本篇文章給大家談?wù)勥M(jìn)口模具鋼材需求分析，以及進(jìn)口模具鋼材需求分析報(bào)告對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

我們國家的鋼鐵企業(yè)在國際上處于什么水平

看看以下的分析：

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產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系問題

我國到2006年底，鋼鐵行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總數(shù)達(dá)到1800多個(gè)，重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)率達(dá)到67.9%?；窘⑵鹆嗣嫦蚴袌?chǎng)需求、結(jié)構(gòu)趨于合理、水平逐步提高的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系。但是，這些標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)外市場(chǎng)需求相比，還存在不少差距。主要是鋼號(hào)少，指標(biāo)低，項(xiàng)目不全，滿足不了顧客的要求，包括明示的和潛在的要求。另外，國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并不能完全代替企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是向顧客承諾的、滿足顧客個(gè)性化要求的標(biāo)準(zhǔn)。但是，我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)沒有建立起完整的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系，即使有的企業(yè)建立了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也多是約束內(nèi)部的技術(shù)指標(biāo)，而不是向顧客承諾的產(chǎn)品特性。

例如，我國模具工業(yè)近年來每年以15%的速度增長(zhǎng)，每年要從國外進(jìn)口6萬噸模具鋼。原因之一就是我國的模具鋼標(biāo)準(zhǔn)有局限性，它只是合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)的一部分，沒有形成獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)體系。在國家標(biāo)準(zhǔn)中僅有的幾個(gè)鋼號(hào)，也比外國少得多，產(chǎn)品特性也沒有外國全。顧客用的比較多的H13熱作模具鋼，我國標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定檢測(cè)化學(xué)成分、酸洗低倍、退火硬度，而從瑞典或日本進(jìn)口的模具鋼不僅提供化學(xué)成分、酸洗低倍、退火硬度等檢測(cè)數(shù)據(jù)，還提供非金屬夾雜物、沖擊韌性、晶粒度、退火組織和帶狀組織等信息。企業(yè)沒有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，顧客只能用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訂貨，這在很大程度上滿足不了顧客的使用要求。一般按我國國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的H13鋼，制造的壓鑄模具的壽命只有3～5萬次，而進(jìn)口H13鋼的壓鑄模具的壽命可達(dá)20萬次。類似現(xiàn)象在其他產(chǎn)品中也不同程度的存在。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)問題不應(yīng)當(dāng)只追求采標(biāo)率，而應(yīng)考慮顧客滿意率。建立滿足和超越顧客要求的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系（特別是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）是鋼鐵強(qiáng)國的重要條件之一。

產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量問題

2006年我國進(jìn)口鋼材185l萬噸，其中高附加值的的鋼材1337萬噸，占進(jìn)口數(shù)量的72．2％。這一部分鋼材主要是不銹鋼板帶、不銹鋼棒線材、冷軋板卷、鍍層鋼板卷、電工鋼板卷和鍋爐用無縫鋼管等。所以進(jìn)口這類鋼材不僅僅是國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量滿足不了要求，更重要的是實(shí)物質(zhì)量沒有進(jìn)口的好，規(guī)格也沒有外國的全。例如高壓鍋爐管，目前我國年需求量在30萬～40萬噸左右。(159mm以下的已基本上國產(chǎn)化，159mml以上的高壓鍋爐管國內(nèi)可以供應(yīng)一小部分，如T91，內(nèi)螺紋管等，但在數(shù)量上供應(yīng)不足，有些品種不全，如WB36，T／P23，T／P122等。特別是缺少小規(guī)格的，例如16mmlmm低壓不銹鋼管，16mm2mm高壓加熱器碳鋼管，25mm0．5mm～0．7mm1m冷凝器用的不銹鋼管或鈦管等，基本上依靠進(jìn)口；159mm～1060mm以上的大口徑管大部分要進(jìn)口。

2006年我國不銹鋼產(chǎn)量達(dá)到530萬噸。超過日本，居世界第一。2006年不銹鋼的消費(fèi)量為595萬噸，而板帶的凈進(jìn)口為148萬噸。國產(chǎn)不銹鋼質(zhì)量除存在200系列問題外，其他系列存在有實(shí)物質(zhì)量問題。除表面質(zhì)量、有害元素、腐蝕性能外，不銹鋼的工藝性能也存在不穩(wěn)定的問題。Cr13型不銹鋼塑性偏低、Cr17型不銹鋼成型性差，400系列、含氮、雙相不銹鋼尚處于開發(fā)階段，在生產(chǎn)和使用兩方面與國際先進(jìn)水平有明顯的差距。

