本篇文章給大家談談dc53,耐腐蝕嗎，以及dc53防銹性能如何對應的知識點，希望對各位有所幫助。

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d2鋼 dc53鋼 m390鋼 s35vn鋼 9cr18鋼 哪個好？上海秉爭實業(yè)9Cr14MoV是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼。經(jīng)熱處bai理zd（淬火和回火）后具有高硬度、高耐磨性和良好的耐磨腐蝕性能。本公司采du用電爐初煉、再經(jīng)LF爐精煉。去除鋼中有害夾雜物和有害非zhi金屬元素S等。內(nèi)使鋼的純凈度、均勻度dao進一步提高。鋼錠再經(jīng)過鍛造工藝鍛成鋼坯。鍛造的作用是細化晶粒、改變夾雜形態(tài)、鍛合內(nèi)部缺陷容、消除專偏析等。使鋼的機械性能大幅提升。9Cr14MoV用于屬制作優(yōu)良刀具、醫(yī)療器械等。9Cr18和9Cr18Mov是常用做刀材料。9Cr18Mov和d2、dc53不是一個級別，d2、dc53是做刀很好很好的材料韌性和硬度都比9Cr18Mov高。9Cr18Mov國內(nèi)熱處理技術硬度超不過58HRC，9Cr13mov我就呵呵了。d2、d53力學性能都差不多。dc53熱處理麻煩你沒有經(jīng)驗處理不好。你還是選擇d2做吧。

dc53鋼材可以做刀嗎？

dc53雖然在韌性上較之D2改進很大，但是這么長應該還是不太適合。它的最佳應用長度應該在40cm以內(nèi)，熱處理時硬度與小直一樣可以做到60左右，才算充分發(fā)揮它的優(yōu)勢。

要求的這種長形制，硬度應該放在其次考慮，一般有50-55就足夠，主要還是要注意其韌性。這類長度的國內(nèi)制作主要是用便宜的65錳或者T10類碳鋼就行，韌性性能足夠好，碳鋼的鋒利度切削性也能彌補硬度下降所帶來的弊端。

擴展資料：

dc53鋼材主要特性

(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼

參考資料：百度百科-DC53

9cr18mov和dc53做刀哪個好?

9cr18mov比dc53耐腐蝕，更防銹，耐磨性能dc53比較好。

9Cr18MoV鋼是440B中國優(yōu)質(zhì)不銹鋼，含0.9％的碳和18％的鉻。高硬度，即58-60 HRC和出色的耐腐蝕性，使這種鋼成為手術刀片，不銹鋼刀和餐具的理想選擇。

與其他刀片鋼相比，高碳鋼以及充足的鉻，釩和鉬添加量使該鋼的邊緣保持性更好。除了邊緣保持性和耐用性外，這種鋼還具有很高的耐腐蝕性。常見的應用包括刀片，手術刀片，餐具和其他物品。

9Cr18MoV不銹鋼化學成分

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

釩 V ：0.07～0.12

鉬 Mo：1.00～1.30

9Cr18MoV不銹鋼力學性能

硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥58HRC

9Cr18MoV高度防銹

不銹鋼通常用于腐蝕和生銹機會很高的戶外應用。對于獵人刀，主要使用的刀具是不銹鋼。不銹鋼可防止由于鉻，鎳和鉬層引起的任何氧化侵蝕。

通常，如果鉻含量高于11.1％，則不銹鋼為不銹鋼。在9Cr18MoV不銹鋼中，鉻的百分比為18％，足以使刀具具有防銹性能。

dc53模具鋼的防銹能力到底怎么樣

DC53是屬于冷作鋼，它的性能主要是體現(xiàn)在韌性上面，使用壽命可以媲美高速鋼，可是說是高速鋼的替代品，但是防銹能力不如不銹鋼。

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模和壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。模具鋼可分為熱作模具鋼、冷作模具鋼、塑料模具鋼和塑膠模具鋼四大類。

DC53材料鍍鈦效果怎樣

精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)點：

摩擦系數(shù)降低，減小加工受力

提高表面硬度，大大延長模具壽命

防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量

省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

成型模具

金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米涂層針對以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果。

涂層優(yōu)勢

具備高硬度與高強度

硬質(zhì)涂層可以達到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性

2. 硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數(shù)，極佳的參數(shù)幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。

3. 良好潤滑性

金屬成型中，材料在模具內(nèi)“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損

4. 重復涂層能力

涂層在達到預定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實現(xiàn)重復涂層

納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環(huán)境科學等的新型技術。核心技術應用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。

PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。

本公司專業(yè)為各種高檔模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產(chǎn)更加好用、并使用壽命可增加3～20倍。且環(huán)保及同時大大硬質(zhì)膜層。

為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層。

主要特點：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環(huán)保等。硬質(zhì)膜層：為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務{(diào)TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層，其涂層厚度可達到0.1~10um，故而更不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱(干式)，使用壽命可增加5~50倍。廣泛用于：各種粉末冶金模具、五金模具、五金沖壓模、鎢鋼模具、五金拉伸成型模具、各種塑膠模具以及各種鏡面模具、熱流道配件、各種鎢鋼刀具、各種鋸片、各種工具刀具、各種抗磨軸承、齒輪、各種醫(yī)療器械、人造關節(jié)、各種精密五金零配件、五金電子零件及汽車、摩托車零配件等等

客戶群包括以下行業(yè)以及相關鍍膜產(chǎn)品： 1.切削工具業(yè)：如絲攻，絲錐，精沖，沖棒，鎢鋼刀粒，邊鎖，理發(fā)剪，沖頭，分中棒，鉆頭，鋸片銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。 2.精密模具業(yè)：塑膠模，注塑模具，沖壓模，五金配件，螺桿機筒，螺絲沖頭模具，五金機械配件，拉伸模，壓鑄模，沖棒標準件模具，導柱導套，模具配件，頂針，精密模具配件，鑲件，緊固件，精密螺絲模具等。 3.汽車工業(yè)：活塞，活塞環(huán)，汽門挺桿，凹輪軸等.4.粉末冶金：精密模具五金沖壓，精密模具五金配件/機械配件等。

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