、家電等制造業(yè)的發(fā)展。

（一）產(chǎn)品附加值高。瑞典鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的70％為特種鋼。為提高專業(yè)化程度，同時(shí)避免因多家廠商生產(chǎn)同一產(chǎn)品造成不必要的競(jìng)爭(zhēng)，瑞典鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在經(jīng)過多次結(jié)構(gòu)調(diào)整后幾乎形成了一家企業(yè)專一生產(chǎn)一種鋼鐵產(chǎn)品布局，在不銹鋼、工具鋼、高速鋼和軸承鋼等方面名列世界前茅。其中，山特維克（Sandvik）公司在硬質(zhì)合金產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位。瑞典鋼鐵公司（SSAB

）是世界最大的超高強(qiáng)度鋼板制造商。

附表1：瑞典的鋼鐵企業(yè)及其產(chǎn)品

企業(yè)名稱 產(chǎn)品

山特維克（Sandvic） 無縫鋼管

奧拓坤普（Outokumpu） 不銹鋼管材、焊接管

法格什塔（Fagersta） 不銹鋼盤條

卡彭特（Carpenter） 鋼粉

余德赫爾姆（Uddeholm） 模具鋼

克羅斯特（Erasteel Kloster） 高速鋼

山特維克（Sandvic） 高溫技術(shù)原件

歐沃克（Ovako） 軸承鋼

瑞典鋼鐵公司（SSAB）

超高強(qiáng)度鋼、淬火鋼

赫格納斯（H?gan?s） 鐵粉、金屬粉

伽菲坦（Suzuki Garphyttan） 氣門彈簧鋼絲

拉姆奈斯（Ramn?s） 粗鐵鏈

斯圖克托（Structo Hydraulics） 液壓缸用鋼

（二）研發(fā)投入大。瑞典鋼鐵工業(yè)研發(fā)年均投入10億瑞典克朗（約1.25億美元），占鋼鐵行業(yè)總銷售額的2%。

“2007-2012年瑞典鋼鐵研發(fā)計(jì)劃”由瑞典工業(yè)部下屬創(chuàng)新署（Vinnova）牽頭，瑞典鋼鐵協(xié)會(huì)制定。2007-2012年瑞典政府將進(jìn)一步投入2.4億瑞典克朗，其中創(chuàng)新署提供1.2億克朗，企業(yè)以資金、實(shí)物或其它形式投入1.2億克朗，在可持續(xù)發(fā)展、材料和新型生產(chǎn)方法、材質(zhì)結(jié)構(gòu)以及改進(jìn)生產(chǎn)工藝等4個(gè)方面研究如何提高瑞典鋼鐵工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。其目標(biāo)是在達(dá)到減排和提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，使生產(chǎn)過程更清潔、高效和智能。

（三）高出口、高進(jìn)口。瑞典本國(guó)消耗的鋼鐵產(chǎn)品85%為進(jìn)口,本國(guó)生產(chǎn)的鋼鐵產(chǎn)品85%用于出口，其中85%為成品鋼。2009年，瑞典鋼鐵出口417億克朗（約60億美元），占瑞典出口總額4.2%；進(jìn)口305億克朗（約44億美元），占瑞典進(jìn)口總額3.3%。瑞典鋼鐵產(chǎn)品主要出口國(guó)為德國(guó)、意大利、英國(guó)、美國(guó)、丹麥、芬蘭、法國(guó)、挪威、荷蘭和中國(guó)。2009年，瑞典對(duì)中國(guó)出口鋼鐵產(chǎn)品約20億瑞典克朗。瑞典主要的鋼鐵產(chǎn)品進(jìn)口伙伴包括德國(guó)、芬蘭、英國(guó)、法國(guó)、比利時(shí)、意大利等。

（四）外資比例大。目前80%的瑞典鋼鐵企業(yè)為全外資或部分外資。2009年，瑞典有代表性的16家鋼鐵企業(yè)中4家為瑞典企業(yè)，1家為瑞典、芬蘭合資企業(yè)，其余均為外資所有。

附表2：瑞典鋼鐵企業(yè)資本情況

全外資 瑞典全資 部分外資

非合金

Ruukki(屬芬蘭Wirsbo公司)

Scana鋼鐵公司（挪威） SSAB軋帶鋼廠

不銹鋼

Carpenter鐵粉公司（美國(guó)）

Outokumpu不銹鋼公司（芬蘭）

Tubular不銹鋼鋼絲（芬蘭）

SSAB鋼板廠 Fagersta（瑞芬合資）

其他

合金類 Erasteel Kloster(法國(guó))

Uddeholm Tooling（奧地利）

B?hler-Uddeholm（奧地利）

Ovako(德國(guó))

Surahammar Bruk (英荷Corus公司)

Boxholm

St?l（德國(guó)）

Suzuki Garphyttan（日本） Kanthal(屬山特維克)

H?gan?s

（五）下游設(shè)備制造業(yè)發(fā)達(dá)。鋼鐵工業(yè)作為瑞典傳統(tǒng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，有效帶動(dòng)了下游設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。瑞典的滾珠軸承鋼、切削工具刀鋼、石化用鋼管、手表鋼、刀片鋼質(zhì)量一流。利用這些特種鋼，瑞典生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車、水輪發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、工具、閥門、彈簧、剃須刀片和電器等，創(chuàng)建了斯凱孚（軸承及密封件）、阿特拉斯?科普柯（礦山設(shè)備）、沃爾沃（建筑機(jī)械、民用車）、薩博（飛機(jī)制造、武器裝備、民用車）、斯堪尼亞（卡車）、伊萊克斯（家用電器）等世界品牌。其中，阿特拉斯?科普柯和山特維克是全球最大的鑿巖設(shè)備和礦石運(yùn)輸設(shè)備企業(yè)之一。ABB是全球最大的礦石起重設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備和電力設(shè)備供應(yīng)商之一。Sund-Birsta公司是全球最大的線材軋機(jī)設(shè)備供應(yīng)商之一。Ake國(guó)際公司是全球最大的鑄造軋棍供應(yīng)商之一。沃爾沃是全球最大的裝卸運(yùn)輸設(shè)備生產(chǎn)商之一。ITT

