今天給各位分享什么模具鋼耐高溫最好?的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)什么模具鋼耐高溫最好耐用進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

紅沖模具應(yīng)該用什么耐高溫的材料好點(diǎn)？

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

1.碳素工具鋼 在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重 ，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼 用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼 在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類 ，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

沖壓模具材料的選用及熱處理要求

選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。

常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優(yōu)依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結(jié) 硬質(zhì)合金 — 硬質(zhì)合金。

此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響。

1.傳統(tǒng)模具用鋼 長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具

。

T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。

CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡(jiǎn)便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應(yīng)予避開。

Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時(shí)變形很小，淬透性好，可用于大批量生產(chǎn)的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時(shí)容易出現(xiàn)崩 刃 或斷裂。其中， Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴(yán)重，脆性更大一些。

Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時(shí)，可采用低溫淬火、回火（ Cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火 （ Cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。高鉻鋼在 275~375 ℃區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免。

2.常用模具新鋼種

為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國(guó)內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼：

（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代號(hào) D2 ）鋼 為仿美國(guó) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)中的 D2 鋼引進(jìn) 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由于 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性。用 D2 鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV 鋼模具。 D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機(jī)械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。

既耐高溫又耐磨的模具鋼有哪些？

1.瑞典8407(一勝百)

主要成份%:碳0.39 硅1.0 錳0.4 鉻5.2 鉬1.40 釩0.9 硫≤0.03 (高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC52-54(1020℃,油或氣冷)

退火: HB185左右

物理性能:有高的耐磨性, 高韌性,穩(wěn)定且優(yōu)良的加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

2.日本SKD61(日立))

主要成份%:碳0.35-0.42 硅0.8-1.0 錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.4 釩0.5-1.1 硫≤0.03 (高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-53(淬火1025-1075℃,油冷卻；回火550-600℃，空氣冷卻)

退火: HB230左右（800-850℃，爐冷）

物理性能: 具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性于抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。該鋼是一種在國(guó)際上廣泛應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。

3.瑞典S136(極佳鏡面鋼)(一勝百)

主要成份%:碳0.38 硅0.8 錳0.5 鉻13.6 鉬1.40 釩0.3 硫≤0.03 (高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC53-54(1025℃,油或氣冷)

退火: HB215左右

物理性能: 優(yōu)良的耐腐蝕性,最佳的拋光性,優(yōu)良的耐磨性,優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性.

很小的熱處理尺寸變形.

4.德國(guó)2083

主要成份%:碳0.38-0.42 硅≤1.0 錳≤1.0 鉻12.5-13.5 硫≤0.003 (高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-55(1025℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 優(yōu)良的耐腐蝕性,好的拋光性,優(yōu)良的耐磨性,優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性.

很小的熱處理尺寸變形.

5.德國(guó)2344

主要成份%:碳0.38-0.42 硅0.8-1.2錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.5 釩0.9-1.1硫≤0.005(高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.05,P≤0.05)

熱處理: HRC50-55(1030℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 有良好的耐磨性, 高韌性,穩(wěn)定且優(yōu)良的加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

6.日本SKD11(日立)

主要成份%:碳1.5 硅0.25錳0.45 鉻12.0 鉬1.0釩0.35磷硫≤0.03 (高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC61~(淬火1050℃,油或氣冷→回火200℃,空氣冷卻；退火800℃，爐冷).

物理性能:極高的耐磨性和韌性.

7.瑞典DF2(不變形耐磨油綱)(一勝百)

主要成份%:碳0.9 硅1.0 錳1.1 鉻0.6 鉬1.4 鎢0.6 釩0.1磷硫≤0.03 (高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC60~62(1050℃,油或氣冷).退火到HB190

物理性能:極高的耐磨性和韌性.

目前最好的熱鍛模具材料是哪種?

目前最好的熱鍛模具材料是哪種，我真不知道一哥是誰，但蘇州超博金屬8566模具鋼也許可以稱之業(yè)界老二，因?yàn)樗褵徨懩＞咪撘蟮哪透邷匦?、高韌性、高硬度三者綜合與平衡得比較好，至今已有近300家企業(yè)在用，比如京瓷、比亞迪、吉利等一直在使用，而且很穩(wěn)定，尤其是304不銹鋼高溫?zé)徨懩＞摺?/p>

熱鍛模具首先是要求模具鋼耐高溫性好，在高溫下工作，模具可以長(zhǎng)時(shí)間保持高硬度；其次是要求韌性好，模具不能開裂；最后是硬度高，耐磨性好，模具使用壽命長(zhǎng)。而標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的熱鍛模具鋼，如H13、3Cr2W8V、HD等，各自都有無法避免的缺陷，而蘇州超博金屬8566模具鋼，卻能比較好的融合了耐高溫性、高韌性、高硬度三者，因而近年越來越受到市場(chǎng)的追捧。

常規(guī)牌號(hào)的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

1）H13模具鋼，韌性好，耐磨性適中，耐高溫性能一般，工作溫度超過550℃時(shí)，硬度下降很快，模具壽命短，模具鋼售價(jià)便宜。

2）3Cr2W8V模具鋼，鎢含量高，耐高溫性能好，耐磨性也強(qiáng)。但韌性差，模具越用越硬，模具直奔開裂而去。

3）HD是一款新型的熱鍛模具鋼，耐高溫性好，高硬度，韌性較好，如果充分發(fā)揮HD的特性，是一款很好的熱鍛模具鋼。但HD的熱處理工藝特殊，品質(zhì)不容易把控，使用性能，一直無法達(dá)到模具鋼研發(fā)人員和模具鋼用戶的期望。

