今天給各位分享粉末冶金高速鋼軋輥材料的知識，其中也會對高速鋼軋輥化學(xué)成分進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

軋輥鋼屬于哪種類型的鋼?在工具書上查不到呢?

高速鋼具有高強度高韌性的特點，多用于工具和軋輥。

軋輥的材料：軋制高速鋼，粉末冶金高速鋼，高合金鋼等

用什么材料軋輥螺紋鋼

依據(jù)帶鋼變形規(guī)律，選用邊緣彎曲成型法、雙半徑彎曲組合成型法、W反彎彎曲成型法、排輥直緣成型方式。在孔型設(shè)計方面，使用計算機進行輔助設(shè)計和輥軋變形的模擬分析，優(yōu)化軋輥設(shè)計。

成型輥和定徑輥一般采用GCrl5SiMn、Crl2MoV、 SKDll(JIS—G4404)、D2(AISl)等冷作模具鋼材料，

擠壓輥除了具有成型輥的硬度、韌性要求外，還因具有較好的紅硬性和熱疲勞性，所以采用5Cr4M02W2VSi、 4Cr3M03W4vTiNb、 SKD61(JIS—G4404)、 H13(AISl)等熱作模具鋼材料。所有材料經(jīng)鍛造、球化退火、粗車、半精車、淬火和低溫回火、磨端面和內(nèi)孔、孔型弧精加工、研磨拋光制成成品，硬度可達HRC61～63。

軋輥是高頻焊管和冷彎型鋼生產(chǎn)的主要工具，其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。良好的軋輥因包含兩個方面：

1、根據(jù)帶鋼變形規(guī)律進行孔型設(shè)計，保證其合理性。

2、軋輥材料必須具有高強度、高硬度、高耐磨性和韌性，保證其有較長的壽命。

粉末冶金高速鋼的工藝流程

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到 HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟效益。

粉末冶金高速鋼之熱處理

任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃ (各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。

高速鋼軋輥和熱軋輥、冷軋輥

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。

常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為hs45~105。

熱軋輥常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。

高速鋼軋輥的應(yīng)用是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)發(fā)展的重要組成部分，它對鋼鐵工業(yè)發(fā)展是繼微合金化、控軋控冷技術(shù)之后又一重大變革。高速鋼軋輥在日本已廣泛應(yīng)用于板材、型鋼、棒線材等領(lǐng)域內(nèi)的軋鋼生產(chǎn)，不僅用于工作輥，也用于支撐輥。高速鋼軋輥良好的耐磨性與它具有與傳統(tǒng)軋輥明顯不同的特點是分不開的。

粉末冶金高速鋼的特點

粉末冶金高速工具鋼由于其制造工藝的獨特性, 與鑄鍛高速鋼比較, 具有一系列優(yōu)異性能：

1) 無偏析, 晶粒細小, 碳化物細?。?/p>

2) 熱加工性好；

3) 可磨削性好；

4) 熱處理變形??；

5) 力學(xué)性能(韌性, 硬度, 高溫硬度)佳；

6) 擴大了高速鋼合金含量, 創(chuàng)造了新的超硬高速鋼

7) 擴大了使用領(lǐng)域

因此, 粉冶高速鋼作為一種新型鋼類在高速鋼中占有重要的地位。

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