Flygt是全球主要的礦山泵產(chǎn)品供應(yīng)商。

三、瑞典礦產(chǎn)、鋼鐵及設(shè)備制造業(yè)主要企業(yè)簡(jiǎn)介

1、LKAB公司，1890年成立，瑞典政府全資所有的上市公司，是歐洲最大的鐵礦砂生產(chǎn)和供應(yīng)商，在全球15個(gè)國(guó)家設(shè)有30家企業(yè)。2009年銷售額116億瑞典克朗，2009年鐵礦砂及鐵粉發(fā)貨量3640萬噸，雇員3700人。除歐洲外，鐵礦石主要市場(chǎng)還包括北非、中東和東亞國(guó)家。該公司網(wǎng)址：

2、博利登公司（Boliden），1924年成立，是歐洲第三大銅和鋅生產(chǎn)商，在瑞典、芬蘭、挪威和愛爾蘭擁有礦山和冶煉廠。主要產(chǎn)品為鋅和銅，其他產(chǎn)品包括鉛、金和銀。1999年在斯德哥爾摩股票市場(chǎng)上市，共有員工4400人，年?duì)I業(yè)額280億瑞典克朗。該公司網(wǎng)址：

3、瑞典鋼鐵公司（SSAB)，1978年由瑞典中部的幾個(gè)鋼鐵廠合并而成，下屬鋼鐵廠最早建于1872年，總部在斯德哥爾摩。合并前均以熱軋厚板為主要產(chǎn)品，合并后為煉鐵、煉鋼和軋鋼配置齊全的大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)。上世紀(jì)90年代開始集中力量生產(chǎn)特種鋼板，主要銷往國(guó)際市場(chǎng)。目前產(chǎn)品以高強(qiáng)度特種鋼材為主，是全球最盈利的鋼鐵企業(yè)之一。2008年銷售額540億瑞典克朗。在45個(gè)國(guó)家有8700名雇員，生產(chǎn)廠主要在瑞典和美國(guó)，是全球最大的淬火回火結(jié)構(gòu)鋼板和耐磨鋼板生產(chǎn)商，其中悍達(dá)鋼（Hardox）、威達(dá)鋼（Weldox）分別為提高有效載荷的耐磨鋼板和提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的輕型結(jié)構(gòu)鋼，多美鋼（Domex）為適合輕質(zhì)車輛的耐磨型結(jié)構(gòu)鋼，艾美鋼（Armox）為安全防護(hù)鋼板，特盧鋼（Toolox）為硬質(zhì)化工具鋼產(chǎn)品。該公司網(wǎng)址：

4、山特維克公司（Sandvik），1862年成立，全球領(lǐng)先的高技術(shù)工程企業(yè)，核心業(yè)務(wù)包括硬質(zhì)合金、礦山機(jī)械以及高級(jí)不銹鋼及合金材料三大領(lǐng)域。2009年銷售額720億瑞典克朗，雇員4.4萬人，業(yè)務(wù)遍及全球130個(gè)國(guó)家。該公司1985年進(jìn)入中國(guó)，2009年在華銷售40億元人民幣，擁有25個(gè)辦事處、10個(gè)生產(chǎn)基地和1800名員工。該公司網(wǎng)址：

5、斯凱孚公司（SKF），1907年成立，是目前世界最大的滾動(dòng)軸承制造公司之一，

擁有80余家工廠。主要生產(chǎn)各類軸承，密封件，軸承用特種鋼，占全球軸承產(chǎn)量的20％，業(yè)務(wù)遍及130個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2009年銷售額562億克郎，雇傭員工超過4.1萬人。1912年在上海設(shè)立辦事處，1916年成立第一家銷售公司。

1986年重回中國(guó)，目前在華設(shè)有1家投資公司和9家合資企業(yè)，在上海設(shè)有SKF學(xué)院上海分校。該公司網(wǎng)址：

6、ABB公司是全球領(lǐng)先的電力和自動(dòng)化技術(shù)集團(tuán)，1988年由瑞典Asea和瑞士BBC Brown

Bover公司合并成立。業(yè)務(wù)遍及100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。ABB(瑞典)公司主要從事工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)和電氣輸變電設(shè)備生產(chǎn)、研發(fā)和銷售，2008年銷售收入46億美元，員工12萬人。在華業(yè)務(wù)涉及制造、研發(fā)、銷售和服務(wù)等各領(lǐng)域，共有30家獨(dú)資和合資企業(yè)和在38個(gè)城市設(shè)有銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，員工1.2萬名，直接投資額超過6億美元。ABB在中國(guó)參與了三峽電站建設(shè)和輸配電工程、南水北調(diào)工程、青藏鐵路、北京奧運(yùn)工程中的首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)的改擴(kuò)建項(xiàng)目、變電站項(xiàng)目、輕軌項(xiàng)目等眾多國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目的建設(shè)，并為上海賽科石化項(xiàng)目、廣州地鐵、上海地鐵、人民大會(huì)堂、上海通用汽車、寶鋼等眾多客戶提供了電力或自動(dòng)化技術(shù)解決方案。該公司網(wǎng)址：

7、阿特拉斯?科普柯公司（Atlas

Copco），1783年成立，全球最大的大型礦山設(shè)備生產(chǎn)商之一。業(yè)務(wù)遍及160多個(gè)國(guó)家，在80個(gè)國(guó)家和地區(qū)設(shè)有本地銷售運(yùn)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)，在比利時(shí)、瑞典、德國(guó)、意大利、美國(guó)、印度和中國(guó)等23個(gè)國(guó)家和地區(qū)設(shè)有83個(gè)生產(chǎn)制造工廠。2008年?duì)I業(yè)額77億歐元，員工3.4萬名。在華雇員2萬人，主要業(yè)務(wù)包括固定式空氣及氣體壓縮機(jī)、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、建筑及礦山設(shè)備、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和裝配系統(tǒng)等產(chǎn)品的銷售和服務(wù)。該公司網(wǎng)址：

