本篇文章給大家談?wù)勮Fdc53和電渣有什么區(qū)別，以及h13電渣錠是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

DC53模具鋼材DC53多少錢一公斤

DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。

因?yàn)槠鋬?yōu)異的性能，國內(nèi)大大小小的廠家都在生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝的不同使得DC53材料的品質(zhì)也是各不相同。

品質(zhì)一般的DC53價(jià)格在20-30之間，高品質(zhì)的DC53價(jià)格在40-60之間。

選擇材料不一定要選擇最貴或者是最便宜的，一定要結(jié)合自身模具要求，在合理的價(jià)格范圍內(nèi)選擇最合適自身模具的材料！

?撫順特鋼DC53材料介紹

撫順特鋼DC53模具鋼是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼?？朔薙KD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，韌性是SKD11的2倍。用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

?撫順特鋼DC53對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國：Cr8Mo2Vsiv? ?奧地利：K340? ?日本:DC53? ?美國：A8? ? 瑞典：ASSAB88

?撫順特鋼DC53特性

(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。

(5)預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。

?撫順特鋼DC53用途

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

3.高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭

dc53是什么材料俗稱叫什么？

DC53是碳含量1.0%的中碳鋼，俗稱叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種，由于市場知名度極高，依然成為行業(yè)代名詞。

DC53是高強(qiáng)度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。

但劣質(zhì)DC53也許不具備這些性能。梳理發(fā)現(xiàn)，市場上存在的DC53有4個(gè)等級(jí)，國產(chǎn)DC53每公斤價(jià)格從三十幾元元至六十幾元。

1) 廢鋼翻新的“國標(biāo)”DC53；

2) 廢鋼翻新的“電渣”DC53；

3) 國標(biāo)電爐DC53；

4) 國標(biāo)電渣DC53，也許沒有第二家；

劣質(zhì)DC53是什么材質(zhì)？有什么風(fēng)險(xiǎn)。

劣質(zhì)DC53，一般采用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優(yōu)質(zhì)DC53一樣，而且價(jià)格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然后你就抵抗不住誘惑。

買回來使用后卻發(fā)現(xiàn)，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號(hào)。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質(zhì)DC53，主要表現(xiàn)為：

1) DC53模具鋼雜質(zhì)多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；

2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；

3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經(jīng)常發(fā)生線割不了的現(xiàn)象；

4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鉆孔、攻牙不順暢；

5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產(chǎn)品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；

6)模具維修頻率高，生產(chǎn)效率低下，勞民傷財(cái)；

優(yōu)質(zhì)DC53是什么材質(zhì)？具備哪些特性

優(yōu)質(zhì)DC53模具鋼純凈度高，有害雜質(zhì)少，組織均勻，抗崩裂性能好。從而保證DC53模具鋼足夠耐磨，模具壽命延長30%；韌性好，刀口不會(huì)崩裂。DC53的抗崩裂性能，是冷作模具鋼當(dāng)中比較好的一款模具鋼。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，綜合性能方面考慮，DC53模具鋼是沖壓不銹鋼的首選模具鋼。

沖壓不銹鋼的梁先生問：DC53是什么材質(zhì)？都叫DC53模具鋼，使用壽命卻截然不同，也許相差兩三倍。

佛山梁先生是沖壓1.5厚201不銹鋼。原來在佛山當(dāng)?shù)夭少廌C53模具鋼，沖頭料兩三天就要磨一下，沖頭料容易被磨損，產(chǎn)品起毛刺。后來用譽(yù)輝定制型DC53，配合你的熱處理，放在同一副模具里面，沖壓相同的產(chǎn)品，沖頭料大約10幾天才磨一次。相當(dāng)于模具壽命提高3倍。

DC53預(yù)硬料的使用壽命，可以沖壓10多天，這已經(jīng)超出梁先生預(yù)期，梁先生對(duì)此非常滿意。

DC53模具鋼的基本性能

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。 一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。 　因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。 二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。 　硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。 　沖擊試驗(yàn)采用10mm10mm55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

⒈硬度值 　對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 ?、矝_擊韌性 　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求． 　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加． 結(jié)論

⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降． ?、残螤顝?fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象． 　⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

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