本篇文章給大家談談skd6與skd61剛才哪個好，以及skd61和skh51誰好對應的知識點，希望對各位有所幫助。

西門子電動調(diào)節(jié)閥skd62與skd60區(qū)別

用途，價格。

1、用途。西門子電動調(diào)節(jié)閥skd62作用于冷剪切模具，skd60作用于塑料膜具，用途不同。

2、價格。西門子電動調(diào)節(jié)閥skd62價格為230元，skd60價格為200元，價格不同。

頂針的作用及相關介紹

說到頂針，大家會首先想到哪一個呢?是縫紉用品中的頂針?還是模具配件中的頂針?還是語文中學到的修辭手法頂針?三個都是頂針，你分清楚了么?今天，小編就給大家介紹其中的一個頂針，那就是用在模具中的頂針，它有什么作用，又有哪些分類呢?大家看過來吧。頂針塑膠模具配件，用于塑膠模具中。也叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。

頂針的作用：

1).在塑膠模具中，將產(chǎn)品從模具上分離下來，也是最常用的;

2).硬質(zhì)合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細的孔;

3).頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件并使工件圍繞它轉(zhuǎn)動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西;

4).塑膠模具頂針也可用于模具里面,它可以起到穩(wěn)固作用,被叫做鑲針。

塑膠模具頂針的種類有：[1]?、圓頂針、托針、標準頂針、非標準頂針等

塑膠模具頂針的材質(zhì)有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等

SKH51頂針韌性較SKD61較優(yōu);SKD61頂針可以耐1600℃高溫，SKD61頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的頂針因為其品質(zhì)較差，品質(zhì)較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質(zhì)的頂針。

頂針的類型：

車床、磨床頂針的標準型號：

固定頂針的標準是GB/T9204.1-1988，回轉(zhuǎn)頂針的標準是JB/T3580-1998

頂針及配套塑料模具的設計標準

1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導套，導套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設計用銷子定位

4.頂片的R角一定要設計

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導柱和垃圾釘。

9.頂針板復位盡量優(yōu)先考慮頂出配件，(除客戶要求彈簧?)

10.頂出盡量采用大一點的頂針(受力和壽命)?。

11.能用斜頂使產(chǎn)品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設計同心(尤其透明產(chǎn)品)。

13.模具設計仔細計算頂出距離，避免導致頂出行程不足。

14.沒有原樣的產(chǎn)品要認真仔細的考慮頂出位置和頂出方式。

15.油缸頂出的模具要將油缸放頂針板上。

16.氣門安裝要從下往上拆卸的。

17.推管里芯子盡量不要螺絲固定，必須用壓板固定。

18.斜面上的頂針，頂針臺階設計成長巴形，避免D字形加工不便。

19.斜頂滑腳的固定螺絲下的板設計穿，拆卸方便

20.復位桿對面位置要設計墊塊鑲?cè)搿?加工方便，耐碰)

21.300㎜以下的模具頂出孔設計￠45mm;大于300㎜的模具設計￠60mm(大模具看情況)。

22.400㎜以上的模具頂出孔要5個以上。

23.氣頂在斜面上的用D字形氣頂。

24.斜頂和方小直頂塊4角要成R角(減少摩擦)。

25.脫料板能設計成頂圈式的盡量設計成頂圈式的。

看到這大家是不是要感嘆，頂針小小身材卻有很大的作用。頂針的分類那么多，大家是不是都困惑了呢?到底要選擇什么樣的頂針呢，當然中這就要看是安裝在什么模具中了，根據(jù)不同的模具，不同的規(guī)格、尺寸，選擇適合的頂針，只有選到適合的頂針，正確安裝后頂針才能發(fā)揮其該有的作用，整個模具的功效才能被發(fā)揮出來，施工作業(yè)才能更輕松。

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skd61是什么材料

摘要SKD61是日本熱作模具鋼，中國相應的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用最廣泛的熱作模具鋼。SKD61對應美標H13，韓國是STD61。特點●真空脫氣和精煉以凈化鋼?！袂蚧嘶疖浕幚?，切削性能好?！裉貏e添加了強化元素V和Mo，耐磨性極其優(yōu)異。SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉，電渣重熔，所以鋼更純凈，韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型陰光亮鋼(去皮冷拉)材料，是制作頂桿和傳動器的理想材料。SKD61也適用于制造高產(chǎn)量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結(jié)構，對提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模滲氮處理可顯著提高表面耐蝕性，有利于產(chǎn)品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有漂亮的金屬光澤。SKD61系列產(chǎn)品包括SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61筒體、SKD61沖頭、SKD61浮動銷等精密耐高溫零件?；瘜W成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

SKD61模具頂針硬度多少?

在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40-45表面HV1000100。TD處理后硬度：內(nèi)部HRC40-45，表面HV2500以上。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險。

擴展資料：

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。

用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材。對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

參考資料來源：百度百科-SKD61

SKD-61相當于中國的什么材料？

SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號(GB/T 1299-2000標準)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼。

SKD61是一種中碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。常用于制作司筒。

彈簧鋼和skd61材料哪個好

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學成分

SKD61的化學成分如下。

SKD61化學成分的一個特點是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優(yōu)缺點）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強度優(yōu)良的優(yōu)點。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此具有通用性高的優(yōu)點，可用于廣泛的應用領域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點是淬火溫度高，加工困難。它們在熱處理過程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度

調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產(chǎn)品的大小而定。此外，高溫回流對于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石，邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì)，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對于容易生銹的SKD61，我們建議對其進行電鍍以防止其生銹。

考慮到應用，最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進行徹底的預處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強度。

至于硬度，SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達 300C 的溫度下也能保持其強度。SKD11的強度隨著溫度升高而急劇下降。

物理性能

SKD61硬度：

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

skd6與skd61剛才哪個好的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。