8、斯堪尼亞公司（Scania），1891年成立，世界重型卡車、巴士與長(zhǎng)途客車以及工業(yè)和船用發(fā)動(dòng)機(jī)的領(lǐng)先制造商之一，近70多年來均保持贏利。業(yè)務(wù)遍及100多個(gè)國(guó)家，雇員超過3.5萬名。其中，2400人主要在瑞典從事研發(fā)工作，另有2萬員工專門從事銷售和服務(wù)。在波蘭、捷克、美國(guó)和中國(guó)設(shè)有采購中心，在歐洲和拉美設(shè)有生產(chǎn)廠。2009年銷售額620億克朗。斯堪尼亞銷售（中國(guó)）有限公司成立于2007年，總部設(shè)在北京，在上海設(shè)有技術(shù)培訓(xùn)中心及配件倉庫，在華共有8個(gè)銷售經(jīng)銷商及服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。該公司網(wǎng)址：

9、伊萊克斯公司(Electrolux)成立近100年。1925年第一臺(tái)伊萊克斯冰箱問世。此后伊萊克斯先后收購兼并了近400家家電廠商和品牌，涉及飲食服務(wù)設(shè)備、園林設(shè)備，并成為專業(yè)家電制造商，全球家電行業(yè)最主要廠商之一。其市場(chǎng)占有率在歐洲、北美洲、拉丁美洲的許多國(guó)家和地區(qū)市場(chǎng)均居第一、二位。2009年銷售額103億歐元，在全球有5.1萬名員工。1987年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，已成立5家合資公司，生產(chǎn)基地位于長(zhǎng)沙和廈門，在深圳和上海分別設(shè)立了其全球電子產(chǎn)品研發(fā)中心和全球采購中心。公司網(wǎng)址：

所有高強(qiáng)度鋼和先進(jìn)高強(qiáng)度鋼性能

所有高強(qiáng)度鋼和先進(jìn)高強(qiáng)度鋼性能匯總

1、“超高強(qiáng)度鋼”的定義是相對(duì)于時(shí)代要求的技術(shù)進(jìn)步程度而在變化的。一般講，屈服強(qiáng)度在1 370MPa(140 kgf/mm2)以上，抗拉強(qiáng)度在1 620 MPa(165 kgf/mm2)以上的合金鋼稱超高強(qiáng)度鋼。

分類

按其合金化程度和顯微組織分為低合金中碳馬氏體強(qiáng)化超高強(qiáng)度鋼、中合金中碳二次沉淀硬化型超高強(qiáng)度鋼、高合金中碳Ni—Co型超高強(qiáng)度鋼、超低碳馬氏體時(shí)效硬化型超高強(qiáng)度鋼、半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼等。

低合金

低合金中碳馬氏體強(qiáng)化型超高強(qiáng)度鋼(MART)是在低合金調(diào)質(zhì)鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，合金元素總量一般不超過6%。主要牌號(hào)包括傳統(tǒng)的鎳鉻鉬調(diào)質(zhì)鋼4340(40CrNiMo)，碳含量0.45%的鎳 鉻 鉬 釩 鋼D6AC(45 CrNiMoV)，碳含量0.30%的鉻 錳 硅 鎳 鋼(30CrMnSiNi2A)，在4340鋼基礎(chǔ)上通過加入硅(1.6%)和釩(0.1%)而研制成的300M 鋼(43CrNiSiMoV)以及不含鎳的硅錳鉬釩或硅錳鉻鉬釩等。通過真空熔煉降低鋼中雜質(zhì)元素含量，改善鋼的橫向塑性和韌性，由于鋼中合金元素含量較低，成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，廣泛用于飛機(jī)大梁、起落架、發(fā)動(dòng)機(jī)軸、高強(qiáng)度螺栓、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體和化工高壓容器等。

中合金

中合金中碳二次沉淀硬化型超高強(qiáng)度鋼是從5%Cr型模具鋼移而來的。由于它在高溫回火狀態(tài)下有很高的強(qiáng)度和較滿意的塑性和韌性，抗熱性好，組織穩(wěn)定，用于飛機(jī)起落架、火箭殼體等。典型鋼種為H11和H13等。其主要成分為：C 0.32%--0.45%;Cr 4.75%--5.5%;Mo 1.1%--1.75%;Si 0.8%--1.2%。

高合金

高合金中碳Ni—Co(9Ni--4Co--)型超高強(qiáng)度鋼，是在具有高韌性、低脆性轉(zhuǎn)變溫度的9%Ni型低溫鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在9%Ni鋼中添加鉆是為了提高鋼的Ms(馬氏體轉(zhuǎn)變)溫度，減少鋼中的.殘余奧氏體，同時(shí)，鉆在鎳鋼中起固溶強(qiáng)化作用，還通過加鉆來獲得鋼的自回火特性，從而使這類鋼具有優(yōu)良的焊接性能。碳在這類鋼中起強(qiáng)化作用。鋼中還含有少量鉻和鉬，以便在回火時(shí)產(chǎn)生彌散強(qiáng)化效應(yīng)。主要牌號(hào)有HP9-4-25，HP9-4-30，HP9-4-45以及改型的AF1410(0.16%C-10%Ni-14%Co-1%Mo-2%Cr-0.05%V)等。這類鋼綜合力學(xué)性能高?？箲?yīng)力腐蝕性好，具有良好的工藝性能和焊接性能，廣泛用于航空、航天和潛艇殼體等產(chǎn)品上。