電工鋼不僅國產(chǎn)數(shù)量不夠（2006年進(jìn)口95萬噸，其中取向硅鋼25萬噸），在實(shí)物質(zhì)量上也存在一定的差距。國外為了降低鐵芯損耗，厚度趨于薄規(guī)格化，并提高硅含量和采用細(xì)化磁疇技術(shù)，我國生產(chǎn)的取向硅鋼中除0.30mm外，更薄規(guī)格（0.15,0.20,0.23mm）的生產(chǎn)還存在一些困難。0.30mm的取向硅鋼的鐵損也與日本水平有一些差距。

工藝系統(tǒng)優(yōu)化問題

近年來，我國鋼鐵工業(yè)引進(jìn)和更新了一大批生產(chǎn)設(shè)備，多數(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。但是工藝系統(tǒng)優(yōu)化問題并沒有很好的解決，在很大程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。

例如我國高速線材軋機(jī)不論軋機(jī)數(shù)量還是裝備水平都是世界領(lǐng)先的。但是我國用于生產(chǎn)汽車輪胎鋼簾線用線材，還必須進(jìn)口（缺口近30萬噸）。國產(chǎn)的輪胎鋼簾線用線材的主要問題是斷絲率高。原因是冶金質(zhì)量問題，包括夾雜物、中心偏析和表面質(zhì)量等，顯然主要是煉鋼和連鑄問題。引進(jìn)了先進(jìn)的軋制設(shè)備，冶煉工藝沒有得到系統(tǒng)優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量仍然提不高。國外企業(yè)為了提高鋼材的冶金質(zhì)量，采用加大連鑄坯斷面尺寸，在軋制前增加一道鍛壓工序，大壓下量改善組織，而我國有些企業(yè)在生產(chǎn)同樣品種的鋼材時(shí)，卻提倡“小方坯直接軋制成材”。這樣雖然降低了成本，但同時(shí)也降低了實(shí)物質(zhì)量。

有些生產(chǎn)中厚板的企業(yè)引進(jìn)了主要加工裝備—軋機(jī)，但在調(diào)質(zhì)和精整方面缺乏系統(tǒng)配套，導(dǎo)致只能生產(chǎn)一般品種，不能生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。例如生產(chǎn)管線用中厚鋼板，必須有熱處理過程，熱處理方式有軋后在線控制冷卻、軋后在線直接淬火、正火和調(diào)質(zhì)（淬火+回火）4種。采用軋后直接淬火工藝可以生產(chǎn)X42～X80級(jí)的管線用鋼板，厚度達(dá)到50mm以上，尤其是厚規(guī)格的管線用鋼板必須采取直接淬火工藝生產(chǎn)。沒有適當(dāng)?shù)臒崽幚碓O(shè)備，生產(chǎn)高檔次的管線鋼是不可能的。目前國產(chǎn)管線鋼的卷板性能各部位差異性較大，尤其頭尾部與其他部位的抗拉強(qiáng)度偏差更大；卷板的幾何尺寸精度也不夠，一般相差20mm，而進(jìn)口卷板的實(shí)際公差在+10mm以內(nèi)；表面問題也較多，主要是壓坑和劃傷，多出現(xiàn)在沿寬度方向，造成用戶在制管時(shí)原料切除量大。這些問題在很大程度上都屬于工藝系統(tǒng)優(yōu)化問題。

自主技術(shù)創(chuàng)新問題

自主創(chuàng)新是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，也是一個(gè)鋼鐵強(qiáng)國的重要標(biāo)志。在這方面我國鋼鐵工業(yè)取得了很大成績(jī)，但也存在明顯的差距。例如管線鋼的研究與開發(fā)，一些發(fā)達(dá)國家早在20世紀(jì)70年代就用TMCP工藝代替了熱軋和正火，將生產(chǎn)出的X70鋼應(yīng)用于工程建設(shè)中，而我國相同鋼級(jí)管線鋼的開發(fā)與應(yīng)用幾乎比發(fā)達(dá)國家晚了近30年。國外在X100、X120及X130管線鋼的研究與開發(fā)中已經(jīng)獲得了巨大突破，X100管線鋼將立即投入使用，而我國的管線鋼研究還基本處于X80鋼級(jí)階段，對(duì)X100鋼級(jí)管線鋼的研究極少。特別是原始創(chuàng)新性的產(chǎn)品更少。

