今天給各位分享skd11高頻淬火溫度的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)高頻淬火參數(shù)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

SKD11熱處理工藝

1．淬火：先預(yù)熱700-750℃（宜二次預(yù)熱~500℃~850℃），再加熱至1000-1040℃，在靜止空氣中冷卻，如鋼具尺寸在6寸以上則加熱至980-1030℃在油中淬硬更佳。

2．回火：加熱至150~200℃，在此溫度中停留保溫≥2小時(shí)，然后在空氣中冷卻。

日本鋼材的淬火溫度?

SKD11日本日立特種冷作合金模具鋼,熱處理可達(dá)58到60度,淬火先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃,在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在六寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳

回火加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻

退火加熱至800~850℃,在此溫度中停留2小時(shí),在爐中任其漸冷

SKD61日本日立特種熱作壓鑄模具鋼,熱處理硬度53到55,空冷淬火，淬火溫度1020~1050度

SKH51日本日立特種優(yōu)質(zhì)高速鋼,熱處理硬度在62度以上,退火加熱至800~850℃,在此溫度中停留2~4小時(shí),在爐中任其冷卻

淬火先預(yù)加熱至550~600℃,一次加熱至950℃,再加熱至A:1220~1250℃.B1200℃~1230℃,在油中淬硬,但油溫必須保持40~60℃(A.一般工具B.形式復(fù)雜需要韌性之工具)

回火加熱至550~570℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火必須重復(fù)2次

至于你說的SKD51是不是你打錯(cuò)牌號(hào)了呢?我知道的牌號(hào)當(dāng)中沒有這個(gè)牌號(hào)的

SKD-11的特性

1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。 （1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

（2)機(jī)械加工性良好。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。

（5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

（6)韌性良好。 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。 淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規(guī)范

淬火溫度1010C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

模具鋼材料SKD11最高熱處理硬度是多少

模具鋼材料SKD11最高熱處理硬度是255HBS。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。

其化學(xué)成分為：

Si硅 ≤0.40

Mn錳 ≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr鉻 11.0-13.0

Mo鉬 0.80-1.20

Ni鎳≤0.50

V釩 0.20-0.50

Cu銅≤0.25。

請(qǐng)問一下SKD11用什么溫度來消除應(yīng)力？還有就是S45c用什么工藝來調(diào)質(zhì)？

S45c調(diào)質(zhì) 45鋼的調(diào)質(zhì)處理及其控制： 1.45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 2.45鋼淬火溫度在820-840 ℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長1/5。 3.因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 4.45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。 5.45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。 []

skd11 高頻淬火

skd11這種日本高耐磨冷作模具鋼材,中國叫Cr12MoV,,淬火按淬火介質(zhì)不同硬度也不同,空冷的話硬度≥HRC58,油冷的話能淬硬到≥HRC64,

skd11 高頻淬火 ?這種材料不太適合采用高頻淬火工藝的,極有可能還沒到加熱溫度就開裂了,

高頻處理的硬化層深度一般在1-2毫米之內(nèi)，由于 skd11 鋼的合金成分多，導(dǎo)熱差，加熱快一點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)加熱裂紋，所以可能要慢一些，硬化層可能會(huì)稍深。但與整體淬硬功夫的其它熱處理方式（模具可反復(fù)修磨）相比其模具的總體壽命要短許多.

所謂模具，一般形狀都比較復(fù)雜，而要使模具均勻加熱的高頻感應(yīng)器就會(huì)更加復(fù)雜，一般情況下不會(huì)考慮用高頻熱處理。高頻熱處理目前能比較成熟地使用在外形比較簡(jiǎn)單的軸、銷、齒輪（把齒輪視為一個(gè)圓柱體），簡(jiǎn)單平面等大批量生產(chǎn)的零件。對(duì)于數(shù)量少的模具由于在生產(chǎn)前還需調(diào)試，這對(duì)加工成本高的模具肯定是不合適的。

以上觀點(diǎn)僅代表個(gè)人的一點(diǎn)淺見,請(qǐng)參考指正..

skd11高頻淬火溫度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。