超低碳

超低碳馬氏體時(shí)效硬化型超高強(qiáng)度鋼，通常稱馬氏體時(shí)效鋼。鋼的基體為超低碳的鐵鎳或鐵鎳 鈷 馬氏體。其特點(diǎn)是，馬氏體形成時(shí)不需要快冷，可變溫及等溫形成;具有體心立方結(jié)構(gòu);硬度約為HRC20，塑性很好;再加熱時(shí)不出現(xiàn)像在低碳馬氏體中發(fā)生的回火現(xiàn)象，并有很大的逆轉(zhuǎn)變溫度遲滯，因而可以在較高溫度進(jìn)行馬氏體基體內(nèi)的時(shí)效硬化。在這樣的高鎳馬氏體中含有能引起時(shí)效強(qiáng)化的合金元素，借助于時(shí)效強(qiáng)化，從過飽和的馬氏體中析出彌散分布的金屬間化合物，使鋼獲得高強(qiáng)度和高韌性。按鎳含量，馬氏體時(shí)效鋼分為25%Ni、20%Ni、18%Ni和12%Ni等類型。18%Ni型應(yīng)用較廣，為含有鉬、鈦等強(qiáng)化原素的超低碳鐵-鎳(18%)-鉆(8.5%)合金，包括3個(gè)牌號(hào)：18%Ni(200)、18%Ni(250)、和18%Ni(300)(200、250、300為抗拉強(qiáng)度等級(jí)，單位為Ksi)。這種鋼是通過金屬間化合物的析出使鋼強(qiáng)化。借無碳的馬氏體基體取得高塑性，最后達(dá)到很高的強(qiáng)度塑性配合。這類鋼具有良好的成形性能、焊接性能和尺寸穩(wěn)定性，熱處理工藝也較簡(jiǎn)單，用于航空、航天器構(gòu)件和冷擠、冷沖壓模具等。

半奧氏體

半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼是一類高合金的超高強(qiáng)度鋼，如常見的17-7PH(OCr17Ni7Al)、PH15-7Mo(OCr15Ni7Mo2Al)和AFC-77(15Cr15Mo5Co14V)等。這類鋼經(jīng)固溶化處理，冷卻到室溫為奧氏體組織，再經(jīng)過冷加工、冷處理或者加熱到750℃進(jìn)行調(diào)整處理后，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。最后在400-550℃時(shí)效，便得到在回火馬氏體基體上彌散分布著第二相強(qiáng)化組織的超高強(qiáng)度鋼。這類鋼在315℃以上長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，會(huì)因?yàn)榻饘匍g化合物沉淀而使材料變脆，所以使用溫度要限制在315℃以下。這類鋼主要用于制造航空器件構(gòu)件、高壓容器和高應(yīng)力腐蝕化工設(shè)備零件等。

高強(qiáng)度鋼板是指牌號(hào)Q420鋼，強(qiáng)度高，特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學(xué)性能。主要用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，中、高壓鍋爐，高壓容器，機(jī)車車輛，起重機(jī)械，礦山機(jī)械及其他大型焊接結(jié)構(gòu)件。

2、先進(jìn)高強(qiáng)度鋼，也稱為高級(jí)高強(qiáng)度鋼，其英文縮寫為AHSS(Advanced High Strength Steel)。國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)( IISI) 先進(jìn)高強(qiáng)鋼應(yīng)用指南第三版中將高強(qiáng)鋼分為傳統(tǒng)高強(qiáng)鋼(Conventional HSS) 和先進(jìn)高強(qiáng)鋼(AHSS) 。傳統(tǒng)高強(qiáng)鋼主要包括碳錳鋼(C -Mn)、烘烤硬化(BH) 鋼、高強(qiáng)度無間隙原子(HSS -IF) 鋼和高強(qiáng)度低合金(HSLA) 鋼;AHSS 主要包括雙相鋼(DP)、相變誘導(dǎo)塑性(TRIP) 鋼、馬氏體(M) 鋼、復(fù)相鋼(CP)、熱成形(HF) 鋼和孿晶誘導(dǎo)塑性(TWIP) 鋼;AHSS的強(qiáng)度在500MPa到1500MPa之間，具有很好吸能性，在汽車輕量化和提高安全性方面起著非常重要的作用，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，主要應(yīng)用于汽車結(jié)構(gòu)件、安全件和加強(qiáng)件如A/B/C柱、車門檻、前后保險(xiǎn)杠、車門防撞梁、橫梁、縱梁、座椅滑軌等零件; DP鋼最早于1983年由瑞典SSAB鋼板有限公司實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

分類

雙相鋼

雙相鋼組成是鐵素體基體包含一個(gè)堅(jiān)硬的第二相馬氏體。通常強(qiáng)度隨著第二相的體積分?jǐn)?shù)的增加而增加。在某些情況下，熱軋鋼需要在邊緣提高抗拉強(qiáng)度(典型的措施是通過空穴的擴(kuò)張能力)，這樣熱軋鋼便需要具有了大量的重要的貝氏體結(jié)構(gòu)。

在雙相鋼中，在實(shí)際冷卻速度中形成的馬氏體中的碳式鋼的淬硬性增加。錳、鉻、鉬、釩、和鎳元素單獨(dú)添加或聯(lián)合添加也能增加鋼的淬硬性。碳、硅和磷也加強(qiáng)了作為鐵素體溶質(zhì)的馬氏體的強(qiáng)度。

高強(qiáng)度及高延性鋼(TRIP)

高強(qiáng)度及高延性鋼的微觀組織是在鐵素體基體中還保留著殘余奧氏體組織。除了體積分?jǐn)?shù)最少為5%的殘余奧氏體外，還存在著不同數(shù)額的馬氏體和貝氏體等堅(jiān)硬組織。

多相鋼

具有代表性的多相鋼需要很高的抗拉強(qiáng)度極限才能轉(zhuǎn)變成鋼。多相鋼的組成是有細(xì)小的鐵素體組織和體積分?jǐn)?shù)較高的堅(jiān)硬的相，并且細(xì)小的沉淀使其強(qiáng)度進(jìn)一步加強(qiáng)。和雙相鋼和高強(qiáng)度、高延性鋼一樣，多相鋼也包含了很多和它們相同的合金元素，但也經(jīng)常有少量的 鈮 、鈦、和釩形成細(xì)小的、高強(qiáng)度的沉淀物。在抗拉強(qiáng)度值在800MPa或更高時(shí)，多相鋼表現(xiàn)出了更高的屈服強(qiáng)度。多相鋼的典型特征是具有高的成形性、很高的能量吸收和很高的殘余變形能力。

馬氏體鋼

為了生成馬氏體鋼，在熱軋或退火中存在的奧氏體在淬火和連續(xù)退火曲線中的冷卻階段全部轉(zhuǎn)變成馬氏體。該結(jié)構(gòu)也會(huì)在成形后的熱處理過程中形成。馬氏體鋼具有非常高的強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度極限達(dá)到了1700MPa。馬氏體鋼經(jīng)常需要用等溫回火來提高其韌性，這樣便能在具有極高的強(qiáng)度的同時(shí)具有很好的成形性。