我國近年來一大批中厚板軋機(jī)陸續(xù)投入生產(chǎn)，2006年中厚板產(chǎn)量達(dá)到8500萬噸，估計(jì)今年可能超過1億噸，約占鋼材總量的1/4。特別是寬度5000mm和5500mm的中厚板軋機(jī)也將陸續(xù)投產(chǎn)。我國的中厚板產(chǎn)量居世界第一。這么大的產(chǎn)能除滿足國內(nèi)建設(shè)需要外，也必然要出口，參與國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。因此，不能再局限于普通的碳素鋼或僅有的幾個(gè)低合金鋼，必須針對(duì)船舶、鍋爐、容器、油氣管線、大型儲(chǔ)罐、海洋平臺(tái)、工程機(jī)械、橋梁、電站和建筑等用中厚板，充分發(fā)揮微合金化的作用，大力開展品種開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新。例如研究開發(fā)大線能量焊接鋼板、沿長(zhǎng)度方向厚度變化的鋼板、高強(qiáng)度、高韌性、焊接性好、抗層狀撕裂、抗震、耐蝕、耐侯、耐火鋼板等，發(fā)展超低碳貝氏體鋼和TMCP、RPC和直接淬火技術(shù)。在發(fā)展中厚板品種質(zhì)量的同時(shí)，也必須注意同步發(fā)展配套的型鋼、焊接材料和焊接技術(shù)。在這方面，日本的新日鐵和JFE比我們動(dòng)作快，值得我們思考和重視。

質(zhì)量管理體系問題

改革開發(fā)以來，我國鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理從產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)Ｊ睫D(zhuǎn)換為全面質(zhì)量管理模式，管理水平和效果有了很大提高。近年來又貫徹實(shí)施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理日趨規(guī)范。但是，相當(dāng)一部分鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的有效性仍然存在問題。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不健全，控制措施不到位，對(duì)生產(chǎn)過程缺乏精細(xì)管理，5S和6沒有真正發(fā)揮作用，不合格品和顧客異議時(shí)有發(fā)生。有些企業(yè)忙于進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系整合，處理不好，在某種程度上削弱了質(zhì)量管理。

實(shí)現(xiàn)從鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國的過渡或飛躍，質(zhì)量管理具有重要作用。從識(shí)別顧客要求到達(dá)到顧客滿意，必須控制產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，包括設(shè)計(jì)開發(fā)、經(jīng)營采購和生產(chǎn)控制。但目前我國不少鋼鐵企業(yè)缺乏設(shè)計(jì)開發(fā)能力，只關(guān)心個(gè)別產(chǎn)品試制，不重視工藝系統(tǒng)優(yōu)化；采購-生產(chǎn)-營銷沒有形成戰(zhàn)略性供應(yīng)鏈；特別是在生產(chǎn)過程控制中只注意技術(shù)手段，缺乏管理措施，很少用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行控制和管理，很難保證過程處于受控狀態(tài)。持續(xù)改進(jìn)不多，對(duì)問題的糾正和預(yù)防意識(shí)比較差。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)向鋼鐵強(qiáng)國跨越，必須建立符合企業(yè)實(shí)際的、不斷改進(jìn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量、追求卓越績(jī)效的質(zhì)量管理模式。

s136h與預(yù)硬s136是同一種鋼材嗎？他們的硬度各是多少度？

同一種鋼材。S136H：20硬度。s136：22硬度。

S136H是預(yù)加硬了的，但硬度不是很高，在HRC30度左右，不需要再做熱處理，S136是淬火料，很軟，需要淬火后才能使用，淬火后硬度可達(dá)到HRC58度左右。前者用于中小批量的要求比高的注塑模，后者用于大批量的。

擴(kuò)展資料：

通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因?yàn)槿菀组_裂。若做好焊接前的準(zhǔn)備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：

1， 消除應(yīng)力—材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做應(yīng)力消除。

2， 回火—材料在淬—回火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做回火處理。

對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用。

經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

參考資料來源：百度百科-S136H

參考資料來源：百度百科-S136

s136是什么材料

S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，經(jīng)爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細(xì)微，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機(jī)械加工性，淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。

S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)材料，更加適合特殊環(huán)境的應(yīng)用和需求。

