本篇文章給大家談談模具一般用什么鋼，以及模具一般用什么鋼板對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具鋼有哪些材質?

模具鋼材質：

一、冷作模具鋼

冷作模具是應用范圍最廣的模具。冷作模具的產值一直以來都是模具制造業(yè)中最高的，近年來由于塑料模具的迅速發(fā)展，在不少工業(yè)發(fā)達國家已退居模具工業(yè)產值的第二位。目前比較常見的冷作模具鋼根據強度可分為三大類：

(1)低合金冷作模具鋼

以CrWMn和9Mn2V為主，耐磨性和熱硬性相對較差，節(jié)省成本的情況下，一般可采用油淬火，廣泛用于生產批量不大的冷作模具。

(2)中合金冷作模具鋼

以Cr5Mo1V為代表，具有中等的耐磨性和熱硬性，韌性也較高，淬透性好，可以空淬，綜合性能好，廣泛用于生產中等批量產品的冷作模具。

(3)高碳、高鉻型冷作模具鋼

以Cr12Mo1V1和Cr12鋼為代表，耐磨性和熱硬性較高，之所以韌性較差，那是因為由于含有大量的共晶碳化物，廣泛用于生產批量較大，要求耐磨性很高但沖擊載荷較小的冷作模具。

二、熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用于制造金屬材料熱加工用的模具鋼。

(1)低合金熱作模具鋼

代表性鋼號為5CrMnMo和5CrNiMo等。這類鋼有較好的淬透性和沖擊韌性，但熱硬性不夠，“般用于工作溫度不高而沖擊載荷較大的模具，如錘鍛模等。

(2)中合金熱作模具鋼

這類鋼為鉻系熱作模具鋼，代表性鋼號有4Cr5MoSiV1(H13)等。這類鋼有良好的綜合力學性能、高的熱硬性、抗冷熱疲勞性能及抗液態(tài)金屬沖蝕性，已經廣泛用于鍛壓模具、鋁合金壓鑄模具和熱擠壓用模具，成為當前應用最廣的一類熱作模具鋼。

(3)高合金熱作模具鋼

應用最廣的是傳統(tǒng)的鎢系熱作模具鋼，如3Cr2W8V等。用于工作溫度較高的模具，近年來大部分已被中合金熱作模具鋼取代。為了適應一些熱作模具的特殊要求，開發(fā)了一些新型高性能熱作模具鋼，主要有4Cr3Mo3WVNL( GR)、9Mn9Ni4Cr8V2WMo、4Cr3Mo2NiVNLB(HD)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)鋼等。

模具一般用什么材料?

模具一般用什么材料做的

小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、

大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）

一般模具都用什么材料

冷沖模一般選用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。注塑模一般選用碳素類模具鋼：主要采用中碳結構鋼，代表鋼號有S45C、S48C、S50C、S55C等。預硬化型模具鋼：主要是采用淬透性較高的中碳合金鋼，代表鋼號俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，鋼板采用預硬化交貨，無需熱處理可直接使用，適用于批量大、模具尺寸較大形狀復雜、精度要求高的模具。時效硬化模具鋼：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度較低，便于模具加工，然后通過熱處理，達到高硬度要求，常見鋼號為P80B，用于形狀復雜、拋光性能要求高的模具，耐腐蝕性模具鋼，易切削模具鋼：電渣型模具鋼：可以達到拋光至鏡面的效果，同時具有較強的抗腐蝕性，代表鋼號有20R、718R 。壓鑄模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。

參考資料：百度

做塑料模一般用什么材料?

由于塑料的品種很多，對矗料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

模治具加工一般選用哪些材質? 5分

答：sdk11還有：機械刀片、分切機械刀片、皮革機械刀片、紙箱機械刀片、虛線刀片、食品切割刀片、冶金機械刀片、橡膠機械刀片、切管機械刀片、食品包裝刀片、縱剪機刀、條形異性刀、生活用用紙業(yè)刀。刀具材料分為：鋒鋼、鎢鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、鑲鋒鋼、鑲合金、硬質合金、進口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。

汽車模具一般是用什么材料

如鑄件為：

HT300, 大概在7500元每噸

CH-1這個要1萬3左右每噸

MoCr鑄鐵這個再 9500元每噸等

鋼件為：45#, 8/KG

Cr12MoV， 21/KG

SKD11， 45/KG

7CrSiMnMoV 18/KG

價格盡供參考，浮動較大， 還要看 毛料 還是光料。

壓鑄模具一般用什么材料

型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45號就可以

一般模具都是用什么材料制作的？

（二）、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具（如汽車覆蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業(yè)務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。 三、避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。

鑄造模具都用什么材料制作

鑄造模具常見的材料有：1、木材 2、塑料 3、金屬（鋁合金及鋼材居多）。

這幾種材料都可以在數控機床加工比較復雜的形狀。

塑料模具的材料選擇

1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴大，制品向精密化、大型化、復雜化發(fā)展。成型生產向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態(tài)物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品運行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優(yōu)良......

