今天給各位分享不銹鋼拉伸模具設(shè)計的知識，其中也會對不銹鋼拉伸模量進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

哪位好人知道怎么解決不銹鋼拉伸變薄時出現(xiàn)粘連料。出現(xiàn)劃痕。在模具上怎么設(shè)計？如果幫忙解決。會重謝。

這些都是屬于拉傷的范疇，根本原因在于模具的表面光潔度不夠，你將模具拋光到花9，拉伸料上的灰塵和金屬碎屑都用風(fēng)槍吹干凈，一件一抹拉伸油。做到這3點，如果還出現(xiàn)拉痕，才是模具設(shè)計上拉伸量過大，這時候采用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解決了。

沖壓模具提升壽命方法有什么？

1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計

沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

2、正確選擇沖壓模具材料題

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

5、正確選擇壓力機(jī)

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

在冷墩不銹鋼時拉伸模具總是拉毛，該如何解決。665的材料

拉毛主要幾個原因，拉伸油材質(zhì)不對，模具拉伸處R角設(shè)計不對，模具光潔度不夠，有的看上去拋光很亮，實際在金相鏡下都是毛刺。另外，壓邊力過大也是拉毛的一個原因。

拉伸模具怎么設(shè)計，那些R角怎么評估使用，謝謝，比如不銹鋼的0.7厚拉成直徑58的圓

拉伸模具的設(shè)計，有個計算公式，即拉伸系數(shù)：m=An/An-1，拉伸后的截面積與拉伸前的截面積之比，在初次拉伸時，拉伸系數(shù)應(yīng)該在0.5左右，后面的n次拉伸的系數(shù)在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系數(shù)在0.88左右。拉伸凹模的R角的選擇，也有一個計算公式，即毛坯的相對厚度 tD0100 。比如料厚為1.0mm，D0=100，即 1100100＝1 ，公式的值為2~1時，不帶法蘭的零件的R角為6~8 t。公式的值為1~0.3時，R角為8~10 t ，公式的值為0.3~0.1時，R角為10~15 t 。

我想問下304不銹鋼拉伸產(chǎn)品內(nèi)表面怎么會發(fā)黑？是什么物質(zhì)？怎么才能處理掉？

不銹鋼拉伸表面發(fā)黑的原因是：一是拉伸模具設(shè)計有問題，造成潤滑不好，摩擦阻力大，線材表面發(fā)熱嚴(yán)重而導(dǎo)致偏析，是內(nèi)部合金成分析出，非常硬不太好處理。你應(yīng)該解決源頭的問題，而不是補(bǔ)救措施。

與拉絲模配套的壓力模，也就是導(dǎo)模，主要作用控制拉絲粉的潤滑效果，拉絲粉在高溫高壓下并在螺絲模具與鋼絲間形成油膜，有效降低拉伸的摩擦阻力，不至于在線材表面形成極高的溫度。壓力模的直徑與不銹鋼絲的間隙大小直接影響到拉絲的潤滑效果和拉絲粉的利用率。拉絲膜入口角度為120，與壓力模配合處為半圓弧為好。粉拉潤滑屬于動態(tài)壓力潤滑，簡稱動壓潤滑。動壓潤滑的特點：線速度快壓力大、間隙小壓力大、壓力模長壓力大。

注意：拉絲模根據(jù)使用情況應(yīng)定期清理和拋光，不好或損壞的模具應(yīng)及時更換。

怎樣設(shè)計不銹鋼拉伸模具

R7.3是可以拉出來的。

1、加大壓邊力，用液壓機(jī)下頂油缸。

2、展開很重要，要多次修正、試驗。

3、R角有缺口不可避免，除非最后用模具修邊。

關(guān)于不銹鋼拉伸模具設(shè)計和不銹鋼拉伸模量的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。