今天給各位分享cpm-10v特殊鋼的知識，其中也會對asp60特殊鋼進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

用什么材料做刀好呢？

做刀的材料非常多，可以選用以下這些材料：

440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業(yè)”針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達0.2%, 經(jīng)熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強, 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不 鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理后可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優(yōu), 朡性 , 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經(jīng)熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐 , 多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰(zhàn)時美國 “著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護, 以防 蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與 ‘大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優(yōu)良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度, 加工性極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細(xì)密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 ‘日立‘ 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀(jì)之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級別, 鋼材特性與 ‘愛知制鋼‘ 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘繼ATS-34后所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90‘s)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補, 經(jīng)熱處理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進1%之鉬, 經(jīng)熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

制造刀具所使用的鋼材之間有什么區(qū)別？

收藏刀具已經(jīng)有很長時間的刀友，或者剛?cè)肴Φ牡队?，都會想知道刀具中，所有類型的鋼材之間有什么區(qū)別。世界上有很多種不同類型的鋼，而刀友們都想知道最好的鋼材是什么。那么這篇文章就會幫助你了解每種鋼鐵的用途，并希望能夠幫助你選擇自己期待的刀具鋼材，做出更明智的選擇。

制作基本鋼需要鐵和碳，然而，隨著時間的推移，人們發(fā)現(xiàn)向基本的鋼材中添加不同的元素可以增加其韌性或硬度。所添加的元素可以區(qū)別出各種不同的鋼材。很快，人們就發(fā)現(xiàn)了每種元素都有其優(yōu)缺點。例如，某種合金可能使刀片更硬，鋼材越硬，其刀刃的保持能力時間越長（這意味著減少銳化）！然而，如果刀片變硬，刀片的韌性就會相對變?nèi)?，這意味著刀具的沖擊和抗沖擊減弱。對于韌性來說，也一樣。所以刀片不能一味的只追求硬度或者韌性等。

這里有一些鋼種類型的差異，這將有助于您決定哪種鋼材類型的刀具最適合您。

鋼材成分

首先，我將介紹鋼鐵的基本成分及其用途。

碳，這種成分對鋼材起到至關(guān)重要的作用，所有鋼材中都會有一定量的碳。它是最重要的硬化元素，但隨著添加的量增多，它會降低材料的韌性。碳能減少刀子隨著時間的推移而磨損的量。因此，刀片中的碳含量可以讓您了解鋼鐵的質(zhì)量。低碳（3％或更少），中等（4 - 7％）和高（8％及以上）。

鉻，抗腐蝕。不銹鋼刀具以鉻為主要成分，通常至少為12％。鉻能增加刀的強度，但加入大量的鉻會降低韌性。

鈷，加強刀片。

銅，抗腐蝕。

錳，硬化刀片。如果加入量大，則會增加脆性。

鉬，保持鋼在高溫下的強度。

鎳，增加韌性。

氮，此元素有時用于替代鋼中的碳。

磷，提高強度。

硅，增強強度。同事在金屬形成的過程中去除氧氣。

硫，增加機械加工性，但降低韌性。

鎢，增加耐磨性。

釩，增加耐磨性，使刀片更硬。

鋼種

世界上有幾千種鋼材，但是其中最常見的是碳鋼、合金鋼、工具鋼和不銹鋼。這些鋼種中的每一種都有一個指定系統(tǒng)，給它們一個特定的數(shù)字。我會給你一個例子：在SAE（汽車工程師學(xué)會）指定系統(tǒng)中，碳鋼和合金鋼由四位數(shù)字表示，第一位數(shù)字表示主要元素，第二位數(shù)字表示次要元素，最后兩位數(shù)字表示碳的量，以百分之一百重量百分比表示。那么這就意味著1095鋼將是0.95％的碳。此外，在SAE系統(tǒng)中，以字母開始的任何鋼材都被歸類為工具鋼。

普通碳鋼含有鐵、碳和少量錳。相反，合金鋼具有特定的組成還含有一定比例的釩或鉬，而且通常也具有較多量的錳。工具鋼則含有鎢、鉬和其他合金元素。

一般碳鋼

10XX（1045、1095）鋼——1095是刀片中最常用的10XX鋼（或“高碳”鋼）。在1045-1095范圍內(nèi)的鋼用于刀片，雖然在刀劍中更常見1050。1045鋼的碳含量較少（0.45％），1095則更多（0.95％），相反的，1095的錳含量較少，1045的錳含量更多。所以在本質(zhì)上，1095鋼的耐磨性更好，但是硬度也不是很高。1045的刀刃刃口保持能力更佳，易于銳化。這種鋼的主要缺點就是它很容易生銹。由于這個問題，刀友會經(jīng)?？吹?095刀片經(jīng)常涂覆上涂層以避免生銹。如果買這種鋼材的刀具，只要妥善儲存，就應(yīng)該沒問題。

