今天給各位分享常用模具模芯材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具芯子用什么材料好進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

請(qǐng)問塑膠模模芯材料有哪些？及它們的各自特點(diǎn)、功能等？

塑膠模具鋼

EK

4

高耐磨高韌性之塑膠模

X13T6W

(236)

高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

X13T6W(236H)

高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

718S

塑料模之內(nèi)模件

718H

塑料模之內(nèi)模件

S136

耐腐蝕鏡面模具

S136H

耐腐蝕鏡面模具

OPTIMAX

光學(xué)級(jí)鏡面不銹鋼模

ELMAX

高耐磨耐腐蝕性塑料模具

CORRAX

S336

高耐腐蝕性塑料模具

RAMAX

168

易切削耐腐蝕塑料模

CALMAX

635

冷作及塑膠模

P88

通用塑膠模,良好拋光性能

NAK55

高性能塑膠模,橡膠模

NAK80

高拋光性鏡面塑膠模

S-STAR

高鏡面度耐腐蝕模具

S-STAR(A)

高鏡面度耐腐蝕模具

P20HH

塑膠模

P20LQ

塑膠模

LKM

638

一般塑膠模,模架,下模件

LKM

2311

一般塑膠模,模架,下模件

LKM

2312

一般塑膠模,模架,下模件

LKM

738

一般塑膠模,模架,下模件

LKM

738H

一般塑膠模,模架,下模件

LKM

818H

高拋光度及高要求內(nèi)鑲件

LKM

2711

高硬度高韌性大型塑膠模

LKM

2083

防酸性良好拋光性塑膠模

LKM

2083H

防酸性一般拋光性塑膠模

LKM

2316A

高酸性塑膠模

LKM

2316

高酸性塑膠模

LKM

2316ESR

高酸性塑膠模

PORCERAX

II

PM-35

塑膠及壓鑄模,透氣鋼

合金鈹銅

MOLDMAX

MM40

需快速冷卻的模芯,鑲件

塑料模具型芯一般用的是什么材料？

塑料模具材料隨著塑料產(chǎn)量的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)塑料模具提出了越來(lái)越高的要求，促進(jìn)了塑料模具的不斷發(fā)展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動(dòng)了塑料模具材料迅速發(fā)展。我國(guó)目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時(shí)的熱處理狀態(tài)分類，見表3-2表3-2塑料模具用鋼分類類別鋼種類別鋼種滲碳型

20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0Cr4NiMoV預(yù)硬型

3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),5NiSCa,Y55CrNiMnMoV(SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)調(diào)質(zhì)型

45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA耐蝕型

3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)淬硬型

T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)時(shí)效硬化型

18Ni140級(jí)，18Ni170級(jí)，18Ni210級(jí)，10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl對(duì)于我國(guó)傳統(tǒng)常用的塑料模具鋼，已有很多書藉資料作過(guò)詳細(xì)的論述，本節(jié)主要介紹我國(guó)近年研制和從國(guó)外引進(jìn)并已在生產(chǎn)中推廣使用的塑料模具鋼。一、滲碳型塑料模具用鋼滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對(duì)這類鋼要求有低的或超低的含碳量，為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形后一般都進(jìn)行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達(dá)58～62HRC。此類鋼國(guó)外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國(guó)的P2和P4等。國(guó)內(nèi)常采用工業(yè)純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國(guó)內(nèi)最新研制的冷成形專用鋼

0Cr4NiMoV（LJ）?，F(xiàn)介紹兩個(gè)典型鋼種。（一）0Cr4NiMoV（LJ）鋼

1.化學(xué)成分-表3-3是LJ鋼的化學(xué)成分。表3-3

LJ鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%本文來(lái)自:

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目前壓鑄模具模芯用哪些材料？

你好，我簡(jiǎn)單說(shuō)一下哦！目前壓鑄模使用最多的材料是H13，這種材料性價(jià)比較高，所以使用的很廣泛。其次還有一樓所說(shuō)的3Cr2W8V，這種材料常用來(lái)制作冷室壓鑄模具。其他的還有SKD-61，這種材料相對(duì)較貴一些，常用來(lái)制作要求高，訂單量較大的模具。以上幾種材料的組成部分大同小異，可以根據(jù)你的需要來(lái)選擇。希望我的回答能對(duì)你有所幫助！

淺談拉絲模具中一般有哪些常用的材質(zhì)

一般做拉絲模具的模芯為YG8（這是最普通的）：用來(lái)拉2-50mm左右的金屬制品.再小的規(guī)格可以用YG6或YG6X，再小的尺寸可以用YG3。如果拉拔力比較大，拉制的產(chǎn)品大于100以上，可以考慮用YG15或YG20C的硬質(zhì)合金。如查拉銅管、鋁管等產(chǎn)品，尺寸40mm以下的都可以用YG6的，大點(diǎn)的可以用YG8。選用的牌號(hào)與你拉拔的壓縮率及被拉的材料的硬度及模具的鑲套質(zhì)量、加工質(zhì)量有關(guān)。

拉絲模的材質(zhì)