擴(kuò)展資料

優(yōu)點(diǎn)：

1、較低的維護(hù)費(fèi)用：

S136模具鋼經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。

2、較低的生產(chǎn)成本：

模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。

3、耐磨性：

使用摩擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

參考資料來源：百度百科-S136

進(jìn)口模具鋼種與國內(nèi)模具鋼種的比較？

加強(qiáng)自主研發(fā) 大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具鋼

——中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)材料委員會(huì)常務(wù)秘書高余順專訪

近年來，我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，帶動(dòng)了模具工業(yè)高速增長(zhǎng)，對(duì)模具材料需求量也逐年提高，模具鋼潛在市場(chǎng)巨大。模具材料是模具制造基礎(chǔ)，模具材料質(zhì)量對(duì)模具壽命有很大影響。但目前我國模具鋼高端市場(chǎng)都由國外著名品牌公司占據(jù)，國內(nèi)模具材料大多停留在低端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，不利于我國模具工業(yè)發(fā)展。由中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)模具材料委員會(huì)、中國金屬學(xué)會(huì)特鋼分會(huì)、模具鋼學(xué)術(shù)委員會(huì)及中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)材料分會(huì)工模具鋼專業(yè)委員會(huì)在長(zhǎng)春共同舉辦的“第五屆全國模具鋼學(xué)術(shù)會(huì)議”，其宗旨就是通過技術(shù)交流和研討，推動(dòng)行業(yè)大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具鋼，打造我國自主品牌，開發(fā)、生產(chǎn)中高檔模具精品鋼，滿足模具行業(yè)對(duì)模具材料性能要求和高品質(zhì)模具鋼需求。期間，本刊記者專訪了中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)材料委員會(huì)常務(wù)秘書高余順高級(jí)工程師，請(qǐng)他詳細(xì)介紹我國模具材料現(xiàn)狀、存在問題和發(fā)展方向。

記者：您好！請(qǐng)介紹一下我國模具材料現(xiàn)狀

高余順（以下簡(jiǎn)稱高）：近年來，隨著我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)以每年20%的增長(zhǎng)速度發(fā)展。2007年我國模具銷售額達(dá)到870億元。在世界模具制造產(chǎn)值中，所占比例逐年上升，模具出口額也迅速上升，2007年已達(dá)14.13億美元。我國成為一個(gè)模具制造大國。但從模具制造技術(shù)水平來看，還遠(yuǎn)未達(dá)到模具制造強(qiáng)國的水平。

從模具材料的產(chǎn)量上講，已位居世界前列。按用途來分，塑料模具鋼約占50%，冷作模具鋼約占28%，熱作模具鋼約占20%，其他為特殊模具鋼。

從模具材料的生產(chǎn)上看，國內(nèi)大多采用電爐鋼冶煉，鋼的純凈度差，碳化物級(jí)別高，中心疏松超標(biāo)；通過電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼較少，約為10~15%。國外模具成材率在85~90%，而國內(nèi)僅70%，差距較大。國產(chǎn)模具材料在品種、質(zhì)量、規(guī)格尺寸及材料性能上難以滿足國內(nèi)中高檔模具的生產(chǎn)的需要，不得不依賴進(jìn)口模具材料。

從模具材料的鋼種分析，國內(nèi)生產(chǎn)的模具材料大都是GB1299-2000標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)，占模具鋼產(chǎn)量的90%以上，國內(nèi)研制開發(fā)的模具新鋼種和引進(jìn)鋼種的產(chǎn)量比較小。近年來，模具材料的開發(fā)未得到重視，致使研究人員減少，研究設(shè)備落后，造成開發(fā)能力下降。

從國內(nèi)模具材料市場(chǎng)上觀察，模具材料生產(chǎn)企業(yè)一般只接受批量定貨，眾多中小企業(yè)只能通過經(jīng)銷商解決模具材料來源。而經(jīng)銷商存在著鋼種不全，規(guī)格少和售后服務(wù)不全等問題，不能為企業(yè)作技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)，特別是模具材料的熱處理。

記者：國內(nèi)模具材料質(zhì)量與世界著名品牌差距在哪里，如何才能縮小差距？

高：近年來，我國模具鋼生產(chǎn)企業(yè)，一方面投入較大的資金，加大技術(shù)改造力度，淘汰部分落后的生產(chǎn)設(shè)備、新的生產(chǎn)設(shè)備已與國外模具鋼生產(chǎn)企業(yè)相近。另一方面，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，制定了先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)工藝并取得了較大的進(jìn)步，縮短了與國外先進(jìn)企業(yè)的差距。但總的來說，仍有不少問題還未得到根本解決，存在一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

模具鋼生產(chǎn)工藝相對(duì)落后

一．國內(nèi)模具鋼生產(chǎn)企業(yè)，仍然以電爐鋼生產(chǎn)為主，通過爐外精煉，電渣重熔等工藝生產(chǎn)的模具鋼產(chǎn)量較小。另外國外模具鋼的成材率在85-90%，國內(nèi)普遍僅為70%左右，差距較大。

二．模具鋼品種規(guī)格較少

目前，我國模具鋼市場(chǎng)供應(yīng)的品種80%以上是黑皮圓棒料，而扁鋼、精品鋼（六面光、光圓）以及預(yù)硬化后的模具鋼比較少。國外模具鋼生產(chǎn)商，采用精鍛、精軋工藝生產(chǎn)模具鋼，產(chǎn)品尺寸精度高，改善鋼材內(nèi)在質(zhì)量，降低了加工量，因而模具鋼的利用率較高，節(jié)約了成本。

三．模具鋼新品種開發(fā)較少

我國的合金工具鋼僅有GB1299-2000標(biāo)準(zhǔn)，所列鋼種大部分為上世紀(jì)50、60年代沿用至今的老鋼種，新品種開發(fā)較少，形成系列化、批量化的鋼種更少。

