本篇文章給大家談?wù)剏g8硬質(zhì)合金面銑刀參數(shù)，以及硬質(zhì)合金銑刀加工參數(shù)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

硬質(zhì)合金刀具都有哪些類型？

硬質(zhì)合金刀具型號：

1、整體硬質(zhì)合金刀具類，包含麻花鉆，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規(guī)，圓棒及階梯鉆。

2、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鉆擴(kuò)成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀。

3、可轉(zhuǎn)位刀具類，包括硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位立銑刀,可轉(zhuǎn)位面銑刀，可轉(zhuǎn)位燕尾銑刀和可轉(zhuǎn)位三面刃。

4、高速鋼刀具類，包括高速鋼成型銑刀，左旋鉆，球面銑刀，鈷高速鋼刀具及各種非標(biāo)成型高速鋼刀具。

5、行業(yè)專用刀具類，包含汽車行業(yè)專用刀、動(dòng)員機(jī)行業(yè)專用刀、縫紉機(jī)行業(yè)專用刀、模具行業(yè)專用刀、紡機(jī)業(yè)專用刀和印制線路板行業(yè)專用刀。

硬質(zhì)合金刀具的切削參數(shù)

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時(shí)具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。

用硬質(zhì)合金立銑刀加工高溫合金工件應(yīng)選用什么材質(zhì)的棒料進(jìn)行刀具制作以及如何實(shí)際刀具角度參數(shù)。謝謝

高溫合金是在1000℃左右條件下使用的一種工程材料，廣泛應(yīng)用于航天、航空、各種熱處理設(shè)備。由于高溫合金中含有許多高熔點(diǎn)合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，這些合金元素與其它合金元素構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金。而且有的元素又與非金屬元素C、B、N等構(gòu)成硬度高、比重小、熔點(diǎn)高的金屬與非金屬化合物，使其切削加工性變得很差。它的相對切削加工性，只有45號鋼的5～20%。 切削特點(diǎn) a、切削力大：比切削45號鋼大2～3倍。 b、切削溫度高：比切削45號鋼高50％左右。 c、加工硬化嚴(yán)重：切削它時(shí)的加工表面和已加工表面的硬度比基體高50～100％。 d、刀具易磨損：切削時(shí)易粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化和溝紋磨損。 刀具材料 a、高速鋼：應(yīng)選用高釩、高碳、含鋁高速鋼。 b、硬質(zhì)合金：應(yīng)采用YG類硬質(zhì)合金。最好采用含TaC或NbC的細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。 c、陶瓷：在切削鑄造高溫合金時(shí)，采用陶瓷刀具也有其獨(dú)特的優(yōu)越性。 刀具幾何參數(shù) 變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角0為10左右；鑄造高溫合金0為0左右，一般不鐾負(fù)倒棱。刀具后角一般=10～15。粗加工時(shí)刀傾角s為-5～-10，精加工時(shí)s =O～3。主偏角r為45～75。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時(shí)，取大值。 切削用量 a、高速鋼刀具：切削鑄造高溫合金切削速度Vc為3m/min左右，切削變形高溫合金Vc=5～10m/min。 b、硬質(zhì)合金刀具：切削變形高溫合金Vc：40～60m/min；切削鑄造高溫合金Vc=7～10m/min。進(jìn)給量f和切削深度p均應(yīng)大于0.1mm，以免刀具在硬化后的表面進(jìn)行切削，而加劇刀具磨損。 切削液 粗加工時(shí)，采用乳化液、極壓乳化液。精加工時(shí)，采用極壓乳化液或極壓切削油。鉸孔時(shí)，采用硫化油85～90％+煤油10～15%，或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難，除適當(dāng)加大底孔直徑外，應(yīng)采用白鉛油+機(jī)械油，或氯化石蠟用煤油稀釋，或用MoS2油膏。

加工中心硬質(zhì)合金刀具硬度是多少

硬質(zhì)合金刀具的硬度是：

YT14硬度≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆等。

YT5硬度≥89.5 適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時(shí)的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。

YG8硬度≥89.0 適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時(shí)的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴(kuò)，擴(kuò)孔。

YW1硬度≥91.5 材質(zhì)適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.

YS25硬度≥90.5 適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強(qiáng)度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YG6X硬度≥91.0 適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。

YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適于冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。

YD777硬度≥92.0適用于球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質(zhì)材料。

YD15硬度≥91.0適于精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄鐵。

YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強(qiáng)度和抗粘結(jié)能力，適于加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。

加工中心8毫米硬質(zhì)合金銑刀加工45鋼怎么設(shè)置轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，和移動(dòng)速度

你用的應(yīng)該是8毫米的平底鎢鋼銑刀，這個(gè)轉(zhuǎn)速應(yīng)該控制在2200到3000以下，因?yàn)檗D(zhuǎn)速和你的切削量相關(guān)，建議：如果轉(zhuǎn)速在三千，每次Z軸加工量0.3絲左右，進(jìn)給可以稍微在快點(diǎn)，一定要螺旋下刀哦 ，這個(gè)不能一刀吃5毫米。我找到一個(gè)55度平底鎢鋼銑刀的切削參數(shù)表，你看看對你有沒有幫助

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