常規(guī)牌號(hào)的模具鋼在魚龍混雜的市場(chǎng)上，往往出現(xiàn)以次充好，且假貨盛行。上述的幾款模具鋼，更無法發(fā)揮各自應(yīng)有的特性。模具鋼用戶反映使用效果差，也就理所當(dāng)然了。

嘉興做熱鍛模具的曾先生，今年再次訂購(gòu)8566模具鋼，正好借機(jī)追問曾先生，上次采購(gòu)的8566模具鋼，熱鍛S45C材料，模具壽命怎么樣？曾先生說，上次采購(gòu)的8566模具鋼，由于S45C材料訂單完成，因而沒有試出結(jié)果。后來用剩余的8566，做了一套熱鍛304不銹鋼的模具，已經(jīng)打了幾天?？催^模具后，發(fā)現(xiàn)模具顏色漂亮，與我之前的模具相比，則完全不一樣了。

接著他又說道，雖然沒有試出具體的模具壽命數(shù)量，但以我干熱鍛十幾年的經(jīng)驗(yàn)，從模具顏色，就能判斷這8566適合干熱鍛，而且效果還不錯(cuò)。現(xiàn)在又來了幾套新模具，決定還是用8566模具鋼。你放心下吧，這材料肯定沒問題的。

模具鋼用于熱鍛，是個(gè)沒辦法“說謊”的殘酷現(xiàn)實(shí)。模具質(zhì)量好不好，幾千個(gè)產(chǎn)品做下來，就能立竿見影的區(qū)分出來。

8566純凈度高，有害雜質(zhì)含量低，硫含量低至0.0005%。蘇州超博金屬用自己的專有技術(shù)，增加了8566的耐高溫元素含量，以提高8566的耐高溫性能。高純凈度和高含量耐高溫合金，成就抗高溫軟化的性能好，俗稱耐燒，也就是在高溫工作時(shí)，可以長(zhǎng)時(shí)間的保持高硬度。

蘇州超博金屬8566模具鋼的高溫強(qiáng)度與高速鋼SKH-9相當(dāng)，在高溫下工作，可以長(zhǎng)時(shí)間的保持高硬度，這個(gè)特性，很少有同行可以做到，它的使用硬度可達(dá)HRC58-60，高硬度保證了高強(qiáng)度和高耐磨性。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的兩倍，正常使用下，模具不太可能開裂。

蘇州超博金屬8566模具鋼具備熱鍛模具的高硬度、耐高溫、高韌性三大特性，標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)模具鋼只能仰望而無法企及。

什么紅沖模具鋼耐高溫比較好。因?yàn)楸緩S鍛壓速度較快。5秒一次，所以模具溫度較高，容易失效。目前用3CR258

8566模具鋼耐高溫比較好。請(qǐng)看8566模具鋼在紅沖銅螺帽和熱鍛方面的應(yīng)用案例。

紅沖銅螺帽8566模具鋼可以紅沖20多萬個(gè)產(chǎn)品，

紅沖銅螺帽的蘇先生回復(fù)，8566模具鋼的耐磨性比HD翻一倍。

蘇州萬先生是紅沖銅螺帽的。就是把銅棒用高頻機(jī)，加熱到1000多度，熱沖紅銅。以前用H13，HD，熱處理硬度做到HRC52-55，模具沖壓一下就塌陷了。用鎢鋼做模具，又容易崩裂。想找一款，耐熱，耐磨又有硬度的模具鋼材。

經(jīng)過和萬先生電話溝通后，我建議萬先生用8566模具鋼。因?yàn)?566的耐高溫性能好，高溫紅硬性和高速鋼SKH-9一樣。在高溫環(huán)境工作，可以長(zhǎng)時(shí)間保持高硬度。韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保證沖頭料不會(huì)崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以滿足沖頭料長(zhǎng)期使用。

前段時(shí)間，萬先生說：現(xiàn)在剛剛用上8566模具鋼，使用效果還不錯(cuò)。如果能打幾十萬就開心啦！

今天再次回訪，萬先生說：模具已經(jīng)打了二十多萬，模具還在繼續(xù)使用。我感覺，8566的耐磨性，比HD是好多了。同樣硬度是HRC58-60，8566是壽命比HD翻一倍還要多。使用效果超乎我想象，我準(zhǔn)備批量導(dǎo)入。

8566紅沖銅螺帽

嘉興做熱鍛模具的曾先生，今天再次采購(gòu)8566模具鋼。我借機(jī)追問曾先生，上次采購(gòu)的8566模具鋼，熱鍛S45C材料，模具壽命怎么樣？

曾先生說：上次采購(gòu)的8566模具鋼，由于我的S45C材料訂單完成，也沒有試出，8566熱鍛S45C材料的模具壽命長(zhǎng)度。后來我用8566做了一套，熱鍛304不銹鋼的模具，已經(jīng)打了幾天。我看過模具，模具的顏色很漂亮，和我之前的模具，完全不一樣。

雖然沒有試出，具體的模具壽命數(shù)量。我干熱鍛十幾年，從模具顏色，我能判斷出，這8566適合干熱鍛，而且效果還不錯(cuò)。我現(xiàn)在又來了幾套新模具，決定還是用8566模具鋼。你放心下吧，這材料肯定沒問題的。

模具鋼用于熱鍛，是個(gè)沒辦法“說謊”的工作場(chǎng)合。模具質(zhì)量好不好，幾千個(gè)數(shù)量，就能立竿見影的區(qū)分出來。

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