今天給各位分享冷鍛模具鋼的知識，其中也會對冷作模具鋼進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

65nb是什么材料？65nb對應(yīng)牌號？65nb熱處理工藝？

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設(shè)計取自淬火態(tài)的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩(wěn)定性的NbC，阻止淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強器穩(wěn)定性，使淬火后集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強韌性，并改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學(xué)成分見下表。

標準：GB/T 9943-1988

65Nb化學(xué)成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20

力學(xué)性能

65Nb模具鋼具有較高的強韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低于2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應(yīng)用時，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應(yīng)用，并要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應(yīng)緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物破碎、細化、分布均勻，對于鐓坯尤其是大規(guī)格坯料，應(yīng)進行改鍛后反復(fù)鐓拔；對于帶刃口的模具，如切邊模，經(jīng)反復(fù)鐓拔后基本上克服了刃口剝落現(xiàn)象，壽命比僅經(jīng)拔長的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規(guī)球化退火和等溫球化退火兩種，常規(guī)化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火后硬度為217HBS。如將等溫時間由6h延長到9h，則硬度進一步降低到187HBS，可以采用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優(yōu)點。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時間應(yīng)保證碳化物充分溶解并均勻化，同時不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱系數(shù)以15~20s/mm為宜。根據(jù)模具形狀和對變形的要求，冷卻方式可采用油冷、油淬-空冷和分級淬火等。65Nb模具鋼一般采用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經(jīng)過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會有二次硬化現(xiàn)象，硬度峰值出現(xiàn)在520~540℃，并隨淬火溫度的升高而增強。

應(yīng)用范圍

65Nb模具鋼是一種高強韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用于制作各類冷作模具，特別適用于負責(zé)、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負荷較大的冷鍛模具，有時也用于熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用于鋼鐵材料的溫?zé)崮＞?。由?5Nb模具鋼抗壓強度和耐磨性不足，不能用于擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

冷作模具鋼s7是什么材料

對應(yīng)國產(chǎn)材料5Cr3Mn1SiMo1V

ASTM A681-1999美國芬可樂S7工具鋼為鉻鉬合金組成，專為需要有高耐沖擊和韌性之特殊性質(zhì)組合之鋼材，并且具有容易加工及熱處理的特性。

產(chǎn)品簡介

化學(xué)成份

(C:0.45-0.55)

(Si:0.20-1.00)

(Mn:0.2-0.9)

(P:0.030)

(S:0.030)

(Cr:3.00-3.50)

(Mo:1.30-1.80)

(V:0.35)

產(chǎn)品用途

S7工具鋼用途

適宜制作耐沖擊及抗軟化之工具如: 工具業(yè)—沖頭,鍛造模,鐵鎚,鑿刀,夾具模,裁剪刀具

適用於熱作和冷作之沖擊工具、塑膠模具。

產(chǎn)品特性

S7工具鋼

1、高沖擊韌性,耐磨耗性好

2、於高強下仍保有優(yōu)韌性

3、具可高硬化性及抗軟化性

4、優(yōu)異的抗機械疲勞性能

出廠狀態(tài)

火至約≤HB215

淬火：HRC58-60

65Nb密度

65Nb密度7.85g/cm3。

6Cr4W3Mo2VNb，即65Nb鋼，是一種常用的基體鋼，由華中工學(xué)院和大冶鋼廠共同研制。65Nb鋼以高速鋼W6Mo5Cr4V2為基體，進行成分調(diào)整，并添加少量Nb而成。

? 化學(xué)成分（%）（GB/T 1299-2014）

? 熱處理制度

①等溫退火

65Nb鋼退火工藝：86010℃加熱，保溫3~4h；爐冷到74010℃，保溫5~6h；爐冷到500℃以下出爐空冷。退火后硬度≤241HBS，組織為球狀珠光體。該鋼種的淬透性較高，?50mm的試樣在空氣中淬透，?80mm的可在油中淬透。

④表面強化（氮化）

為進一步提高耐磨性，可將65Nb鋼制模具進行氣體軟氮化或離子氮化表面強化處理。

氣體軟氮化可在520~530℃，2.5~3.5h，采用甲醇和氨氣（甲醇和氨氣的比例為1:1）。

離子氮化可在500~540℃，氮化介質(zhì)為氨，時間30~60min。

? 鋼種特點

65Nb鋼與高速鋼的基本成分相近，抗壓屈服強度稍低于高速鋼，但抗彎強度特別是韌性比高速鋼高得多。因無過剩碳化物，且鋼中加入鈮，起到了細化晶粒的作用。故具有較高的韌性和疲勞強度。含鈮鋼具有高的強韌結(jié)合性能，與不含鈮的鋼相比，抗彎強度提高25%，沖擊韌性增加一倍以上，斷裂韌性提高20%。

? 應(yīng)用場合

65Nb是一種強韌結(jié)合的鋼種，適用于制作形狀復(fù)雜、沖擊載荷較大或尺寸較大的冷作模具，常用于代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等制作多工位冷鐓機用的內(nèi)六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切邊模、冷鐓螺栓頂模、鋼板彈簧沖孔凸模、螺栓壓角凸凹模、螺栓平圓頭沖模、圓環(huán)冷沖模等。

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