經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已出現(xiàn)了很多新型拉絲模材質(zhì)。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質(zhì)合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉絲模的應(yīng)用范圍并提高了拉絲模的使用壽命。 （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅(jiān)硬耐磨作用；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來(lái)源。因此，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質(zhì)合金拉絲模具有廣泛的加工適應(yīng)性，成為當(dāng)今應(yīng)用最多的拉絲模模具。

硬質(zhì)合金拉絲模的主要牌號(hào)YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌號(hào)，如用于高速 拉絲的新牌號(hào)YL，還有從國(guó)外引進(jìn)的拉絲模牌號(hào)CS05(YLO．5)，CG20(YL20)，CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、高溫力學(xué)性能優(yōu)良和不易與金屬發(fā)生粘結(jié)等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于難加工材料的加工。

近三十年來(lái)，由于在陶瓷材料制造工藝中實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料純度和晶粒尺寸的有效控制，開發(fā)了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術(shù)。以及采用多種增韌補(bǔ)強(qiáng)機(jī)制等，使陶瓷材料的強(qiáng)度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。

從國(guó)外研究結(jié)果看，陶瓷材料已廣泛應(yīng)用于模具領(lǐng)域，在日本、美國(guó)、法國(guó)等國(guó)家已有多項(xiàng)專利。雖然陶瓷拉絲模在中國(guó)還沒有得到廣泛的應(yīng)用，但是隨著制造技術(shù)的不斷提高，陶瓷將會(huì)是適合拉絲工業(yè)的良好的拉絲模材料。

陶瓷拉絲模在拉絲過(guò)程中不容易與金屬線材發(fā)生粘附，有利于提高金屬絲材表面性能，尤其是在高溫下拉制有色的硬質(zhì)材料（如W、Mo絲等）。用陶瓷拉絲模拉拔有色金屬材質(zhì)可以避免硬質(zhì)合金拉絲模的缺陷，并且可以延長(zhǎng)拉絲模壽命、提高材質(zhì)的表面質(zhì)量。

不同材質(zhì)的模芯對(duì)拉絲模壽命的影響　

拉絲模常用的模芯材料主要有硬質(zhì)合金、天然金剛石、人造金剛石等。在選擇拉絲模時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的加工工序，被加工的線絲的材質(zhì)性能，以及線絲的質(zhì)量要求來(lái)選擇模芯材料。合理選擇 模芯材料，是延長(zhǎng)其使用壽命的主要途徑。

以下分別介紹不同材質(zhì)的模芯對(duì)拉絲模壽命影響

1.硬質(zhì)合金

拉絲模用的硬質(zhì)合金為鈷含量較低的碳化物 — 鈷類合金，它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、拋 光性和抗腐蝕性能，易于修復(fù)，價(jià)格低廉，是常用拉絲模芯制作材料，廣泛應(yīng)用于粗、中絲的拉伸。研究表明，通過(guò)改善硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu)，控制碳含量的波動(dòng)值，細(xì)化碳化物的顆粒，可以提高材質(zhì)的性能，延長(zhǎng)其使用壽命。國(guó)內(nèi)外采用熱等靜壓（HIP) 處理、超細(xì)晶工藝及加入稀土元素來(lái)降低孔隙度，細(xì)化晶粒，提高合金的硬度，減小摩擦系數(shù)；并利用化學(xué)氣相沉積（CVD) 法和物理氣相沉積（ PVD) 法在硬質(zhì)合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層，提高合金的表面強(qiáng)度。

2.天然金剛石

天然金剛石俗稱鉆石，是自然界最硬的物質(zhì)，具有很高的耐磨性和熱傳導(dǎo)率，用于鎢鉬絲拉伸時(shí)能改善絲材的表面質(zhì)量，提高絲材性能及尺寸精度，主要用于拉伸細(xì)絲及成品絲。但它性質(zhì)非常脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時(shí)易磨損不勻。加之金剛石稀少，價(jià)格昂貴,加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。

3.人造金剛石

人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無(wú)定向聚合而成的多晶體，具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐沖擊性較強(qiáng)，性質(zhì)均勻、綜合性能良好。在拉伸中、細(xì)絲時(shí)，使用壽命比金剛石模和硬質(zhì)合金模高，且絲材尺寸穩(wěn)定，表面質(zhì)量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細(xì)絲的表面光潔度不如天然金剛石。通過(guò)細(xì)化晶粒，可提高拋光性能，在中、細(xì)絲的拉絲模上取代天然金剛石，大大降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

拉絲模具模芯都有什么材質(zhì)的

一般做拉絲模具的模芯為YG8（這是最普通的）：用來(lái)拉2-50mm左右的金屬制品.再小的規(guī)格可以用YG6或YG6X，再小的尺寸可以用YG3。如果拉拔力比較大，拉制的產(chǎn)品大于100以上，可以考慮用YG15或YG20C的硬質(zhì)合金。

如查拉銅管、鋁管等產(chǎn)品，尺寸40mm以下的都可以用YG6的，大點(diǎn)的可以用YG8。

選用的牌號(hào)與你拉拔的壓縮率及被拉的材料的硬度及模具的鑲套質(zhì)量、加工質(zhì)量有關(guān)。

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