今天給各位分享超強(qiáng)耐磨粉末高速鋼的知識，其中也會(huì)對粉末高速鋼與普通高速鋼進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

高速鋼S600S790是什么材質(zhì)

高速鋼S600S790是粉末高速鋼高耐磨性材質(zhì)。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

“S390”是什么材料？

BOHLER百祿S390超級耐磨高韌性粉末高速鋼(PM)

百祿粉末高速鋼P(yáng)M（Microclean）,采用世界上最先進(jìn)的第三代粉末冶金技術(shù)燒結(jié)而成。相對于第一代和第二代，粉末顆粒更微細(xì)，分布更均勻，純凈度更高。相對于同等級別的其它粉末高速鋼（PM），百祿的粉末高速鋼（PM）各向同性更好，韌性更高，抗疲勞強(qiáng)度更好，從而保證了最高的可靠性。

S390的合金成分：

C 1.64 Co 7.98 W 10.4 Cr 4.75 Mo 2.0 V 4.8

出廠狀態(tài) 軟性退火最高至HB300

百祿S390 簡介：

★S390是一種高合金粉末冶金高速鋼，其特點(diǎn)：

◆極高的耐磨性

◆極高的抗壓強(qiáng)度

◆良好的淬透性

◆良好的韌性

◆良好的熱處理穩(wěn)定性

◆非常好的回火穩(wěn)定性

出廠狀態(tài)軟性退火最高至HB300

▲S390通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。S390的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼.。S390有非常好的紅硬性。

★百祿S390應(yīng)用：

◆S390是一種含鈷高性能粉末冶金高速 鋼。10.4%的含鈷量提升了材料的高溫性能（如紅硬性和抗回火性），抗壓強(qiáng)度和彈性模量。S390含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，它是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素（如鉻，鉬，鎢和釩）結(jié)合形成的。S390中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋，并且提高了材料的耐磨損性能.

◆S390特別適用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具。

◆S390的典型應(yīng)用包括：沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電子封裝材料，鎳鈦合金的精沖模具和各類刀具。

S590是什么鋼

S590粉末高速鋼是奧地利標(biāo)準(zhǔn)鋼號

S590具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時(shí)具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。

S590是使用粉末冶金制造的工具鋼，結(jié)合最優(yōu)秀的耐磨性和韌性。

S590化學(xué)成分%：C Cr Mo V W Co

1.29 4.20 5.00 3.03 6.33 8.40

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1075～1180℃加熱，油冷，500～550℃回火3次，每次1h。硬度62～67HRC。

S590典型用途: 主要用于重負(fù)荷沖壓模沖鎳鈦合金片等。S590適用于精密工作高速生產(chǎn)沖壓模，特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因?yàn)榛旌夏チＤp及粘著磨損，或只是磨粒磨損而導(dǎo)致的模具。例如：中碳鋼或高碳鋼的下料沖切，已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成型機(jī)的零件。如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

粉末鋼是什么材料

合金粉末。粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)國家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史，經(jīng)過不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產(chǎn)品?？梢垣@得極高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機(jī)床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末鋼：

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細(xì)小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時(shí)還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點(diǎn)。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

s390粉末高速鋼相當(dāng)于國內(nèi)什么型號鋼材

高速鋼和粉末高速鋼以及鎢鋼是我國冶煉行業(yè)的短板，S390是典型的奧地利高檔高速鋼，是無法替代的，就算有同類材料，也不可能達(dá)到各項(xiàng)特性均等的。

進(jìn)口的S390 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、極佳的韌性和機(jī)加工性能。

S390 MICROCLEAN粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。

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