合金鋼

5160鋼 ，這是混合了一點鉻的普通碳鋼（1060）。這種類型的鋼以其卓越的韌性而聞名。這種類型的鋼通常具有0.56%---0.64％的碳。

工具鋼

52100鋼，這是一種高碳工具鋼。它通常具有0.98%---1.10％的碳。這種鋼比其他的很多鋼材更硬，這是最好的鋼材之一。這種材料經(jīng)常用于狩獵刀。這種鋼的主要缺點是它的鉻含量較少，因此容易生銹。

A2鋼，這是一種非常堅韌的鋼。然而，它的耐磨性比其他工具鋼更低。因為它的韌性，這種鋼通常被用于定制的作戰(zhàn)刀。碳含量范圍為0.95%---1.05％。這種鋼鉻的含量不多（通常為0.5％左右），需要小心維護以避免生銹。

CPM 10V 鋼 ，CPM代表Crucible Particle Metallurgy（坩堝顆粒冶金），這是一個品牌名稱，是最耐磨的工具鋼之一。它的韌性也相當(dāng)好。如果您正在找尋耐磨性好的刀子，這種鋼材是一個很好的選擇，但它的硬度不是很高。

CPM 3V鋼這種鋼被設(shè)計成韌性高，同時也是耐磨性也高的鋼材。

CPM M4鋼，該鋼材具有優(yōu)異的耐磨性和韌性。約有1.42％的碳。

D2鋼，這種鋼的鉻含量很高，比不銹鋼的含量要少，因此具有良好的防銹性能。它比大多數(shù)不銹鋼的硬度要好，但并不像大多數(shù)工具鋼那樣堅硬。這種鋼具有優(yōu)異的耐磨性、刀刃保持力，但是銳化起來可能非常難。這也是一種堅韌的鏡面拋光材料，其碳含量為1.50%---1.60％。

L6鋼，這種鋼的韌性非常好，然而，像其他非不銹鋼一樣，它很容易生銹。有些人認(rèn)為這是可用于餐具的最好的鋼材之一。在鋸刀刀片中也經(jīng)常使用，但由該材料制成的任何刀具都需要維護。

M2鋼，這種鋼材非常耐熱。它具有約0.85％的碳。

O1鋼，這種材料具有良好的刀片邊緣保持性。它的主要問題是，如果不維護，它會很快生銹。碳含量范圍為0.85%---1.00％。

O6鋼，這是一種比0-1更硬的金屬。這是絕對最好的邊緣持鋼材之一。

W2鋼，這種鋼是含碳多的普通碳素鋼。

不銹鋼

如上所述，不銹鋼刀具以鉻為主要成分，通常至少為12％。

400系列：

420鋼，具有約0.38％的碳。低碳含量意味著這種鋼非常柔軟，其刀刃的邊緣保持力較差。它是一種低質(zhì)量，低成本的材料。由于其成本較低，許多廉價的刀具往往是由這種材料制造而成。由這種材料制成的刀片需要經(jīng)常銳化。其優(yōu)勢也較為明顯，所有的420不銹鋼極度防銹。這意味著，這種材料的最佳用途之一是制作潛水刀，因為它們經(jīng)常要與海水接觸。有時候，你也會看到420J。 420J是最低質(zhì)量的420鋼，但也是最耐銹的。

440A鋼，碳含量范圍為0.65%---75％。這是一種低成本的不銹鋼。它是440鋼中最耐銹的，440C是三個中防銹最小的。400系列是一些最耐銹刀。

440B鋼，與440A非常相似，具有較高的碳含量范圍（.75-95％）。

440C鋼，碳含量在0.95%---1.20％之間。它被認(rèn)為是高端不銹鋼，這種合金是刀具中最常見的一種，耐磨、硬度好。

425M鋼，這是一種類似于400系列的材料，它具有0.5％的碳，由Buck刀使用。

154 CM鋼，這是一種優(yōu)質(zhì)鋼。碳含量為1.05％。它具有很好的韌性，鋼的硬度也很好，比440C更硬。有些人甚至稱之為超級鋼。這種鋼經(jīng)常與ATS 34相比較，因為兩者相似。有些人特別喜歡154 CM和ATS 34，因為這是由美國公司Crucible制造的。

