本篇文章給大家談談s136h國內(nèi)廠商，以及s136 s136h對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具鋼材NIMAX是什么材料呢？是不是國內(nèi)的S136H還是NAK80呢？

一勝百的產(chǎn)品與136H出自同一家公司，如果性能一樣沒必要開發(fā)兩種產(chǎn)品，其出廠硬度HRC40度， 與NAK80性能較接近

鋼材S136H可以做熱處理么？如果不小心熱處理了，會怎么樣？對材料會不會有什么影響？

鋼材S136H可以做熱處理的呢S136H是模具鋼材，可以進行熱處理，會有一些影響，在淬硬后，硬度回火至50HRC，在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)：溫度℃ 20 200 400密度kg/m 7850 7800 7700彈性系數(shù)N/mm 216*10 211*10 191*10熱膨脹系數(shù)自20℃起 - 11*10 11.4*10熱傳導系數(shù)W/m℃ 16.5 21.5 23.5比熱J/Kg℃ 461 - -

?銅C 普通碳鋼、馬氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)為1 奧氏體不銹鋼為1. 普通碳鋼1米1度1絲，即1米的鋼溫度升高1℃放大0 不銹鋼為0 鋼筋和混凝土具有相近的溫度線膨脹系數(shù)(鋼筋的溫度線膨脹系數(shù)為1 t混凝土的溫度線膨脹系數(shù)為1 鋼質材的膨脹系數(shù)為 長度方向增加：10m*1 H7G$^bc8 寬度方向增加：20m*1

?一般分很多種燙傷，比如最常見開水燙傷或者熱油燙傷。若燙傷比較輕，最好用毛巾或者冰塊冷敷，能明顯減輕炎癥反應。若燙傷稍重，冷敷以后肯定還是不行，最好用燙傷油或燙傷膏，涂抹保護，可以清熱解、解毒、瀉火。最好不要把泡皮撕掉，若泡比較大，最好把里面液體刺破放出或者用注射器抽吸出，讓泡壁保持完整性，利于保護創(chuàng)面。

?如何防止S136真空熱處理溫度過高 S136真空熱處理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序，但是在熱處理過程中，溫度過高或者過低也是存在的客觀事實。那么有什么好的方法預防呢，下面我們來解析下出現(xiàn)這種情況的原因及處理對策。1、淬火溫度過高，這是由S136真空熱處理工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度。對策：檢修校核控溫系統(tǒng)光電牙軸。2、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，對策：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設置爐溫裝入。真空熱處理拓展知識1、淬火溫度過低，主要是由于工藝設置溫度不當、裝爐、控溫系統(tǒng)誤差或進入冷卻槽方法不當?shù)绕渌蛟斐?，對策：應該修正真空熱處理工藝溫度，檢修校正核控溫系統(tǒng)。裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。2、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高，但是冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。對策：出爐、入槽等要快，掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60~80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加改用其它冷卻槽冷卻或冷卻淬火介質；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。3、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~3mm。

?S136模具鋼是具有優(yōu)良的耐腐蝕性、優(yōu)良的拋光性、優(yōu)良的耐磨性、優(yōu)良的機械加工性、淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。因此S136模具鋼在模具行業(yè)中得到廣泛的應用。那么如何發(fā)揮S136的優(yōu)越性能——對于S136的熱處理問題一直受人們所關注。⒈軟性退火將S136模具鋼加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現(xiàn)。⒉應力去除S136模具鋼經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。⒊淬火預熱溫度：600－850℃淬火溫度（奧氏體化溫度）：1050－1100℃常用溫度：1030℃注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化。4.回火加熱溫度在200-300℃，經(jīng)空冷后硬度可達50HRC以上。注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。注2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應力。溫馨小提示：S136模具鋼在淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變熱處理要嚴格按照各種牌號的材料所提供的熱處理規(guī)范進行操作。熱處理必須尋找正規(guī)廠商加工，最好是材料供應商有能力進行熱處理。熱處理不要貪圖便宜，因為熱處理加工過程是非常耗能的，費用和加工時間的長短是成正比的，報價便宜的熱處理有可能在熱處理時間上做文章。熱處理分為真空熱處理和普通熱處理，費用和工藝差別大，你要根據(jù)自己的需求選擇真空熱處理或者傳統(tǒng)熱處理，真空熱處理有利于脫脂、除氣、分解氧化物和保護表面。

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s136熱處理后還能淡化嗎

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親可以淡化。⒈軟性退火 將S136模具鋼在保護狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現(xiàn)。⒉應力去除 S136模具鋼經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。⒊淬火 預熱溫度：600－850℃ 淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃ 常用溫度：1030℃ 注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化⒋冷卻介質 油;流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中;高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。