四．模具使用壽命較低

由于我國模具鋼的生產(chǎn)工藝較落后，加工工藝不配套。與國外生產(chǎn)的模具鋼制造的模具使用壽命差距較大。如冷作模具鋼方面，多數(shù)仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具，使用壽命也不高，嚴(yán)重影響了模具的成本，在模具市場(chǎng)上，競(jìng)爭(zhēng)力較低。

近年來，模具材料生產(chǎn)企業(yè)投入了較大的力度，在北方建立東北特鋼集團(tuán)公司，南方建立寶鋼特殊鋼分公司的模具材料生產(chǎn)基地，并投入大量的資金進(jìn)行設(shè)備技術(shù)更新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，使模具材料的質(zhì)量有了進(jìn)一步的提高，在生產(chǎn)中逐步向國外模具材料標(biāo)準(zhǔn)靠攏，努力生產(chǎn)出國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高性能模具材料。

記者：目前，我國模具材料高端市場(chǎng)由德國、瑞典、日本等世界著名品牌公司占據(jù)，而國內(nèi)模具材料大多數(shù)停留在低端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，主要原因在哪里？

模具行業(yè)的前景

一、模具行業(yè)發(fā)展前景分析

1、中國模具市場(chǎng)前景廣闊

模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、已應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢龅母嗪透咭?，使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律，目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，近幾年，市場(chǎng)總量一直在600～650億美元之間，而我國模具出口尚不到8％，“十一五”期間完全可以擴(kuò)大這個(gè)份額，同時(shí)隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，模具制造業(yè)逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續(xù)看好我國模具行業(yè)，我國模具行業(yè)機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，未來國際模具市場(chǎng)前景廣闊，我國模具仍有較大發(fā)展空間。

2、模具產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升

當(dāng)前，我國面臨發(fā)達(dá)國家的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展中國家價(jià)格優(yōu)勢(shì)的雙重壓力。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，在中高檔模具方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，隨著他們逐步進(jìn)入我國，對(duì)我國的模具工業(yè)形成了巨大挑戰(zhàn)；印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業(yè)發(fā)展也很快，而且其模具的價(jià)格也具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，我國模具行業(yè)的成本和價(jià)格優(yōu)勢(shì)會(huì)逐步削弱并最終消失。羅百輝指出，中國模具企業(yè)必須在技術(shù)、管理和人才培訓(xùn)方面下功夫，積極引進(jìn)國外先進(jìn)的模具制造技術(shù)，提升高端模具產(chǎn)品開發(fā)能力，調(diào)整模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提高我國模具產(chǎn)品的國際競(jìng)爭(zhēng)力。

3、模具行業(yè)發(fā)展速度持續(xù)增長(zhǎng)

我國國民經(jīng)濟(jì)在“十一五”期間將繼續(xù)保持較快的發(fā)展速度，給模具行業(yè)的發(fā)展提供了可靠的宏觀支持。汽車、IT電子信息、家電、OA辦公設(shè)備、機(jī)械和建材行業(yè)、航天航空、電動(dòng)工具都是模具需求大戶，僅以家電和電子信息行業(yè)為例一臺(tái)電冰箱需用模具生產(chǎn)的零件約150個(gè)，共需模具約350套；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)需要模具150多套；一臺(tái)空調(diào)器，僅塑料模就需20套；每個(gè)型號(hào)計(jì)算機(jī)約需模具30多套，加上與其配套的打印機(jī)，單臺(tái)需模具20多副；還有筆記本電腦、網(wǎng)絡(luò)機(jī)頂盒將有幾千萬臺(tái)的市場(chǎng)。目前由于機(jī)型多為國外開發(fā)，模具進(jìn)口較多，隨著我國自行開發(fā)能力的提高，這方面的模具需求量也將大幅度增加?？梢灶A(yù)見中國模具行業(yè)將在良好的宏觀環(huán)境下得到快速發(fā)展。

