本篇文章給大家談談一勝百dc53，以及uddeholm和一勝百對應的知識點，希望對各位有所幫助。

DC53/SLD8/ASSAB88模具鋼特點

DC53模具鋼

[1]DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途:

精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

其他

高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

出廠狀態(tài):HB255

實用特性：

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點

藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點

表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點

由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。

氮化處理：

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

SLD8鋼材

SLD8高硬度高韌性冷作工具鋼,日本日立優(yōu)質(zhì)模具鋼,日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制

日立特殊鋼SLD8

品 牌 :日立SLD

原 產(chǎn) 地 :日本 日

鋼材種類 :冷作模具鋼材

鋼材特性 :

日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.

耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好

因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。

韌性比SLD好50％以上.

而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。

利用此一特性，對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。

立金屬SLD8是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,并且淬火變形量小.其優(yōu)點:

1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔

2)機械加工性良好

3) 淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂

4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具

5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

6)韌性良好.

出廠狀態(tài) :HB210

用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具,此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾簡邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖壓模,圓 形滾邊,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾簡,首筋匠滾簡,特殊成型滾簡,精密規(guī),形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑料模,螺釘打頭模等.

化學成分(%):

C : 1.55

Si: 0.35

Mn: 0.40

Cr: 12.0

Mo: 0.95

V : 1.0[1][2]

ASSAB88模具鋼

鋼材特性∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點是：

ASSAB88模具鋼 高耐磨性

抗崩性好

抗壓強度高

高溫回火后硬度高（60HRC）

淬透性好

淬硬后尺寸穩(wěn)定性好

抗回火軟化性好

線切割性好

機加工及碾磨性好

表面處理特性好

出廠狀態(tài)∶ HB235

主要用途∶ ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（60HRC）。因此，對于從高硬度（HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨?；蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具。

應用例子：

沖切和精沖

剪切

成形

壓印

冷鍛

冷擠

搓絲

拉伸和深拉

粉末壓實

化學成份(%)∶

C :0.90

Cr :7.80

Mn :0.50

Si :0.90

Mo :2.50

V :0.50[1]

Cr8Mo2VSi這個鋼材真實性能怎么樣?相當什么鋼呢,說明顯示為高韌性高耐磨鉻鋼,其韌性真是CR12MOV的2倍嗎？

Cr8Mo2VSi在DC53基礎(chǔ)上仿制研發(fā)的鋼種，后者是日本「大同特殊鋼株式會社」出品之知名冷作模鋼。

材料對照

GB/T 1299-2014

Cr8Mo2VSi

DAIDO

DC53

ASSAB

ASSAB88(SLEIPNER)

B?HLER

K340

HITACHI

SLD8

SANYO

QCM8

成分規(guī)范（GB/T 1299-2014）

C：0.95~1.03

Cr：7.80~8.30

Si：0.80~1.20

Mo：2.00~2.80

Mn：0.20~0.50

V：0.25~0.40

P≤0.030

S≤0.030

性能特點（引自大同產(chǎn)品資料）

1.DC53之三個優(yōu)良特性

(1)熱處理硬度比SKD11高。

●保證在高溫回火（520~530℃）可得HRC62~63之硬度。

●因此，強度及耐磨耗性比SKD11更能發(fā)揮其性能。

(2)韌性比SKD11高二倍。

●在冷加工用工具鋼中其韌性最高。

●因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺，提高模具壽命。

(3)可改善SKD11之巨大碳化物。

●巨大碳化物之大小，改善為SKD11的?以下。

●因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂等。

2.DC53具有五種優(yōu)秀的實用特性

(1)被切削性，被研磨性良好

●被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點

●淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點

●藉高溫回火可減輕殘留應及消除殘留奧氏體，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點

●表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點

●由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。

DC53適于制造精打坯沖合加工用模，及其他線切割放電加工之沖模。

●難加工材之塑性加工用工具

冷鍛造模，深沖加工用模，螺絲滾齒模。

●其他高速打坯沖頭，不銹鋼鋼板打坯沖頭。

xw42和dc53材質(zhì)一樣嗎

不一樣。雖然都是模具鋼。

XW42是瑞典的牌號，相當于我國國標的Cr12Mo1V1，是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。

DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

化學成分：

碳 C ：1.00

硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32

鉻 Cr：8.00

鉬 Mo：2.00

釩 V：0.28

磷 p：0.007

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