先進(jìn)高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)

所有的先進(jìn)高速鋼的生產(chǎn)都要控制奧氏體相或奧氏體加鐵素體相的冷卻速度，可以在外圍表面進(jìn)行熱磨削(如熱軋產(chǎn)品)，也可以在連續(xù)退火爐中局部冷卻(連續(xù)退火或熱浸涂產(chǎn)品)。馬氏體鋼是通過快速淬火致使大部分奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體相而產(chǎn)生的。鐵素體加馬氏體雙相鋼的生產(chǎn)，是通過控制其冷卻速度，使奧氏體相(見于熱軋鋼中)或鐵素體+馬氏體雙相(見于連續(xù)退火和熱浸涂鋼中)在殘余奧氏體快速冷卻轉(zhuǎn)變成馬氏體之前，將其中一些奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體。TRIP鋼通常需要保持在中溫等溫的條件以產(chǎn)生貝氏體。較高的硅碳含量使TRIP鋼在最后的微觀結(jié)構(gòu)含過多的殘余奧氏體。多相鋼還遵循一個(gè)類似的冷卻方式，但這種情況之下，化學(xué)元素的調(diào)整會(huì)產(chǎn)生極少的殘余奧氏體并形成細(xì)小的析出以加強(qiáng)馬氏體和貝氏體相。

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塑料模具的材料選擇

1、塑料模的工作條件

由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對(duì)塑料的模具的質(zhì)量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

2 、塑料模材料失效原因分析

一般模具制造中包括模具設(shè)計(jì)、選用材料、熱處理、機(jī)械加工、調(diào)試與安裝等過程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項(xiàng)式之和來衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過程中就顯得特別重要。

從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴(kuò)大，制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜。

1）型腔表面的磨損和腐蝕

塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出，都對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤(rùn)滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí)，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí)，它會(huì)加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時(shí)又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞，則將促進(jìn)腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。

2）塑性變形失效

塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強(qiáng)度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。

3）斷裂

斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。

塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會(huì)有多種失效形式，即使在同一個(gè)模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求：

1）耐熱性能

隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品運(yùn)行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動(dòng)性不好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。

2） 足夠耐磨性

隨著塑料制品用途的擴(kuò)大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機(jī)材料以增強(qiáng)塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動(dòng)性大大降低，導(dǎo)致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。

3） 優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除電火花加工還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應(yīng)力能控制在最小限度。

4） 良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的材料。

5）鏡面加工性能

型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4m，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

6）熱處理性能

在模具失效事故中，因熱處理造成的事故一般是52．3%，以致熱處理在整個(gè)模具制造過程中占有重要的地位，熱處理工藝的好壞對(duì)模具質(zhì)量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等。

7） 耐腐蝕性

在成形過程中可能放出腐蝕氣受熱分解出具有腐蝕性的氣體，如HC1、HF等腐蝕模具，有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

4 、新型塑料模具鋼

一般塑料模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)制造。硬度要求較高的塑料模具采用CrWMn或Crl2MoV等鋼制造。對(duì)工作溫度較高的塑料模具，可以選擇用韌性高的熱作模具鋼。為了滿足塑料型腔對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量的更高要求，新近又研制一系列新型模具鋼。

1）滲碳型塑料模具鋼

滲碳型塑料模具鋼主要用于冷擠壓成型型腔復(fù)雜的塑料模具，這類鋼的含碳量較低，常加元素Cr，同時(shí)加入適量Ni、Mo和v，作用是提高淬透性和滲碳能力，為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火狀態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，退火硬度≤1 00HBS。在冷擠壓成形后進(jìn)行滲碳和淬火回火處理，表面硬度可達(dá)58---62HRC。此類鋼國(guó)外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國(guó)的P2和P4等。國(guó)內(nèi)常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼、20Cr2Ni4A，耐磨性好，無塌陷及表面剝落現(xiàn)象，模具壽命提高。鋼中元素cr，Ni、Mo、V增加滲碳層的硬度和耐磨性及心部的強(qiáng)韌性。

2）預(yù)硬型塑料模具鋼

這類鋼的含碳量為0.3% -O.55%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、v等。為了改善其切削性，加入s、ca等元素．通過研制、引進(jìn)又發(fā)展了幾種典型塑料模具鋼Y55CrNiMn-MoVS(SMI）是中國(guó)研制的含S系易切削塑料模具鋼，其特點(diǎn)是預(yù)硬態(tài)交貨硬度為35_40 HRC，有較好的切削加工性，加工后不再熱處理，可直接使用。加人Ni固溶強(qiáng)化并增加韌性，加入Mn與S形成易切削相MnS；加入Cr、Mo、V，增加鋼的淬透性 8Cr2S鋼就足屬于易切削精密模具用鋼。

3）時(shí)效硬化型塑料模具鋼

開發(fā)了低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時(shí)效鋼，MASI是一種典型的馬氏時(shí)效鋼。經(jīng)8150C固溶處理后，硬度為28—32HRC，叮進(jìn)行機(jī)械加工，再經(jīng)4800C時(shí)效，時(shí)效時(shí)折出Ni3Mo、Ni3Ti等金屬間化合物，使硬度達(dá)到48—52 HRC。鋼的強(qiáng)韌性高、時(shí)效時(shí)尺寸變化小、焊補(bǔ)性能好，但鋼的價(jià)格昂貴、在國(guó)內(nèi)不太受歡迎。

