冷鐓材料(冷鐓材料標(biāo)準(zhǔn))
今天給各位分享冷鐓材料的知識,其中也會對冷鐓材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
冷鐓模具用什么材料,鎢鋼可以么
65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等,采用新鋼種制造沖裁模的凸、凹模,可大大提高模具的使用壽命(見表9—16)。對其它模具來說,65Nb鋼適用于加工形狀復(fù)雜的有色金屬的冷擠壓模具和單位壓力為2450MPa左右的黑色金屑冷擠壓模具以及軸承、汽車、標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)的冷鐓模等。LD鋼有良好的韌性及耐磨性,可用于制造冷擠壓、冷鐓模。CG2和012A1鋼是冷熱模具兼用鋼,它們主要用于冷鐓用的凸、凹模,沖頭,搓絲板,多工位自動冷鐓機(jī)上生產(chǎn)螺柱用的切邊模,內(nèi)六角沖頭等,其壽命比Crl2MoV鋼大幅度提高。
YG20C 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具;彈頭對彈殼的沖壓模具。
什么是冷鐓鋼
冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產(chǎn)螺釘,銷釘,螺母等標(biāo)準(zhǔn)件.冷鐓工藝可節(jié)省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強(qiáng)度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質(zhì)含量減少,對鋼材的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,經(jīng)常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應(yīng)進(jìn)行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.冷鐓加工是使材料局部產(chǎn)生顯著地變形,為了防止產(chǎn)生廢品,保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,冷鐓用鋼必須具有足夠的塑性,良好的表面質(zhì)量,精確的尺寸和均勻的組織等。符合以上標(biāo)準(zhǔn)的鋼材都可以稱得上是冷鐓鋼。在國內(nèi),專業(yè)的冷鐓鋼一般都在鋼號前加上鉚螺(ML)表示。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼如Q195,Q215,Q235等都可以作為冷鐓鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼,不銹鋼也可以作為冷鐓用鋼
如何選用冷鐓工藝的原材料?
冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,從而形成所需要的零件或毛坯的工藝方法。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件,鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。通過冷鐓機(jī)設(shè)備將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進(jìn)料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機(jī)完成。下面簡單介紹下如何選用冷鐓工藝原材料:
一、冷鐓機(jī)設(shè)備的選用
(1)曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大、使用壽命長、維修成本低。
(2)機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。
(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng),傳動效率高,傳動力矩大。
(4)配備氣動離合剎車器,降低電機(jī)功率能耗。
(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動,切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
(6)多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件,挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,利于成型工藝安排。
(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
(8)配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動停機(jī),給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。
(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡潔高效,在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。
二、工件原材料的選用
(1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。
(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。
(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機(jī)一般來說對于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。
(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。
(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
(6)為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
(7)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn),由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能,耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié),滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型工藝,能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)可以將油煙以及漂泊霧減少到最低限度,滿足含強(qiáng)縮模的多模沖床螺帽之嚴(yán)格要求。
(3)適用于變型量大的工件,如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊睦溏叧尚汀?/p>
(4)能有效保護(hù)沖棒(沖針)及模具,延長使用壽命,降低綜合投入。
(5)散熱效果好,避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好,不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧,保護(hù)操作環(huán)境。
(7)具有一定的防銹性,能滿足工藝過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型等工藝。
冷鐓材料的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。
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