UG模具設計為什么要進行2D排位,模具設計2D排位是什么意思

1.把產(chǎn)物的3D圖檔轉到2D圖檔上，需將倒勾或有機構處做截面，要注意比例問題。(1：1比例)2.轉到2D圖檔上的產(chǎn)物圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步調(diào)后必須檢查，可以測量產(chǎn)物在加縮水先后的統(tǒng)一處所，來檢查縮水加的是否不錯。3.排組立前要定成品基準線。即把產(chǎn)物上boss或大平面等易找到的特性定X,Y,Z三軸，特性的尋找需盡量接近于成品中心，如果是兩上下蓋相共同，基準則盡量為統(tǒng)一點。成品基準線相對于模具中心要為整數(shù)。4.依照成品基準線把模仁排出來。步調(diào)輿暗示重點：A刪去成品上的虛線。B如側視圖為截面要將側視圖的實線改為虛線，僅留截面處為實線。C要把成品的分型面暗示出來，重點暗示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需暗示。D還需把模仁拆入子處暗示清楚，主視圖入子遍界用黃色線暗示，且入子沉頭也需暗示。入塑膠籃球類場地子輿入子間要避免有薄鐵征象，一般不成小于1mm。(模仁需拆入子部位通常是群體欠好加工處或肋較深處及一些boss處)。5.排頂針，水路，最后排模仁螺釘。要注意三者不克不及干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時也要一同思量.以下為頂針，水路，螺釘?shù)呐帕兄攸c：a頂針要排在成品不容易脫模處，如成品的邊沿，肋，及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增增強度。頂針輿成品形狀間距應不小于0.6-1mm，以避免薄鐵征象。b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以到達冷卻效果。直通的水路效果最好。C模仁螺釘一般排四個，位置要盡量對稱。6.排模仁要注意強度問題，產(chǎn)物邊沿距模仁邊沿應不小于20mm，模仁邊沿距模架邊沿的間隔要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm(六合側350mm以下視為小模具).有特殊要求的要個別對待。模型板厚度的選擇如圖1-1母模型板公模型板a通常是新塑膠外殼供應20-30mm b=2c+20mm 1-1畫模架時的注意事項：A.KO孔一般放在模具的正當中，當有多個時，它們之間的間距通常是100mm。B.支撐柱應盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不克不及和頂針，斜銷等機構干涉。對比下，六合側比左右側更需要支撐柱。C.當頂針小于2mm時，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的六合側。D.吊?？自谳浧渌鼨C構不干涉的環(huán)境下要放在模型板中間，若有干涉則要移位，并要示明尺寸。E.當模具六合側長度跨越350mm時，需增加頂出板螺釘和ST，且鄙人固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個M10螺釘。F.如一副模架的模型板都很厚跨越尺度模架所列出的模型板厚度的中間數(shù)碼，那么GP需加大一績。如是不尺度模架，六合側或左右側有拉長，那么GP需加大一績。舢板模GP的算法是：GP在公母模型板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。G.舢板模中的小拉桿的放置位塑膠扇骨子電子供應廠商置在模具的左右側。小拉桿行程的計算為料骨總長度加上15-20mm.H.舢板模中的樹膠開閉器的放置位置盡量在模具的左右側。I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出間隔乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。7.如產(chǎn)物有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機構。成品進點的側視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側視圖上都暗示出來。斜銷的畫法請參考圖1-2，滑塊的畫法請參考圖1-3。8.組立圖的布圖重點和示明重點：組立圖正視需暗示模仁，模仁螺釘，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進點，

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灌咀，定位環(huán)，KO孔，支撐柱，EGP，小拉桿，樹膠開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。一樣側視也需暗示遮些。組立圖的示明重點為模架要加工的處所，有模架大尺寸及各模型板尺寸，吊?？孜恢?，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺釘，ST，小拉桿，樹膠開閉器，灌咀，定位環(huán)及成品基準線等。尺寸示明：1.在尺寸示明歷程塑膠成品中要注意以下幾點：a.轉圖時的比例要不錯。b.示明之前要輿組立圖做疊合事情，檢查2D,3D是否相符。c.局部放大圖的放大比例倍數(shù)要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的圖示明完，再標局部放大圖。標局部放大圖時尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對于應，以便檢查。d.示明完一個零件要檢查示明原點是否不錯。2.示明的重點尺寸：a.模仁開粗尺寸b.模仁頂針，水路，螺釘位置尺寸，如模仁較龐大需零丁用一張圖暗示。c.模仁上產(chǎn)物大尺寸，及放電深度。d.公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：?？虺叽纾斸?，水路，螺釘，灌咀孔，舢板模進點流道，斜銷滑塊的響應處所，定位塊等。3.其它a.圖框要保持1：1比例，如需放大體注明放大比例。b.相對于應的零件要盡供應塑膠原料網(wǎng)量放在一個圖框內(nèi)。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對于應的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放統(tǒng)一圖框。c.零件在圖框中的排布要以編號依次放置。d.圖框的編號以組立圖-模型板圖-模仁圖依次編下去。e.完成一張圖要把預設人，完成日子等相關事項注明上去。f.依客戶產(chǎn)物2D圖紙建3D，要把建完的3D轉成2D，依據(jù)客戶供給的2D圖紙重新示明一遍，檢查是否相符，有公役范圍的尺寸用不同顏色暗示。且示明圖要存檔。審圖時要注意以下幾點：1.檢查組立圖是否有機構干涉。2.檢查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.檢查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在內(nèi)模的排位應以最佳效果情勢排放位置,要思量入水標位置和分型面因素.要與成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框邊的間隔：A).小件的成品：間隔為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如鑲件有則為塑膠原料25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件流產(chǎn)物,則其之間的間隔應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)物距邊應不少于35mm.3.成品排位時選擇基準的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中.B).若選取PRO/E 3D基準時,要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難于確定基準的成品,要與CAM會商再確定其基準.D).成品基準與模胚中心肯定是要為整數(shù),并在示明尺寸時于數(shù)碼上加方框以示區(qū)別.4.排位時確定內(nèi)模精框X,Y坐標方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以共同工場機床加工方向,減少墮落概率.二、訂模胚1.盡量采用尺度模胚(LKM尺度或鴻豐尺度).A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?B).不尺度模胚要顛末主管贊成并要在排位圖上塑膠扇骨子電子供應廠商注明.2.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.3.彈弓孔直徑應大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.4.出模胚加工圖,要由模胚供應商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等；大的模胚(800X800)需加工撐頭孔(包孕底部的螺釘孔)、斜方避空孔、斜方青銅器鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等；細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等；出模胚加工圖前請徵詢工場要求,按照工場現(xiàn)實事情量