4）耐蝕塑料模具鋼

以聚氯乙烯（Pvc）及ABS加抗燃樹脂為原料的塑料制品，在成形過程中分解產(chǎn)生腐蝕性氣體，會(huì)腐蝕模具。因此，要求塑料模具鋼具有很好的耐蝕性能。國(guó)外常用耐蝕塑模鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類。國(guó)外的有如瑞典ASSAB公司的STVAX（4Crl3）和A SSAB一8407等。

toolox 44是什么材料

瑞典一勝百特勞鋼TOOLOX44,TOOLOX33

TOOLOX44鋼建億模具鋼，TOOLOX44模具鋼建億模具鋼，TOOLOX44建億模具鋼硬度，TOOLOX44產(chǎn)地建億模具鋼，TOOLOX44精料精板建億模具鋼，TOOLOX44光板光料建億模具鋼，TOOLOX44材料建億模具鋼，TOOLOX44性能建億模具鋼，TOOLOX44化學(xué)成份建億模具鋼，TOOLOX44用途建億模具鋼，TOOLOX44材質(zhì)證明建億模具鋼，TOOLOX44價(jià)格建億模具鋼，TOOLOX44圓棒建億模具鋼，TOOLOX44代理商建億模具鋼，TOOLOX44供應(yīng)商建億模具鋼

建億模具鋼TOOLOX 特牢鋼:賦予模具機(jī)械零件制造以全新的概念，供貨狀態(tài)的材料已經(jīng)達(dá)到使用性能的要求。 TOOLOX 一種經(jīng)過預(yù)硬淬火和回火的鋼 一種具備電渣重熔品質(zhì)的鋼 一種可氮化的鋼 1. 目前唯一能預(yù)硬到45HRC的工具鋼 ； 2. 均質(zhì)的材料，產(chǎn)品始終如一； 3. 不需熱處理，降低模具的制作風(fēng)險(xiǎn)； 4. 大大縮短模具的生產(chǎn)周期； 5. 極大的耐磨性,大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性； 6. 與ESR重熔鋼能相媲美的拋光性能，并與同類其他材料相比，拋光時(shí)間能縮短1/3； 7. 特別適合氮化與PVD涂層處理； 8. 電火花加工性能極佳； 9. 與同類其他材料相比，能降低模具生產(chǎn)綜合成本； 10. 具有完善的質(zhì)量保證體系。 TOOLOX 的焊接操作最佳操作步驟 1、預(yù)熱。 TOOLOX 33預(yù)熱溫度為170-200℃ TOOLOX 44預(yù)熱溫度為225-275℃ 預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹附悠驴趦蛇?00-150mm范圍，要保證鋼板心部達(dá)到預(yù)熱溫度，然后保持在預(yù)熱溫度下進(jìn)行焊接操作，尤其是粗縫焊接。 2、焊條。 鋼板焊接蓋盡可能選用軟性焊條，如不銹鋼焊條等。 焊條應(yīng)充分干燥，確保焊條表層的焊劑中氫含量小于5ml/100g。 對(duì)于TIG(氬弧焊)焊接，要獲得最佳的焊縫結(jié)構(gòu)，就要選用與基材成分相同的焊條，而最簡(jiǎn)單的方法是從基材邊角料上鋸下一細(xì)條作為焊條。 3、焊接熱輸入值 在10-20秒內(nèi)，rt8/5 4、焊接操作。 焊接過程中，層間溫度要保持在170℃以上——TOOLOX 33； 或者在225℃以上——TOOLOX 44； 5、焊后熱處理 焊接操作完成后，焊縫兩邊100-150mm范圍內(nèi)須及時(shí)進(jìn)行回火處理； 加熱時(shí)間——根據(jù)鋼板厚度，按5分鐘/mm計(jì)算，或不少于60分鐘。 回火溫度——若對(duì)形態(tài)穩(wěn)定性要求不高，用150-200℃回火。 若要求形態(tài)穩(wěn)定性高，或要求焊接對(duì)組織結(jié)構(gòu)影響最小，用560-580℃回火。 回火時(shí)間——以整個(gè)焊接影響區(qū)達(dá)到回火溫度后計(jì)時(shí)，2小時(shí)。 冷卻方式——保溫到時(shí)后，空冷至室溫。

ssab610是什么材料？

根據(jù)化學(xué)組成和用途的不同劃分的模具鋼材種類。

ASSAB 618一勝百優(yōu)質(zhì)預(yù)硬變通塑膠模具鋼,ASSAB 618鋼材為真空除氣制煉之合金鋼,純凈度高,經(jīng)超聲波檢驗(yàn),硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻,拋光容易.

ASSAB 618化學(xué)成份(%):

C :0.37

Si :0.30

Mn :1.4

Mo :0.20

Cr :2.0

Ni :1.00

ASSAB 618用途：用于鏡面拋光度要求的塑膠模具,普通的塑料注塑模具.熱塑性塑膠的注塑模具和擠壓模具,吹氣模具.成形工模壓縮制動(dòng)模(視需要可施輿火焰硬化或氮?dú)馓幚?/p>

718模具鋼材，我國(guó)牌號(hào)3Cr2NiMo是在P20（3Cr2Mo）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的P20改進(jìn)型鋼號(hào)，品質(zhì)上有較大改進(jìn)，使之填補(bǔ)P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達(dá)不到要求的場(chǎng)合。目前在我國(guó)模具鋼材市場(chǎng)上出現(xiàn)的鋼號(hào)除上述中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)外還有P20+Ni。瑞典的718，718H(ASSAB)、PX5PX4（日本大同特鋼），GS-711、GS-738、GS-312、GS-318(德國(guó)蒂森），奧地利的M238 ECOPLUS（百祿公司）、CS718（中國(guó)長(zhǎng)城特鋼）、SWP20（上海五鋼公司）等，因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外，目前是應(yīng)用最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號(hào)。通常被稱作“高級(jí)”塑料模具鋼材，新研制的新鋼種往往以它作為對(duì)比的典型。

718模具鋼材可經(jīng)滲碳處理進(jìn)一步改善表面性能。

718模具鋼材用途與P20類型模具鋼材相同，但由于淬透性更好，性能更優(yōu)越，可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件。隨著塑料模具的發(fā)展，會(huì)有更多更好更新的改進(jìn)型模具鋼號(hào)出現(xiàn)，我國(guó)寶鋼的我B30H即為一例。

718模具鋼材化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)

元素 C Si Mn Mo Cr Ni 標(biāo)準(zhǔn)