8Cr14MoV鋼，這種鋼與AUS-8非常相似。它在中國制造，含碳量約為0.75％。

9Cr13CoMoV鋼，碳含量約為0.85％。

AEBL鋼，該鋼類似于440B。

ATS系列：

ATS 34鋼，這種鋼和154 CM相似。它有1.05％的碳。有很多高級定制刀使用這種鋼材。

ATS 55鋼，這種鋼不含ATS-34和154-CM中的釩，并且有消息說它比ATS-34的防銹性更差。碳含量為1％。

AUS系列（日本不銹鋼）：

AUS系列比400系列好，其中最大的改進是加入了釩，提高了耐磨性，提供了良好的韌性。據(jù)說，它也更容易銳化。

AUS-6鋼，具有0.65％的碳。這是一種低質(zhì)量的鋼，相當(dāng)于420。

AUS-8鋼，具有0.75％的碳。冷鋼已經(jīng)大量使用了這種鋼。這是一種堅韌的鋼鐵，優(yōu)勢明顯。

AUS-10鋼，具有1.1％的碳。這種鋼與440C相當(dāng)。它比440C有更多的釩和更少的鉻，因此它更堅韌一些，但是防銹性也更差一些。

BG 42鋼，這是一種相對較新的不銹鋼，具有優(yōu)良的防銹性能。隨著越來越多的定制刀具制造商開始使用這種鋼材，它變得越來越受歡迎。

Bohler M390鋼，具有1.9％的碳。該材料具有極好的耐污性，優(yōu)異的耐磨性。它添加了釩，因此是受歡迎的硬質(zhì)鋼。這也是外科手術(shù)中最常用的一種鋼材。

Bohler N680鋼，具有0.54％的碳。這是另一種非常堅硬的鋼材，具有很高的耐污性。

N690鋼，具有1.07％的碳。這種鋼在奧地利制造，和440C非常相似。

Gingami 1鋼（GIN 1），這是一個奇妙的不銹鋼。它有0.80％---0.90％的碳。它具有良好的刀片邊緣保持能力。

SXXV系列（CPM）：

這個系列由于其強度、防銹能力以及刀片邊緣保持能力而變得非常受歡迎。不過這種鋼材非常難以銳化，這種類型的鋼也很難鏡面拋光。該系列中的30，60和90分別代表合金中3％，6％和9％的釩。

S30V鋼，這種鋼被設(shè)計用于刀具。這種鋼非常堅韌，具有很高的耐磨性。對于鋼的硬度來說，其硬度也是非常好的，所以很多人認(rèn)為這是刀具的最佳選擇之一。碳含量為1.45％。

S60V（CPM T440V）鋼，這種不銹鋼具有高耐磨性。含釩量大，碳含量2.15％。目前，這種鋼并不常用。

S90V（CPM T420V）鋼，這種鋼具有優(yōu)異的邊緣保持性。但是，很難銳化?，F(xiàn)在，定制刀具制造商是唯一使用這種鋼材的廠商。其碳含量約為2.30％。

VG-10鋼，這是另一種被稱為超級鋼的鋼材。它是一種非常高端的不銹鋼。添加了釩增加其韌性，防銹性很好。碳含量為0.95-1.05％。

X15鋼，具有0.40％的碳。這是一種為飛機工業(yè)開發(fā)的法國鋼鐵。它是在最惡劣的條件下開發(fā)出來抵抗腐蝕的。它是市場上最耐污染的鋼，是特別適合制造潛水刀的材料。

Z60CDV14鋼，這種鋼類似于440A。它比440鋼稍微好一些。它有大約0.40％的碳。

大馬士革鋼鐵

這種鋼被稱為大馬士革，因為歐洲人第一次遇到這種類型的鋼鐵是在十字軍東征期間的大馬士革城內(nèi)外。有一些報道說，它能切斷歐洲人使用的刀劍。在中東，這種類型的鋼鐵已經(jīng)制造了數(shù)千年，但是在某種程度上如何使用這種金屬的知識卻丟失了。因此，今天制造的大馬士革的類型并不像古代制造的那樣。這種鋼是由兩層（或更多層）不同類型的鋼一起折疊制成。大馬士革鋼通常被認(rèn)為是貴金屬，因為它很難制造，并且可以生產(chǎn)出非常美麗的刀片。大馬士革制造的刀片特別昂貴，僅用于定制刀片。