決議需要加工物件.5.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.6.細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料).三、訂料1.開料原則：A).不新塑膠外殼供應需精磨的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實數(shù)+3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應商的規(guī)格相符).B).精磨的開料尺寸=現(xiàn)實數(shù)+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).D).需加硬的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實數(shù)+10mm.(精磨不計算在內(nèi)).2.模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)如次：A).啤PVC的產(chǎn)物要視乎花紋的結構可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模質料.B).啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等內(nèi)模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料.注：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特1的圖示明完，再標局部放大圖。標局部放大圖時尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對于應，以便檢查。d.示明完一個零件要檢查示明原點是否不錯。2.示明的重點尺寸：a.模仁開粗尺寸b.模仁頂針，水路，螺釘位置尺寸，如模仁較龐大需零丁用一張圖暗示。c.模仁上產(chǎn)物大尺寸，及放電深度。d.公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：模框尺寸，頂針，水路，螺釘，灌咀孔，舢板模進點流道，斜銷滑塊的響應處所，定位塊等。3.其它a.圖框要保持1：1比例，如需放大體注明放大比例。b.相對于應的零件要盡供應塑膠原料網(wǎng)量放在一個圖框內(nèi)。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對于應的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放統(tǒng)一圖框。c.零件在圖框中的排布要以編號依次放置。d.圖框的編號以組立圖-模型板圖-模仁圖依次編下去。e.完成一張圖要把預設人，完成日子等相關事項注明上去。f.依客戶產(chǎn)物2D圖紙建3D，要把建完的3D轉成2D，依據(jù)客戶供給的2D圖紙重新示明一遍，檢查是否相符，有公役范圍的尺寸用不同顏色暗示。且示明圖要存檔。審圖時要注意以下幾點：1.檢查組立圖是否有機構干涉。2.檢查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.檢查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在內(nèi)模的排位應以最佳效果情勢排放位置,要思量入水標位置和分型面因素.要與成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框邊的間隔：A).小件的成品：間隔為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如鑲件有則為塑膠原料25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件流產(chǎn)物,則其之間的間隔應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)物距邊應不少于35mm.3.成品排位時選擇基準的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中.B).若選取PRO/E 3D基準時,要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難于確定基準的成品,要與CAM會商再確定其基準.D).成品基準與模胚中心肯定是要為整數(shù),并在示明尺寸時于數(shù)碼上加方框以示區(qū)別.4.排位時確定內(nèi)模精框X,Y坐標方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以共同工場機床加工方向,減少墮落概率.二、訂模胚1.盡量采用尺度模胚(LKM尺度或鴻豐尺度).A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?B).不尺度模胚要顛末主管贊成并要在排位圖上塑膠扇骨子電子供應廠商注明.2.用CH型和CT型模胚要做碼?？?高度

和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.3.彈弓孔直徑應大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.4.出模胚加工圖,要由模胚供應商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等；大的模胚(800X800)需加工撐頭孔(包孕底部的螺釘孔)、斜方避空孔、斜方青銅器鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等；細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等；出模胚加工圖前請徵詢工場要求,按照工場現(xiàn)實事情量決議需要加工物件.5.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.6.細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料).三、訂料1.開料原則：A).不新塑膠外殼供應需精磨的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實數(shù)+3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應商的規(guī)格相符).B).精磨的開料尺寸=現(xiàn)實數(shù)+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).D).需加硬的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實數(shù)+10mm.(精磨不計算在內(nèi)).2.模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)如次：A).啤PVC的產(chǎn)物要視乎花紋的結構可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模質料.B).啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等內(nèi)模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料.注：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特

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