含量（%） 0.30~0.40 0.20~0.40 1.00~1.50 1.40~2.00 0.30~0.55 0.80~1.20 YB/T127-1997

高強(qiáng)韌性冷做模具鋼常用的牌號(hào)有哪些

推薦你使用瑞典SSAB鋼鐵集團(tuán)TOOLOX高強(qiáng)度鋼材TOOLOX44+氮化處理到65HRC

1 什么是TOOLOX

1.1 它是一個(gè)來自瑞典SSAB鋼廠的工具鋼

提到SSAB我想大家可能更多的會(huì)想到ASSAB，即“一勝百”。有些人可能會(huì)問這兩個(gè)公司有什么關(guān)系嗎?首先前者是瑞典的公司且是鋼廠，而后者是新加坡企業(yè)，是瑞典UDDEHOLM鋼廠的代理銷售商。那么可能又有人會(huì)問，SSAB與UDDHOLM鋼廠之間是否有什么關(guān)系?據(jù)了解，SSAB原先是專做高強(qiáng)度鋼、耐磨鋼板，也曾幫UDDEHOLM做預(yù)硬鋼的代加工。SSAB鋼廠擁有目前世界上最好的鋼板淬火線和回火線，且熱軋鋼的品質(zhì)也是世界最高的。世上有那么多的鋼廠，5—15mm的預(yù)硬鋼板又有幾個(gè)鋼廠可以生產(chǎn)的出來?因此這種厚度規(guī)格的料在當(dāng)今市場(chǎng)上是無法找到的第二家的。

1.2 目前唯一能預(yù)硬到45HRC的工具鋼

有些讀者可能會(huì)問，NAK80,DH2F,FDAC、NIMAX不都是很硬嗎?但我們通過查閱技術(shù)資料不難發(fā)現(xiàn)這幾種預(yù)硬鋼都在HRC42以下。

1.3 材料的均勻性及可加工性

因?yàn)橛羞@么高的硬度大家肯定會(huì)去想它能加工得動(dòng)嗎，好加工嗎?因?yàn)門OOLOX的材質(zhì)十分均勻，再加上合金成份的特殊匹配，因此確保了良好的加工性。

1. 4 不需熱處理，降低模具的制作風(fēng)險(xiǎn)

記得日本豐田公司對(duì)中國(guó)的熱處理行業(yè)是這樣評(píng)價(jià)的，他們說中國(guó)是做不好熱處理的，尤其是真空熱處理。他們之所以這樣說是因?yàn)樗麄儼l(fā)現(xiàn)我們國(guó)內(nèi)很多熱處理廠設(shè)備簡(jiǎn)陋，工藝不規(guī)范，大件產(chǎn)品小件產(chǎn)品均放在一個(gè)爐里淬火，且沒有熱電耦，溫度得不到很好的控制，因此做出的產(chǎn)品質(zhì)量就不可能穩(wěn)定。但這些風(fēng)險(xiǎn)對(duì)特牢鋼/TOOLOX來講根本不存在，原因是它在出廠時(shí)就已預(yù)硬到了一定的硬度。有人會(huì)說特牢鋼硬度再硬只不過才45HRC，而2344,8407淬火之后都要達(dá)到52HRC。其實(shí)對(duì)于這個(gè)問題SSAB鋼廠并不是沒有考慮過，而是就目前市場(chǎng)對(duì)淬火鋼的使用角度來看，尤其是壓鑄模具鋼淬火的硬度均在45—48HRC之間。而做塑膠硬模的，如PC+GL或PA+GL的模具考慮耐磨性因此大多數(shù)使用者均將8407淬硬到52HRC。但由于硬度過高，所以模具開裂的問題就時(shí)有發(fā)生了。這里我認(rèn)為大多使用者都存在一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為鋼材越硬就越耐磨，模具壽命就越高。通過我們對(duì)玻璃纖維的模具磨損試驗(yàn)得知事實(shí)并非如此，具體數(shù)據(jù)如圖表所示。打個(gè)最簡(jiǎn)單的比方，眾所周知，玻璃的表面是很硬的，HRC達(dá)到六十幾，但它也是最容易破碎的。

1.5 大大縮短模具的生產(chǎn)周期

由于它不需熱處理因此在模具制作周期上大縮短，尤其像手機(jī)模。模具開發(fā)的周期相當(dāng)之短，據(jù)我們對(duì)比亞迪、富士康等公司的了解，他們的手機(jī)模具最短在48小時(shí)內(nèi)就必須要生產(chǎn)出來。他們?cè)跊]有用特牢鋼之前基本都用2344,8407等材料先淬好火后再加工使用。這樣一來淬火后的鋼材加工只能用線割或慢絲來做，加工難度很大。且由加工熱引起的加工應(yīng)力就自然會(huì)導(dǎo)致模具變形，增加修模的難度。而愛立信公司曾用特牢鋼在沒有進(jìn)行任何表面處理的情況下模次可達(dá)500,0000次。特牢鋼確實(shí)解決了手機(jī)模具的生產(chǎn)周期問題，保證更多更好的新型號(hào)手機(jī)及時(shí)走向市場(chǎng)。

1.6 極大的耐磨性和穩(wěn)定性

SSAB鋼廠的主打產(chǎn)品就是生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼板WELLDOX及耐磨鋼板HARDOX，與我國(guó)的徐工及三一重工已經(jīng)合作近十多年了，因此TOOLOX也同樣具備它的耐磨性。相比之下前二者更具備了尺寸穩(wěn)定性，原因是TOOLOX經(jīng)過了高溫?cái)U(kuò)散性退火處理內(nèi)應(yīng)力非常低，因此加工后的變形量也非常低，如圖示案例：

1.7 與ESR重熔鋼相媲美的拋光性能，并與同類其他材料相比，拋光時(shí)間能縮短1/3

一般鋼材為了提高鋼材的純凈度大多采用電渣重溶/ESR工藝處理，而TOOLOX是采用CSR工藝處理。這也是為什么鋼材從鋼廠出來時(shí)都有厚厚的黑色的氧化皮的原因所在。而特牢鋼/TOOLOX卻無一點(diǎn)氧化皮，且表面非常平整?？催^特牢鋼的人無不對(duì)此表示質(zhì)疑和稱贊。質(zhì)疑的是它為什么會(huì)沒有氧化皮，稱贊的是這么大的一張鋼板為什么能做的這樣平整，硬度如此之高。我們大多數(shù)的預(yù)硬鋼板都是外面硬心部軟，而特牢鋼與此相反，心部硬度與表面硬度不會(huì)差三度。