陶瓷刀片

陶瓷刀片不惠生銹，因此它們普遍用于水下刀。這種材料特別硬，但是陶瓷刀片非常脆弱。

鈦刀片

鈦非常受歡迎，因為它的重量很輕而且很堅韌，但是做為刀片它不算很好，它用于潛水刀和一些定制的刀。

Stellite 6-K

Stellite 6-K是一種不含鐵的特殊材料。這是一個非常堅硬的材料。

本文有1Gear原創(chuàng)，關(guān)注1Gear，提供原創(chuàng)，獲取更多試用機會。

哪位高手知道 CPM 10V 是什么材質(zhì)?

CPM 10V高耐磨高韌性粉末工具鋼

CPM10V是美國熔爐斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶煉工藝,研發(fā)的高釩工具鋼,提高釩的含量,在國內(nèi)熟悉程度較低，但在歐美國家特別是美國卻被廣泛應(yīng)用，其中最具特色的性質(zhì)就是它的高耐磨性。使其具備極高耐磨性的同時,仍具優(yōu)良韌性和機械加工性.自從1978年問世以來,成為舉世公認(rèn)并成為高耐磨產(chǎn)業(yè)工具的標(biāo)準(zhǔn).

CPM 10V由于優(yōu)異的耐磨和良好的韌性,使其成為應(yīng)用于冷作用途替代硬質(zhì)合金和高耐磨性材料的首選.特別是工具的韌性無法滿足要求時和考慮工具性價比的情況下,更應(yīng)該選擇CPM10V。

CPM10V的應(yīng)用：

沖壓或鍛造工具；沖壓凸模和凹模；粉末壓實工具；沖切和穿孔模；工業(yè)刀片和剪切刀；木材加工工具；塑料模具鑲嵌件；塑料注射筒襯；磨損部件。

CPM10V的化學(xué)成分:(%):碳C2.45%;鉻Cr5.25%;釩V9.75%;鉬Mo1.3%.

物理性能：

◆彈性模量:221X103MPa

◆密度:7.418g/cm3

◆熱傳導(dǎo):溫度W/m-k2120.3910021.5430024.8550026.30

◆熱脹系數(shù):溫度mm/mm/21-9310.7X10-621-26011.1X10-621-42711.8X10-621-59312.3X10-6

機械加工和磨削能力:退火態(tài)機加工能力類似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速鋼,可用高速鋼的磨削裝備磨削.’SG’型氧化鋁磨輪或CBN(立方氮化硼)磨輪對CPM10V最適用.

CPM10V的特性

此種鋼材是在考量材質(zhì)堅韌及空冷硬化的原則下，添加大量的碳及釩，因而使得CPM 10V兼具耐磨耗，高強度及高韌性的優(yōu)點，適用於冷作加工或溫作加工。CPM 10V優(yōu)異的耐磨性及良好的韌性，使得此此種鋼材在冷作加工應(yīng)用方面，可以取代碳化物材料或其他極具耐磨耗的材料。特別是有模具破損或碎裂的問題時，或者有成本考量時，其成效特別顯著。

鋼材cpm9v與cpm8v材料有什么區(qū)別

CPM9V 材質(zhì)特性 此種鋼材的碳及釩含量均較CPM 10V為低，其目的在于強化韌性及抗熱裂的能力。CPM9V因結(jié)合此二種優(yōu)越的性質(zhì)，適合于熱作及冷作加工之應(yīng)用。高碳高鉻工具鋼、CPM 10V工具鋼和高速鋼通常缺乏足夠的韌性或抗熱裂能力，而低合金工具鋼和熱作工具鋼則缺乏抗磨性。在需要兼顧韌性、抗熱裂性及耐磨性的場合，CPM9V因為兼具三種優(yōu)越之性能，故可以克服前述鋼種之缺點。 CPM9V應(yīng)用 冷作或熱作成型滾輪、滾軋機滾輪 擠型嵌入模、端鍛模具、熱作剪鐵刀 分條、裁剪、修邊等用途之刀具 塑膠工業(yè)之切粒刀 塑膠射出成型設(shè)備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內(nèi)襯等部位 澆道、澆口塊及流道 CPM9V化學(xué)成分(平均值%) C Mn Si Cr V Mo 1.78 0.50 0.90 5.25 9.00 1.30

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