4、模具行業(yè)機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存

一方面國際國內(nèi)形勢(shì)為模具行業(yè)發(fā)展提供了前所未有的發(fā)展空間，而另一方面模具也將面臨更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)挑戰(zhàn)，除了國際競(jìng)爭(zhēng)外，在國內(nèi)，蕭山、上海、深圳等地都將大力發(fā)展模具工業(yè)，如蕭山友成模具公司的年銷售收入達(dá)到了2億元，是日本專業(yè)模具廠友成機(jī)工的獨(dú)資企業(yè)，主要從事汽車及家電用模具的生產(chǎn)，目前正在蕭山市政府支持下計(jì)劃在香港創(chuàng)業(yè)板上市；黃巖模具行業(yè)在管理、設(shè)備、技術(shù)上也已經(jīng)走在全省前列；模具年產(chǎn)值30多億元的溫州市，正在醞釀模具工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，由5家模具龍頭企業(yè)聯(lián)合組建的恒田模具公司，投資2億元建成設(shè)模具技術(shù)中心，獲得政府的重點(diǎn)支持；曾是全國模具行業(yè)龍頭老大的上海，欲重振昔日雄風(fēng)，由市經(jīng)委主抓的上海市模具中心正緊鑼密鼓地建設(shè)，一個(gè)占地面積1500畝、現(xiàn)代化的模具工業(yè)園區(qū)不久也將展現(xiàn)在人們面前；蘇州提出在高新區(qū)建設(shè)一個(gè)高水準(zhǔn)的與國際接軌的現(xiàn)代化模具產(chǎn)業(yè)基地的構(gòu)思，占地面積達(dá)2000畝；華南理工大學(xué)與廣東方達(dá)集團(tuán)簽署協(xié)議，準(zhǔn)備將東莞市模具重鎮(zhèn)長(zhǎng)安鎮(zhèn)打造成華南地區(qū)重要的模具研發(fā)基地；深圳市在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，明確將模具列為先進(jìn)制造業(yè)之首，投資約60億元建模具工業(yè)園；重慶市投資50億元，打造中國最大、標(biāo)準(zhǔn)最高的汽車、摩托車模具產(chǎn)業(yè)園，計(jì)劃三五年后，年產(chǎn)值達(dá)30億元；汕頭塑料機(jī)械模具總年產(chǎn)值超100億元，目前約有塑料、機(jī)械及相關(guān)的模具企業(yè)共3000家，大部分企業(yè)全套引進(jìn)德國、法國、意大利以及臺(tái)灣地區(qū)最新的數(shù)控模具加工設(shè)備，大大提高了產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量檔次。國內(nèi)還有其他不少省市（江西南昌、陜西西安、遼寧大連、山東煙臺(tái)、河北泊頭）紛紛抓住我國正在成為“世界工廠”的大好機(jī)遇，創(chuàng)建模具園區(qū)，醞釀模具工業(yè)進(jìn)一步升級(jí)。

二、模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析

1、模具市場(chǎng)全球化，模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短

模具市場(chǎng)全球化是當(dāng)今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的國家遷移，發(fā)達(dá)國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計(jì)地加快生產(chǎn)進(jìn)度，努力簡(jiǎn)化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。

2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展

軟件的功能模塊越來越齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過程。有的系列化軟件包括了曲面/實(shí)體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計(jì)高級(jí)渲染、模具設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動(dòng)編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測(cè)量系統(tǒng)等；模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時(shí)，隨著競(jìng)爭(zhēng)、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化，以及計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)、敏捷制造技術(shù)既有必要，也有可能。

3、模具技術(shù)向高速加工、硬銑削和復(fù)合加工方向發(fā)展

隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1m的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節(jié)省加工時(shí)間，典型的步進(jìn)距僅有0.0254mm，而尖點(diǎn)只有0.001mm高，經(jīng)過高速加工的工件表面大多數(shù)都非常光潔，無需鉗工的進(jìn)一步加工。目前，機(jī)加工工具制造商都熱衷于生產(chǎn)為高速加工而專門設(shè)計(jì)的加工中心，在美國采用高速加工技術(shù)以減少或省去鉗工工序是一種效益相當(dāng)可觀的措施，這種技術(shù)在歐洲和日本也頗受歡迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業(yè)發(fā)展的另一個(gè)重要趨勢(shì)。高主軸轉(zhuǎn)速及小的刀具半徑所進(jìn)行的輕度切削形成了足夠的轉(zhuǎn)矩，可以用來加工硬度高達(dá)64HRC的金屬材料，由于不需要再進(jìn)行熱處理，常規(guī)熱處理后的回火以及抵消由熱處理引起的幾何變形所進(jìn)行的磨削加工也都不需要了，該技術(shù)在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關(guān)注并正向歐洲傳播。

隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多臺(tái)機(jī)床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫和數(shù)控柔性同步系統(tǒng)，具有實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。

4、模具產(chǎn)品將向大型、精密、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展

一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1m以下。另外多功能復(fù)合模具將得到進(jìn)一步發(fā)展，新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。

國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業(yè)的發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用和生產(chǎn)在“十一五”期間必將得到較大的發(fā)展。

5、模具種類向熱流道、氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型工藝方向發(fā)展

采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具50%以上采用了熱流道技術(shù)，有的已經(jīng)達(dá)到80％以上，效果十分明顯；氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本；高壓注射成形可強(qiáng)制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性；另外注射壓縮成形技術(shù)，可使成形件局部?jī)?nèi)應(yīng)變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對(duì)于塑件狹窄的部件也可注入樹脂，并可用小注射力能得到優(yōu)良制品，這些技術(shù)正在逐步推廣使用。