1. 8 特別適合氮化，PVD涂層處理和曬紋處理

由于材質(zhì)的純凈性及硬度的均勻性恰好造就了它的表面可氮化性，氮化后可達(dá)到非常好的強(qiáng)度效果，原因是鋼材的基體比較硬，這一點(diǎn)很重要。如果把玻璃比作氮化層或者是PVD涂層，海綿比作模具鋼，那么就算它的表面硬度很高可基體較軟而最終導(dǎo)致整體失效。因此能有像特牢鋼這么好的基體組織是非常難得的，同時(shí)它也容易做曬紋處理。

1.9 電火花加工性能極佳

電火花加工無論在模具加工還是在機(jī)械加工方面都越來越得到應(yīng)用，原因是它解決很多NC所能解決的加工問題。由于在放電的過程中會(huì)產(chǎn)生高溫，因此對(duì)工件的表面會(huì)造成白層即相當(dāng)于將鋼材進(jìn)行了瞬間淬火，因此在工件的加工處硬度會(huì)很高，而且易發(fā)生斷裂、影響拋光效果等諸多問題。因此要求鋼材需要很好的穩(wěn)定性，而特牢鋼剛好具備這一要求，尤其是它的鏡面電火花會(huì)更有突出的表現(xiàn)，這一點(diǎn)是其它鋼材所不及之處。

1.10它具備完善的質(zhì)量體系

據(jù)了解SSAB的鋼板每張均做檢測(cè)，無論是探傷還是硬度測(cè)試都有著嚴(yán)格的流程。而其它鋼廠包括同類的各大鋼廠都是批量進(jìn)行檢測(cè)，因此像我們?cè)谑褂脟?guó)內(nèi)鋼材做模具時(shí)，時(shí)常會(huì)發(fā)生當(dāng)一塊板上出現(xiàn)問題，這一整批料上都會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。因?yàn)闄z測(cè)流程較松，有問題的鋼板流向市場(chǎng)而給客戶帶來巨大的損失。特牢鋼與其它廠家不同之處就是他們將每一塊檢測(cè)合格的鋼板做好編號(hào)及標(biāo)注好爐號(hào)，且將其數(shù)據(jù)放在它們的網(wǎng)站上，任何想使用它的人都可以直接登錄查得到它的尺寸及硬度，且隨時(shí)更新數(shù)據(jù)。

2 特牢鋼/TOOLOX給我們模具及機(jī)械行業(yè)帶來了什么

上面提到了特牢鋼的諸多特點(diǎn)，那么它到底給我們帶來了什么呢?我們先從模具行業(yè)來講，就拿海爾模具當(dāng)中的一個(gè)產(chǎn)品上來講吧。如下圖所示：當(dāng)壁這么薄的情況下，所用的模具材料也自然很薄，該司之前選用過DAC55、SKD61、SKD11均因淬火后變形量太大而失敗，而如果選用一般的預(yù)硬材料模具壽命又會(huì)有影響。可能有人會(huì)問是否可以用一般預(yù)硬鋼在氮化到所要硬度?我們知道就算是氮化，也是有變形量存在的，最少有0.1mm的變形公差存在。并且這么薄的工件料又如何去返修呢?因此海爾模具準(zhǔn)確無誤的選用了特牢鋼。

在壓鑄模具方面特牢鋼的功勞更是突出。比如像鋁鎂合金的手機(jī)外殼、電腦外殼均有很好的表現(xiàn)。目前在鎂合金模具領(lǐng)域像以比亞迪為代表的公司正在越來越多的使用特牢鋼，特牢鋼也為他們節(jié)省了很多成本。9月10日受比亞迪的邀請(qǐng)參加了他們公司舉辦的供應(yīng)商大會(huì)，大家在一起討論如何控制成本、如何確保品質(zhì)、如何會(huì)更有競(jìng)爭(zhēng)力。大家都對(duì)DELL公司成本控制感到驚嘆，對(duì)日本的迪斯尼樂園的成功運(yùn)營(yíng)感到十分佩服。我想特牢鋼似乎像電影里的救世主，在當(dāng)今日品目繁多的模具鋼市場(chǎng)中它脫穎而出，使大家耳目一新。

3 特牢鋼的是世界上最完美的工具鋼嗎?

上面我們提到了關(guān)于特牢鋼的很多優(yōu)點(diǎn)，難道它就一點(diǎn)缺點(diǎn)都沒有嗎?世界上沒有任何可以稱作完美的東西，特牢鋼也不例外。我想很多用過特牢鋼的人可能都知道。它的防銹能力不比S136，原因是它并不屬于不銹鋼系列。細(xì)心的人可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，特牢鋼的Cr的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于S136。但為什么有些人還用特牢鋼來替代S136來做一些模具產(chǎn)品呢?原因有很多種?？蛻粼谧鲆恍└邏勖⒏吖鉂嵍鹊哪＞邥r(shí)往往會(huì)選用S136的材料。這種情況下產(chǎn)品材質(zhì)對(duì)鋼材的腐蝕并不是很強(qiáng)，因此客戶充分的抓住了特牢鋼不用再次熱處理而且同樣具備高耐磨性、高拋光性的優(yōu)勢(shì)而選擇了特牢鋼。但是如果是做PVC、POM這樣的塑料產(chǎn)品時(shí)選擇特牢鋼，可以采用氮化氧化表面處理或者PVD處理，其防銹性能是136的兩倍以；

4 結(jié)束語

工具鋼作為基礎(chǔ)行業(yè)的基礎(chǔ)，作為模具行業(yè)的重要組成部分，它的變化更新無時(shí)無刻都備受關(guān)注。特牢鋼的問世具備一定的時(shí)代意義。它似乎預(yù)示著我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)不再像以前一樣僅僅做一些粗而大的產(chǎn)品，而是朝著高精密、高要求、高技術(shù)含量的方向在發(fā)展。它的問世也同樣激勵(lì)了我國(guó)特鋼冶煉技術(shù)的發(fā)展。

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