本篇文章給大家談?wù)勆箱撐鍙S42crmo，以及上鋼五廠老照片對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

42crmo合金鋼管價(jià)格以及生產(chǎn)工藝

42CrMo合金鋼管在許多方面有著比較顯著的優(yōu)勢，比如關(guān)于產(chǎn)品的高強(qiáng)度以及韌性方面的表現(xiàn)就是相對而言具有出色競爭力的特點(diǎn)，并且從消費(fèi)者用戶角度考慮，42CrMo合金鋼管產(chǎn)品能夠勝任某些特殊環(huán)境的要求，并且可以在其中起著重要的角色。那么今天為大家分析介紹的內(nèi)容就是關(guān)于42CrMo合金鋼管的價(jià)格舉例和它的物理特性方面的信息。

一、42CrMo合金鋼管介紹

42Cr2Mo鋼是超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時(shí)變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案

二、42CrMo合金鋼管生產(chǎn)制造工藝

1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫

2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫

三、物理性能

1)臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730C、Ac3=800C、Ms=310C。

2)線脹系數(shù):溫度20~100C/20~200C/20~300C?/20?~400C/20~500C?/20~600C,線脹系數(shù):?11.110K/12.110K/12.910K/13.510K/13.910K14.110K。

3)彈性模量:溫度20C/300C/400C/500C/600C,彈性摸210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa

碳?C?：0.38～0.45

硅?Si：0.17～0.37

錳?Mn：0.50～0.80

硫?S?：允許殘余含量≤0.035

磷?P?：允許殘余含量≤0.035

鉻?Cr：0.90～1.20

鎳?Ni：允許殘余含量≤0.030

四、42crmo合金鋼管價(jià)格

1、山東聊城金聚盈金屬材料有限公司

￥5200元/噸

2、5000.00元/噸

武漢廠家長期供應(yīng)?42CrMo合金鋼管優(yōu)質(zhì)?42CrMo鋼管鋼管專營

武漢興光華物資有限公司

3、4500.00元/噸

生產(chǎn)銷售小口徑合金管?42crmo合金鋼管現(xiàn)貨高中壓合金管

聊城市萬世隆金屬制品有限公司

五、規(guī)范

1、熱加工規(guī)范

加熱溫度1150?~1200C,開始溫度1130?~1180C,終止溫度?850C,?50mm時(shí),緩冷。

2、正火規(guī)范

正火溫度850~900C,出爐空冷。

3、高溫回火規(guī)范

回火溫度680~700C,出爐空冷。

4、淬火、回火規(guī)范

預(yù)熱溫度680?~700C,淬火溫度840~880C,油冷,回火溫度580C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

5、亞溫淬火規(guī)范

淬火溫度900C,回火溫度560C,硬度(371)?HRC

6、感應(yīng)淬回火規(guī)范

淬火溫度900C,回火溫度150~180C,硬度54?~60HRC。

上文為大家介紹的知識不僅僅包括42CrMo合金鋼管的生產(chǎn)制造工藝，還有物理特性等等相對而言較為專業(yè)的知識，并且除此之外針對有意向購置但是對此的了解并不是很多的朋友而言，我們出發(fā)進(jìn)行的總和普及介紹同樣值得參考。那么上文所起到的就是一個建議板塊的作用，大家可以參考篩選出合適的產(chǎn)品，在后期的具體應(yīng)用方面保證預(yù)期效果。

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42CrMoA是什么材料？

42CrMoA是國標(biāo)合金結(jié)構(gòu)鋼

42CrMoA合結(jié)鋼

特性：強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等。

化學(xué)成分

碳 C ：0.38～0.45

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.50～0.80

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：0.90～1.20

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo：0.15～0.25

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：≥1080(110)

屈服強(qiáng)度 s (MPa)：≥930(95)