五金沖壓模具用的是什么材料？

肯定是鋼了！SKD11相當于國產的CR12MOV

常用模具鋼材型號有哪些

常用模具鋼材型號有：Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等，制作壓鑄模具的鋼材為3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等；

制作注塑模具的鋼材有：C45W中碳鋼，香港稱為王牌鋼；40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼，即718鋼；X36CrMo17（預硬不銹鋼）等。

拓展資料：

分類：

1、冷作模具

冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性極為優(yōu)異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

2、熱作模具

熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

3、塑料模具

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

參考資料：百度百科-模具鋼材

模具鋼材有哪些？

1、國內市場常用的模具鋼材有：

420SS耐蝕塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標準鋼號。近似鋼號：中國4Cr13（GB），德國X38C13（DIN），法國Z40C40（NF），俄羅斯40X13（I'OCT )。

440C耐蝕塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標準鋼號。近似鋼號：中國11Cr17（GB），日本SUS440C（JIS），俄羅斯95X18（I'OCT)。

P20預硬化塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標準鋼號。已納入我國國標（見GB/T 1299-2000, 3Cr2Mo )，預硬化硬度一般在30～32 HRC范圍內，適于制作形狀復雜的大、中型精密塑料模具。近似鋼號：中國3Cr2Mo（GB)，德國1.2330（W-Nr），法國35 CrMo8（NF）等。

2、國內市場常用的日本塑料模具鋼

G-STAR 耐蝕塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼可預硬化，出廠硬度33～37 HRC，具有良好的耐蝕性、切削加工性，可與S-STAR鋼組合成耐蝕塑料模具。

NAK55/NAK80鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。這兩種鋼均可預硬化至硬度37～43 HRC，NAK55的切削加工性能好，NAK80具有優(yōu)良的鏡面拋光性能，用于制作高精度鏡面塑料模具。

PXZ預硬化塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼的出廠硬度27～34 HRC。該鋼具有良好的切削加工性能和焊補性能，用于制作大型蝕花模具及汽車保險杠、儀表面飾板、家電外殼等塑料模具。

PX4/PX5 鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼的可預硬化至硬度30～33 HRC。這兩種鋼均為美國P20改良型，用于制作大型鏡面塑料模具及汽車尾燈、前擋板模具，攝像機、家用電器殼體模具等。

S45 C/S50C/S55 C 普通塑料模具鋼。日本JIS標準鋼號，分別近似于我國優(yōu)質碳素結構鋼45、50、55，常用于模具的非重要部件，如模架等。由于模具用鋼的特殊要求，對這類鋼生產工藝要求精料、精煉和真空脫氣，鋼的碳含量范圍縮小，控制較低的硫、磷含量，例如在YB/T 107-1997中將碳素塑料模具鋼鋼號采用SM45、SM48、SM50、SM53和SM55等，以區(qū)別于普通用途的優(yōu)質碳素結構鋼。

S-STAR 耐蝕鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼屬于馬氏體型不銹鋼，具有高耐蝕性、高鏡面拋光性、熱處理變形小，用于制作耐蝕鏡面精密塑料模具。

3、國內市場常用的德國塑料模具鋼

GS-083、GS-083ESR、GS-083VAR、GS-083H、GS-083M、GS-128H、GS-162、GS-312、GS-316、GS-316ESR、GS-316S、GS-318、GS-343EFS、GS-343ESR、GS-3615、GS-379、GS-711、GS-738、GS-767、GS-808VAR、GSW-2083等。

模具鋼材料有哪些？

常用的模具鋼材料有以下這些：

1、沖裁模具鋼

沖裁模具鋼主要用于各種板料的沖切成型，其刃口在工作過程中受到強烈的磨擦和沖擊這種模具鋼具有較高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。

2、擠壓模具鋼

擠壓模具鋼主要用于變形成型，工作時沖頭承受巨大的壓力，凹模則承受巨大的張力;由于金屬在型腔中劇烈流動，使沖頭和凹模工作面受到強烈地摩擦，并使模具表面溫度上升200——300℃，這種模具鋼具有較高的變形抗力、耐磨性及斷裂抗力，此外還應具有高的回火穩(wěn)定性。

3、拉伸模具鋼

拉伸模具鋼主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作應力不大，但凹模入口處承受強烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度較低。

4、彎曲模具鋼

彎曲模具鋼主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。

5、塑料模具鋼

塑料模具鋼分為熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模：

熱固性塑料壓模主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。

熱塑性塑料注射模受熱、受壓及摩擦不太嚴重，部分塑料制品含有氯及氟，在壓制時放出腐蝕性氣體，侵蝕型腔表面，具有較高的抗蝕性及一定的耐磨性和強韌性。

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