6、快速經(jīng)濟(jì)模具前景十分廣闊

多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代的到來，人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景。預(yù)計(jì)21世紀(jì)，用各種超塑性材料來制作模具、用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具等生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75%以上?？焖俳?jīng)濟(jì)模具主要包括快速原型制造技術(shù)、表面成形制模技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)、無模多點(diǎn)成形技術(shù)、KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術(shù)、模具毛坯快速制造技術(shù)等。

7、優(yōu)質(zhì)模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)受到重視

因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45％以上，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼，開發(fā)模具鋼品種規(guī)格，擴(kuò)大其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等的應(yīng)用范圍是主要研究熱點(diǎn)；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經(jīng)濟(jì)模具中得到較快發(fā)展。

模具表面處理的主要趨勢(shì)是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展，由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展，可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時(shí)熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。目前激光強(qiáng)化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。

8、汽車、IT電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展影響模具市場(chǎng)景氣

中國模具的進(jìn)口首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，模具行業(yè)受“一大一小”的拉動(dòng)，這兩年發(fā)展確實(shí)很好。“一大”是指汽車產(chǎn)業(yè)，汽車產(chǎn)業(yè)指的不僅僅是整車，還有汽車零部件，例如目前中國首次成為對(duì)美國汽車零部件的第二大出口國，這就意味著中國汽車模具市場(chǎng)已經(jīng)發(fā)揮了不可替代的作用。它的快速發(fā)展對(duì)模具的拉動(dòng)起了重要的作用，“一小”是指IT電子產(chǎn)業(yè)。2006年的模具進(jìn)口總量為20.47億美元，比2005年20.68億美元降低了2100萬美元，首次出現(xiàn)了負(fù)增長(zhǎng)，止住了進(jìn)口年年增幅擴(kuò)大的勢(shì)頭；出口總量為10.41億美元，比2005年增長(zhǎng)了41.06%，首次突破10億美元，進(jìn)口減少，逆差下降，是非常可喜的。

9、模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步調(diào)整

雖然，模具行業(yè)與前幾年相比有了較大的進(jìn)步，但仍然存在著許多問題。比如，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象仍然存在。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口結(jié)構(gòu)等，都不同程度地存在著問題。比如，在進(jìn)出口結(jié)構(gòu)方面，由于我國模具設(shè)計(jì)制造水平和能力不能滿足市場(chǎng)要求，因此，每年都有大量模具進(jìn)口，尤以高檔產(chǎn)品為主。2006年進(jìn)、出口沖壓模具如果按重量計(jì)，單價(jià)分別為14913美元/t和5869美元/t，進(jìn)口大大高于出口；而對(duì)于塑料橡膠模具，2006年進(jìn)、出口分別為413715套和1217772套，出口量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于進(jìn)口量，而單價(jià)卻相差很懸殊：進(jìn)口價(jià)格2532美元/套，出口價(jià)格602美元/套，相差4倍，雖然出口量是接近進(jìn)口量的3倍，但總額仍然低于進(jìn)口。說明我們?nèi)栽诖罅窟M(jìn)口高檔模具，出口的卻是以中低檔為主。所以，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，進(jìn)出口合理化趨向應(yīng)是不斷擴(kuò)大出口，減少進(jìn)口，使出口多于進(jìn)口。顯然，這還需要想當(dāng)一段時(shí)間的努力。

10、管理水平制約模具企業(yè)發(fā)展

模具制造過程管理不同于一般的產(chǎn)品管理，它是面對(duì)單位生產(chǎn)的模具行業(yè)，如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化管理，是非常有學(xué)問的。如果模具的管理沒有一個(gè)科學(xué)的、動(dòng)態(tài)的管理方法，就不能保證模具的生產(chǎn)制造有條不紊，模具供貨及時(shí)到位。同時(shí)，每家企業(yè)的模具產(chǎn)品都不同，所以需要個(gè)性化的管理。凡是做得好的模具企業(yè)，他們都有一整套獨(dú)特的、適合自己的管理方法，只是這樣的企業(yè)太少了。羅百輝指出，模具企業(yè)如果再不抓管理，就會(huì)發(fā)展不下去了，這已經(jīng)成為制約模具企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。

11、政府大力扶持模具城建設(shè)

