本篇文章給大家談?wù)刪13模具鋼如何看火花，以及h11模具鋼對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

怎樣識(shí)別模具鋼h13的刨花

看顏色。H13的顏色比較鮮艷，而且比較漂亮。看多了就知道了。再就是打一下火花，或者去化驗(yàn)一下?；?yàn)是最準(zhǔn)確的。

h13模具鋼怎么淬火，詳細(xì)的溫度 步驟？

(1) 材料的特性:H13 鋼是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)熱作模具鋼種和電渣重熔鋼 , 該鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼, 具有高的淬透性和抗熱裂能力。該鋼含有較高含量的碳和釩, 耐磨性好, 韌性相對(duì)有所減弱; 具有良好的耐熱性, 在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度以及高的耐磨性和韌性同時(shí)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的耐回火性。

鍛坯要進(jìn)行六面鍛造, 鍛造比要大于4。具有高的淬透性和高的韌性; 優(yōu)良的抗熱裂能力, 在工作場(chǎng)合可進(jìn)行水冷; 具有中等耐磨損能力. 還可以采用滲碳或滲氮工藝來(lái)提高其表面硬度, 但要略為降低抗熱裂能力; 因其碳含量較低, 回火中二次硬化能力較差; 在較高溫度下具有抗軟化能力, 但使用溫度高于540℃時(shí), 硬度出現(xiàn)迅速下降; 該鋼熱處理的變形小, 具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力。

該鋼的最高使用溫度不宜超過(guò) 600C , 并且低于 3Cr2W8V 鋼。該鋼的熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)

定性也低于3Cr2W8V鋼, 鋼的沖擊韌度高于3Cr2W8V鋼, 有時(shí)甚至高出一倍以上。

該鋼目前正在向低 Si、高 Mo方向發(fā)展, 該鋼表面改性主要有鐵素體單談共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法, 更為優(yōu)越的辦法是將這些方法進(jìn)行合理組合。

(2) 供貨狀態(tài):調(diào)質(zhì)態(tài), 硬度 185~235HBW

(3) 化學(xué)成分:根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) ASTM681-1986, 該鋼的化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)): C0.32% ~0.45%、Si0.80% ~1.20%、Mn0.20% ~0.50%、 Cr4.75% ~5.50%、 Mo1.10% ~1.75%、 Ni≤0.25% 、 V0.80% ~1.20%、 P≤0.03%、 S≤0.03%

(4) 參考對(duì)應(yīng)牌號(hào):美國(guó) AISI 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) H13、中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 4Cr5MoV1Si、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD61、日本日立 (HITACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) DAC、日本不二越 (NACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)HDS61、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2344、奧地利百祿 (BOHLER) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)W302、中國(guó)臺(tái)灣榮剛 (EVERGCREEN) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) H13 、瑞典 UDDEHOLM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) ORVAR 專(zhuān)利鋼材、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 8402/8407

(5) 熱加工規(guī)范:加熱溫度 1110 ~1160C, 開(kāi)始溫度 1060~1150C, 終止溫度≥800C

(6) 普通退火規(guī)范:845 ~880C 2~4h。緩冷到 500C 左右出爐空冷。

(7) 毛坯成批等溫球化退火規(guī)范:緩慢加熱, 850 ~870C 3 ~4h, 爐冷至 740 ~760C 4 ~5h, 再爐冷至≤550℃，出爐空冷, 硬度≤229HBW. 共晶碳化物等級(jí)≤3 級(jí)。

(8) 冷壓毛坯軟化處理規(guī)范:840 ~860C3 ~4h, 以5 ~10℃/h 的冷卻速度, 緩慢冷至≤600℃, 出爐空冷。處理前硬度≤229HBW, 處理后硬度≤197HBW

(9) 固溶處理+淬火+高溫回火預(yù)處理規(guī)范:固溶處理溫度1100~1150C。高溫回火溫度 (68010)C, 保溫 1h, 出爐空冷。

該預(yù)處理工藝對(duì)消除化學(xué)成分偏析, 改善組織均勻性有良好的效果。

(10) 普通淬火、回火規(guī)范:預(yù)熱溫度 550C 、 850℃, 淬火溫度 1020 ~1050C , 油或空氣冷卻硬度 57 ~60HRC,回火溫度600℃, 回火兩次. 硬度47~49HRC

(11) 碳化物彌散滲碳 (CD 滲碳):采用 930C 6h 滲碳, 滲碳劑為乙酸乙酯或丙酮；1000C淬油, 200C 回火。碳勢(shì)控制在?(C) =0. 8%~0.9% 即可, 滲碳層(C) =1. 8% 。表面硬度 62 ~63HRC, 心部硬度 53HRC, 沖擊韌度為 49J/cm2

(12) 典型應(yīng)用舉例

1)用于制作沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。

2) 用于鋁、銅及其合金的壓鑄模。

3) H13 鋼沖頭經(jīng) CD 滲碳后,使用壽命從CrWMn鋼沖頭 2000 ~ 3000 次提高到9500 ~27000 次。

4) 用于高溫?zé)峁绦运芰夏！?/p>

h13模具鋼淬火到幾度為最佳？

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

h13模具鋼熱處理工藝過(guò)程：

1、預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開(kāi)500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3、化學(xué)熱處理?H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

擴(kuò)展資料

H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來(lái)提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000_）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形??；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

參考資料來(lái)源：百度百科-h13模具鋼

h13模具鋼簡(jiǎn)變方法怎么分辨？

化學(xué)成分：

C0.32~0.45，

Si0.80~1.20，

Mn0.20~0.50，

Cr4.75~5.50，

Mo1.10~1.75，

V0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

金屬的火花鑒別 - 圖文 - 百度文庫(kù)

可以通過(guò)磨火花來(lái)鑒別是什么材料。

h13熱處理工藝

1、淬火規(guī)范：溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC:56--58回火規(guī)范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC:47--49。

2、熱處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。

擴(kuò)展資料：

公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國(guó)河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說(shuō)明是經(jīng)過(guò)淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響。

三國(guó)蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說(shuō)明中國(guó)在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和水的冷卻能力。中國(guó)出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說(shuō)明已應(yīng)用了滲碳工藝。

但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。1863年，英國(guó)金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。

法國(guó)人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國(guó)人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過(guò)程中對(duì)金屬的保護(hù)方法，以避免加熱過(guò)程中金屬的氧化和脫碳等。

參考資料：百度百科--熱處理工藝

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