伸長率 5 (％)：≥12

斷面收縮率 (％)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 kv (J/cm2)：≥78

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理

退火annealing No.1 "76010℃退火，爐冷至400℃空冷。

HB220-230

正火normalize No.4 86010℃正火，出爐空冷。

42crmo5是什么材料

42CrMo5-6屬于德標(biāo)汽輪機(jī)螺栓用合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN 10269-2014

42CrMo5-6此鋼具有高的強(qiáng)度和韌性，淬透性較高，在油中臨界淬透直徑15～70mm；鋼的熱強(qiáng)度性也較好，在500℃以下具有足夠的高溫強(qiáng)度，但550℃時(shí)其強(qiáng)度顯著下降；當(dāng)合金元素在下限時(shí)焊接相當(dāng)好，但接近上限時(shí)焊接性中等，并在焊前需預(yù)熱到175℃以上；鋼的可切削性良好，冷變形時(shí)塑性中等；熱處理時(shí)在 300～350℃的范圍有第一類回火脆性；有形成白點(diǎn)的傾向。這種鋼通常是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，當(dāng)含碳量為下限的鋼也可用作要求心部強(qiáng)度較高的滲碳鋼。在中型機(jī)械制造業(yè)中主要用于制造截面較大、在高應(yīng)力條件下工作的調(diào)質(zhì)零件，如軸、主軸以及受高負(fù)荷的操縱輪、螺栓、雙頭螺栓、齒輪等；在化工工業(yè)中用來制造焊接零件、板材與管材構(gòu)成的焊接結(jié)構(gòu)和在含有氮?dú)浣橘|(zhì)中工作的溫度不超過250℃的高壓導(dǎo)管；在汽輪機(jī)、鍋爐制造業(yè)中用于制造 450℃以下工作的緊固件、500℃以下受高壓的法蘭和螺母，尤其適于制造300大氣壓、400℃以下工作的導(dǎo)管。

42CrMo5-6化學(xué)成分如下圖：

合金結(jié)構(gòu)鋼板42CrMo的簡介/性能/工藝規(guī)范的詳細(xì)介紹

一? ?簡介? 42CrMo屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。

二? 化學(xué)成份

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%

鉬 Mo：0.15～0.25%

三 力學(xué)性能

硬度 ：退火,147~241HB,　42CrMo

42CrMo力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度b (MPa)：≥1080(110)

屈服強(qiáng)度 s (MPa)：≥930(95)

伸長率 5 (%)：≥12

斷面收縮率 (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性 值 kv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

四? 鹽浴滲釩處理工藝

42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝，42CrMo鋼材經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。

一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。

二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 42CrMo鋼材屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。

鍛造時(shí)對鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,　42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。

五 對應(yīng)牌號

俄羅斯OCT 38XM、

美國AISI 4140/4142、

英國BS 708M40/708A42/709M40、

法國NF 40CD4/42CD4、

德國DIN 41CrMo4/42CrMo4、

日本JIS SCM4、

國際ISO 683/1 3

六? 淬火規(guī)范

普通淬火、回火規(guī)范：　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時(shí)間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。

物理性能

1)臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730C、Ac3=800C、Ms=310C。

2)線脹系數(shù):溫度20~100C/20~200C/20~300C /20 ~400C/20~500C /20~600C,線脹系數(shù): 11.110K/12.110K/12.910K/13.510K/13.910K14.110K。

3)彈性模量:溫度20C/300C/400C/500C/600C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

七 熱加工規(guī)范

加熱溫度1150 ~1200C,開始溫度1130 ~1180C,終止溫度 850C, 50mm時(shí),緩冷。

1? 正火規(guī)范

正火溫度850~900C,出爐空冷。

高溫回火規(guī)范

回火溫度680~700C,出爐空冷。

2 淬火、回火規(guī)范

預(yù)熱溫度680 ~700C,淬火溫度840~880C,油冷,回火溫度580C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范

淬火溫度900C,回火溫度560C,硬度(371) HRC

3? 感應(yīng)淬火、回火規(guī)范

淬火溫度900C,回火溫度150~180C,硬度54 ~60HRC。

上鋼五廠42crmo的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。