本篇文章給大家談?wù)劺鋲耗＞哂檬裁床牧虾?，以及冷壓模具用什么材料好一點(diǎn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對(duì)冷擠壓工藝能否奏效 至關(guān)重要。

根據(jù)宴踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)凸、凹模材料的選擇大致應(yīng)滿足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作．必須具備很高的強(qiáng)度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是

在沖擊條件下工作的，應(yīng)當(dāng)具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應(yīng)具有較高的抗彎強(qiáng)度，以防工作時(shí) 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復(fù)作用情況下工作的，必須能承受交變應(yīng)力的反復(fù)作用而保持

原型。(5)模其的材料必須易加工。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上W18Cr4V取材較易

采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸，壽命可達(dá)1～5萬(wàn)次；用硬質(zhì)合金YG20制造凹模，鋼制 工件可達(dá)2O～ 40萬(wàn)次．鋁制工件可達(dá)400~500萬(wàn)次。

為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來(lái)．國(guó)內(nèi)外一些廠家采用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．采用滲釩工藝．也可使模具壽命從3 萬(wàn)次提高到24萬(wàn)次; 金屬工件少、無(wú)切削工藝之一的冷擠壓工藝是當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用較為f 廣泛的一種。它具有節(jié)約原材料、勞動(dòng)生產(chǎn)率高以及成品機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優(yōu)點(diǎn)。一些形狀較復(fù)雜、切削加工較困難的金屬工件，運(yùn)用冷擠壓工藝很容易加工成型。

冷擠壓模的擠頭用哪種材料最佳？

冷擠壓銅材的模具，擠頭用LG模具鋼最佳。

LG模具鋼韌性優(yōu)越，冷擠壓模具用LG模具鋼，不用擔(dān)心沖頭料會(huì)崩裂。LG使用硬度HRC56-58，高硬度材料耐磨性好，確保冷擠壓模具不好彎曲、變形、膨脹。塑膠模具小芯子用LG模具鋼，不會(huì)彎曲和斷裂。

重慶生產(chǎn)冷擠壓的陳先生，以前用LD模具鋼，生產(chǎn)20Cr材質(zhì)的“太陽(yáng)花”冷擠壓模具。一副模具生產(chǎn)500-800個(gè)產(chǎn)品，就開(kāi)裂報(bào)廢，有時(shí)300來(lái)個(gè)就爆裂。一天兩個(gè)班，要更換6-8副模具，工人們無(wú)論怎么努力，也只能生產(chǎn)4000個(gè)左右的產(chǎn)品。

上周四用我們的LG模具鋼，做成的冷擠壓模具，擠壓相同的產(chǎn)品，一副模具用了一天兩個(gè)班，一共生產(chǎn)6000個(gè)產(chǎn)品，模具完好如新。同樣是一天兩班，LG模具鋼幫他，把產(chǎn)量提高了1.5倍，一副模具頂以前的10副模具。

半個(gè)月后，陳先生再次采購(gòu)LG模具鋼時(shí)，回復(fù)說(shuō)：你的LG模具鋼，一套模具擠壓了26000多個(gè)產(chǎn)品，模具還沒(méi)有崩裂，只是頭上有點(diǎn)磨損。我以前用過(guò)DC53和LD，模具都是崩裂。現(xiàn)在用LG已經(jīng)解決了崩裂問(wèn)題，而且模具壽命非常滿意。

做冷擠壓模具和冷鐓模具的朋友，如果還在為模具崩裂而煩惱，可以試試LG模具鋼，它能解決你沖頭料崩裂的煩惱。LG模具鋼的韌性比DC53，LD更好。

擠壓模具的常用材質(zhì)是什么？

擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點(diǎn)高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產(chǎn)的模具進(jìn)口鋼，但價(jià)格不菲，除非有特殊需要。

液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料最好

尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、?Crl2MoV、?Cr6WV?Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的?？梢詤⒖迹?/p>

冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好

金屬的擠壓成型是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的，凸模既受強(qiáng)大的壓應(yīng)力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時(shí)瞬間易引起斷裂，受力復(fù)雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動(dòng)而引起模腔嚴(yán)重磨損。冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤(rùn)滑都對(duì)模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過(guò)程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強(qiáng)韌性較差。用國(guó)產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強(qiáng)韌性，其耐磨性可通過(guò)表面處理來(lái)達(dá)到。冷擠壓模具選用老鋼種時(shí)，可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來(lái)解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好，缺點(diǎn)是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個(gè)例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時(shí)，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬(wàn)多件，模具為斷裂失效。

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