由于模具產(chǎn)品本身需要配套發(fā)展的特點(diǎn)，這些年在全國一些地方出現(xiàn)了許多模具城或模具工業(yè)園區(qū)，引起了大家的關(guān)注。羅百輝表示，模具園區(qū)應(yīng)該整體規(guī)劃，錯(cuò)位發(fā)展，做出自己的特色來。經(jīng)過這幾年的發(fā)展，確實(shí)有的模具城已經(jīng)發(fā)展得很不錯(cuò)了。比如，橫瀝鎮(zhèn)的模具城就非常有特色：進(jìn)入模具城的這些企業(yè)，他們并不是被強(qiáng)迫集中在一個(gè)有圍墻的圈子里，而是分布在開發(fā)區(qū)里，只是相對(duì)集中，但是卻享受當(dāng)?shù)卣o予模具園區(qū)的一些政策。那些硬性搬到一起，追求形式上的模具園區(qū)的一些做法，非但不利于企業(yè)發(fā)展，相反，還給不具備搬遷條件的企業(yè)增添許多負(fù)擔(dān)。羅百輝認(rèn)為，模具城的集群效應(yīng)要充分體現(xiàn)，政府應(yīng)該引導(dǎo)模具產(chǎn)品本身上下游供應(yīng)鏈配套發(fā)展。比如說，入模具園區(qū)的南方?jīng)_壓模具聯(lián)盟，當(dāng)初在選址上就得到橫瀝政府的優(yōu)惠政策支持，在中泰五金模具公司的帶動(dòng)下12家企業(yè)共同入園，建立汽車產(chǎn)業(yè)園。政府的扶持也是建立在模具企業(yè)健康發(fā)展的基礎(chǔ)上，確確實(shí)實(shí)為企業(yè)辦事，而不是搞面子工程，這樣才會(huì)受到企業(yè)歡迎，才會(huì)更有意義。

12、模具協(xié)會(huì)發(fā)揮政企橋梁作用

作為連接政府與企業(yè)的橋梁，模具協(xié)會(huì)一直在不停地努力工作著。深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)通過舉辦展會(huì)，給企業(yè)搭建展示的舞臺(tái)；組織技術(shù)交流會(huì)，讓更多的企業(yè)學(xué)習(xí)到國際上先進(jìn)的模具制造技術(shù)；召開專題研討會(huì)，幫助企業(yè)尋找出路和辦法應(yīng)對(duì)市場(chǎng)，促進(jìn)了行業(yè)進(jìn)步；通過進(jìn)行“重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”的選評(píng)，培養(yǎng)一批中堅(jiān)骨干企業(yè)；另外，學(xué)會(huì)每年還要為科協(xié)評(píng)選的國家級(jí)新技術(shù)新產(chǎn)品做推薦工作，讓被評(píng)選上的企業(yè)進(jìn)入科協(xié)的視野，享受一些特殊政策，有益于企業(yè)的發(fā)展。作為協(xié)會(huì)工作人員，經(jīng)常下基層，走訪企業(yè)，傾聽企業(yè)的心聲，了解企業(yè)的需求，指導(dǎo)企業(yè)并提出建設(shè)性的意見，給企業(yè)和行業(yè)做了許多實(shí)實(shí)在在的事情，使協(xié)會(huì)在行業(yè)中的權(quán)威提高。如今，協(xié)會(huì)正在急企業(yè)之所急，想企業(yè)之所想，進(jìn)行數(shù)字信息化管理工作的推廣。

模具鋼材 S316 和S136 有什么區(qū)別

沒有S316模具鋼材，應(yīng)該是2316。模具鋼材2316 和S136 的區(qū)別：

一、價(jià)格不一樣：S136的市場(chǎng)價(jià)大概是130-150之間，2316的市場(chǎng)價(jià)大概在90左右，S136比2316貴一些。

二、元素含量不一樣：S136含碳0.38%，2316含碳0.4%；S136含鍶0.8%，2316不含鍶；S136含鉻13.6%，2316含鉻16%；S136不含鉬，2316含鉬1%。

三、硬度不一樣：S136的出廠硬度軟性退火至HB 250最高，2316的出廠硬度30-32HRC。

四、適用性不一樣：

1、S136適用于耐腐蝕、銹蝕對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具；耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等。

2、2316適用于熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具；熱塑性塑料吹塑模具；重載模具主要部件； 冷結(jié)構(gòu)制件。常用于制造電視機(jī)殼，洗衣機(jī)，冰箱內(nèi)殼，水桶等。

擴(kuò)展資料

一、2316模具鋼是德國牌號(hào)，類似牌號(hào)有日本JIS SUS420J2、美國AISI 420、大同 PAK90。經(jīng)電渣重溶冶煉具良好拋旋光性能(鏡面加工)良好的耐磨性和韌性高溫下具良好塑性因其含鉻量高(16%)故其抗腐蝕性極佳 預(yù)加硬抗腐蝕鏡面模具鋼。

二、S136生產(chǎn)成本較低：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過電渣重熔(ESR)精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，

參考資料：百度百科-2316?

參考資料：百度百科-s136

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